Ohýbačka trubek pro profilové trubky vlastní výroby: 2 cenově dostupné typy, výkresy a video

Dnes bychom vám rádi řekli, jak si svépomocí vyrobit jednoduchou ohýbačku profilových trubek. Mnozí z nás tento nástroj potřebují, zejména na letních chatkách, když potřebujeme ohýbat profilové trubky pro stavbu skleníku nebo altánu.

Nemá smysl kupovat profesionální vybavení, protože ho v každodenním životě často nepotřebujeme.

Postavíme si jednoduchý ohýbač profilů pro kutily, který si zvládne vyrobit každý kutilský nadšenec.

Jak funguje ohýbačka trubek

Nabízíme podrobný návod, jak na to. ohýbačka trubek na kulaté trubky sám/sama

Princip fungování ohýbačky trubek je poměrně jednoduchý: profilová trubka je vystavena nárazu, což vede ke změně teploty a ocel se stává měkčí.

Polotovar se umístí do válcovací zóny ohýbačky, mezi válce, které zároveň slouží jako šablona. Úhel ohybu profilu závisí na umístění a průměru válců.

Válečky jsou:

• vodítka - drží součástku;
• upínání - udává úhel ohybu.

Jsou zde dvě vodítka a jedna přítlačná hřídel.

Za zmínku stojí, že by se neměly provádět opakované změny tvaru válcovaných profilových trubek (zahřívání a ohýbání), protože to snižuje jejich pevnost.

Typy ohýbaček profilů a jejich zařízení

Profilové trubky mají různé tloušťky stěn a průměry, takže vyžadují různé ohýbačky trubek. Ohýbací mechanismy pro profilové trubky se konstrukčně liší od standardních ohýbaček trubek pro kulaté trubky. Profilové trubky jsou vysoce odolné vůči ohybu a jejich poloměry ohybu jsou obvykle větší.

Hlavní typy ohýbaček trubek pro profilové výrobky:

• podle typu pohonu;
• metodou ohýbání;
• podle umístění pohyblivého válce.

Podle typu pohonu

Výběr ohýbačky závisí na úhlu ohybu, materiálu profilové trubky a požadované přesnosti. Existují různé typy:

1. Hydraulické ohýbačky jsou určeny pro ohýbání třípalcových prvků. Nabízejí vysokou produktivitu, přesnost a rychlost. Jsou k dispozici v manuální i automatické verzi. Jedná se o nejvýkonnější ohýbačku profilů, schopnou ohýbat jakoukoli trubku. Obsahuje kanál (široké a úzké sekce, po třech od každého), závěsný zámek, tři válečky (namontované na ložiskových sestavách), převodovou rukojeť s pouzdrem a strojní zvedák.
2. Elektrické ohýbačky se doporučují pro ohýbání profilových trubek velkého průměru. Nejčastěji se používají pro hlavní potrubí. Zařízení se skládá z:

• rámy vyrobené z kanálů;
• kovové válcovací hřídele - 2 ks;
• tři rychlostní stupně;
• kovový řetěz;
• převodovka, elektromotor s mechanickým pohonem.
• Ruční – tyto se ovládají lidskou silou. Jsou určeny pro profily malého průměru. Nástroj funguje jako válcovací stolice. Hlavní komponenty jsou většinou kovové:
• podpůrný válec;
• válečky;
• prvky podvozku;
• seřizovací šroub;
• rukojeť podávání.

Metodou ohýbání

Stejný díl lze ohýbat různými způsoby pomocí různých typů ohýbaček trubek:

• segmentální - jejich popularita spočívá ve skutečnosti, že část lze protáhnout a získat tak několik rotujících fragmentů;
• kuše - podstatou práce je natáhnout kov a ohnout ho na jednom místě;
• pružina - určená pro plastové výrobky.

Podle umístění pohyblivé hřídele

Pohyblivý válec může být umístěn uprostřed nebo po stranách (vpravo nebo vlevo):

1. Konstrukce, u které je pohyblivý válec umístěn uprostřed a vnější válce jsou upevněny k jeho pouzdru. Jsou mírně vyvýšené nad základnu. Prostřední válec je namontován na speciálně sestavené základně ve tvaru U, v jejímž středu je připevněn velký přítlačný šroub. Přítlačný válec je přivařen k šroubu na spodním okraji. Při otáčení tohoto šroubu se profil snižuje nebo zvedá, což způsobuje jeho ohýbání. K jednomu pevnému válci je přivařena rukojeť; slouží k pohybu profilu po stroji. Pro usnadnění procesu válcování jsou pevné válce spojeny řetězem.
2. S pohyblivou hřídelí na okraji – lze ji umístit vpravo nebo vlevo. Otáčí se spolu se základní částí, která je s rámem spojena kovovými panty. Úhel zakřivení je ovlivněn výškou stolu, která se nastavuje pomocí zvedáku. Konstrukce se otáčí pomocí centrální kladky, ke které je přivařena rukojeť. Pro snížení potřebné síly může být zařízení vybaveno řetězem.

Stručně řečeno, můžeme říci, že nejvhodnějším typem ohýbačky trubek pro dosažení požadovaného ohybu profilové trubky při instalaci skleníku nebo jiné konstrukce na soukromém pozemku je s manuálním pohonemKoneckonců, velikost profilového polotovaru a objem práce jsou malé.

Jaké materiály a nástroje budeme potřebovat?

Než začnete se stavbou ohýbačky trubek pro čtvercové profily, doporučujeme vám zásobit se nástroji a materiály. Jinak budete během procesu rozptylováni, což nakonec bude trvat déle.

K výrobě ohýbačky profilů budeme potřebovat:

• pro základnu domácí ohýbačky profilů - kanál nebo dva svařované rohy, tloušťka polic není větší než 3 mm;
• Vysoce kvalitní ocelové válečky, ideálně kalené, neměly by být hladké, ale měly by mít na okrajích malé vroubkování.

Toto jsou zbývající části jakékoli ohýbačky trubek. V závislosti na modelu a typu zařízení může být zapotřebí řada dalších komponent.

Pokud jde o nářadí, měli byste mít po ruce brusku, vrtačku, kladivo, klíč, pravítko se spolehlivou a účinnou základnou a svářecí invertor, pokud budete součásti stroje svařovat, a ne je šroubovat.

Pokyny, jak si svépomocí vyrobit ohýbačku profilů

Takže, pojďme k výrobě ohýbačky trubek bez soustružení. Rozhodli jsme se vyrobit dva různé modely. Můžete se podívat jak na video tutoriál, tak na podrobný písemný návod.

Nejjednodušší a bezproblémová ohýbačka trubek. Jednodušší to být nemůže!

Ruční ohýbačka trubek

Budeme potřebovat 8 kusů ložisek velikosti 33, nosník 40 x 80 pro základnu, konstrukční svorník 18, podložky velikosti 18, kovový roh 25 a kus obdélníkového plechu.

Protože je to naše první výroba ruční ohýbačky trubek pro profilovou trubku, rozhodli jsme se připravit výkres našeho zařízení – to zjednoduší práci.

Poté jsme začali vyrábět samotnou ohýbačku trubek:

• Kanál zkrátíme na požadovanou délku a bruskou ho očistíme od rzi.

• Závity z konstrukčního čepu očistíme, rovněž bruskou. To je nutné k zajištění volného pohybu ložisek po nich.

• Připravte podložky tak, že je pomocí kladiva lehce vytvarujete do kužele. Tento tvar umožní ložisku volný pohyb.

• Sestavíme dva válečky: na okraje čepu namontujeme 18mm matice a uprostřed tři ložiska. Mírně zakřivené podložky se vyhýbají okrajům ložisek a umožňují jim volný pohyb.

• Matice utáhneme klíčem a odřízneme přebytečné čepy.

• Okraje sešijeme stehovacím svarem.

• Z kovového úhelníku jsme uřízli čtyři kusy o délce 25 cm. Ty budou sloužit jako vodítka pro hnací a přítlačné válce.

• Rohy přivaříme k profilu. Vzdálenost mezi dvěma sousedními kusy je určena velikostí sloupku, měl by volně zapadat do mezery.

• Hnací kladku vyrobíme umístěním trubky o průměru 25 mm na trám o průměru 18 mm. Prostor mezi trubkou a trámem se vyplní hřebíky o průměru 40 mm, jejichž hlavičky nejprve uřízneme.

• Abychom zajistili spolehlivost konstrukce, svařujeme také hrany, přičemž obrobek nejprve upneme do svěráku.

• Na konce hřídele jsme umístili 33 ložisek.

• Pojďme k výrobě posuvného vozíku. K tomu si vezmeme dva kusy profilové trubky 20 x 40 mm, každý o délce 30 mm, a obdélníkovou kovovou desku 80 x 50 mm.

• K plechu přivařujeme části profilu a k němu hnací válečky.

• Vrtačkou vyvrtáme otvor ve spodní části vozíku, který se nachází ve středu. Otvor by měl mít stejnou velikost jako průměr 18mm čepu.

• Začněme s montáží zvedacího mechanismu. Budeme potřebovat svorník a tři matice. Vložte svorník do otvoru vozíku, poté na něj zevnitř našroubujte matici a přivařte ji. Poté z druhé strany nasaďte na svorník druhou matici a přivařte ji.

• Z obdélníkového kovového plechu o rozměrech 70 x 13 jsme vyřízli polotovar, který bude sloužit jako doraz pro zvedací mechanismus.

• Změříme střed obrobku a vytvoříme otvor o průměru 18 mm.

• Začněme s montáží ohýbačky trubek. Namontujeme vozík s hnacím válečkem na základnu kanálu. Položíme na něj desku a utáhneme matici, kterou připevníme stehovacím svařením.

• K okrajům základny přivaříme válečky a k zvedacímu mechanismu rukojeť.

• Ruční pohon vyrobíme z profilu 20x20 a vrtací rukojeti, kterou přišroubujeme k profilu. K hnací hřídeli přivaříme kus trubky.

Ohýbačka trubek pro profilové trubky je připravena, můžeme pokračovat v testování.

Hydraulická ohýbačka trubek

Jak vyrobit ohýbačku trubek | Příprava do dílny a stroje pro kutily

Rozhodli jsme se zkusit vyrobit výkonnější zařízení poháněné hydraulickým pohonem, což se ukázalo jako ne tak obtížné.

• Nejprve jsme si připravili rám. Vyrobili jsme ho z nosníku, úhelníků a kovové desky svařením těchto prvků dohromady. Dále jsme potřebovali dva válečky, půlkruhový nástavec a strojní zvedák.

• Na obou stranách základny rámu vytvoříme 6 stavěcích otvorů, ve kterých budou upevněny válečky v závislosti na požadovaném úhlu ohybu.

• Válečky instalujeme do otvorů vytvořených v rámu.

• Půlkruhový nástavec nasadíme na mechanismus stealth a umístíme ho pod válečky.

• Zařízení je připraveno; vložíme profil mezi válečky a zvedák. Zvednutím mechanismu ohneme profilovou trubku.

Vady ohybu a jak se jim vyhnout

Abychom vám usnadnili ohýbání profilových trubek a předešli vadám, rozhodli jsme se s vámi podělit o kroky, které je mohou způsobit.

Domácí ohýbačky trubek často vykazují natažení a vlnky v nejužším místě – kde se plocha zmenšuje. To může vést k mikrotrhlinám, i když to není problém při stavbě skleníků a altánů.

Další vadou, která se vyskytuje při ohýbání čtvercových trubek, je jejich kroucení kolem své osy. Takovou trubku nebude možné opravit pro použití jako oblouk skleníku. Toto „vrtulové“ chování je způsobeno asymetrickým rozložením zatížení během procesu ohýbání.

Hlavním důvodem vzniku vad při ohýbání profilu je však volba nesprávného poloměru ohybu a přítomnost malého technologického „ocasu“ (vzdálenost od začátku trubky - nejblíže k bodu ohybu, k bodu ohybu).

„Ocas“ nejen bezpečně fixuje profilovou trubku, ale také absorbuje dopad procesního namáhání.

Jak snížit výrobní náklady

Chcete-li snížit náklady na výrobu ohýbačky trubek, můžete použít odpadové díly. Například místo válečků můžete použít kola ze starého jízdního kola. Nevydrží sice velké zatížení, ale budou v pořádku pro ohýbání profilové trubky 20x40. Pokud nemáte podložku, můžete ji nahradit kovovým kruhem vhodného průměru.

Pro tento projekt si nekupujte nová ložiska; postačí použitá, která se dají snadno sehnat v autoservisech. Mnoho součástek lze také najít ve sběrnách kovového šrotu.

Dnes jsme si zkusili vyrobit dvě domácí ohýbačky profilových trubek – a úkol jsme zvládli. Pokud ale nepotřebujete složité zařízení a potřebujete profilovou trubku ohnout jen jednou, můžete si vyrobit jednodušší ohýbací zařízení – pákový typ, šablonový typ nebo typ kuše – které se montují rychleji a snadněji.

Doufáme, že s pomocí našeho článku jako vodítka budete schopni snadno sestavit ohýbačku profilů z dostupných materiálů a ohnout trubku na požadovaný poloměr pro stavbu skleníku nebo verandy.

Videonávod

NEJLEPŠÍ volba pro ohýbačku trubek bez soustružení

Nejjednodušší ohýbačka trubek vyrobená svépomocí!