Polypropylenové trubky představují kategorii zboží, která nabízí nejlepší poměr ceny a kvality.
Tyto materiály jsou vysoce odolné, mají dlouhou životnost, jsou odolné vůči korozi a mají mnoho dalších pozitivních vlastností. Když mluvíme o výhodách polypropylenových trubek, nelze nezmínit jejich snadnou a pohodlnou instalaci.
Při spojování je nutné dodržovat přesnou teplotu pájení polypropylenových trubek; s jejím přesným stanovením pomůže níže uvedená tabulka.
- Svařovací zařízení se sadou trysek.
- Speciální nůžky.
- Odmašťovací kapalina.
- Značkovač.
- Ruleta.
- Hadry.
- Montážní zařízení, pokud má obrobek průměr větší než 5 centimetrů
- Příprava na práci. V této fázi se doporučuje důkladně prostudovat základní pravidla obsluhy svářečky. Zvláštní pozornost je třeba věnovat teplotě, při které lze pájet určité polypropylenové výrobky. Tyto informace naleznete v tabulce, která je součástí návodu k obsluze svářecího zařízení. Tato tabulka je uvedena níže.
Tabulka teplotních indikátorů pro práci s polypropylenovými materiály
Pro zahájení svařování je nutné na svářecí stroj nainstalovat speciální trysky a nejprve vyčistit jejich teflonový povlak. Poté se zařízení zahřeje na teplotu dvě stě šedesát stupňů Celsia.
Tato teplotní mez je považována za nejoptimálnější pro tento typ válcování trubek. Doba ohřevu zařízení závisí na okolní teplotě.
Také by se měl zkontrolovat provozní stav řezačky. V případě potřeby by se měla nabrousit.
Trubky připravené k pájení musí být odmaštěny a vyčištěny. Pokud tvarovka na trubce nesedí pevně, doporučuje se ji vyměnit za jinou.
Spojovací kus se nasazuje vyhřívaná tryska, zahřátí bude trvat o něco déle než zahřátí potrubí.
Dále pokračujte přímo k ohřevu spojovacích prvků. Pokud nejsou pevně usazeny na úchytech, lze je během ohřevu otáčet, ale úhel by neměl překročit deset stupňů.
Po zahřátí se prvky vyjmou z úchytů a pečlivě se k sobě připevní. Konstrukce se během několika minut zcela ochladí.
Níže uvedená tabulka uvádí doporučené časy a další časové ukazatele. Tato tabulka pájení polypropylenových trubek je nepostradatelná při práci s polypropylenovými trubkovými materiály.
Tabulka doby ohřevu, doby svařování a chlazení v závislosti na objemu polypropylenových trubek.
| Objem trubek - velikost svařovacího pásu (cm) | Doba vytápění (s) | Doba svařování (s) | Doba ochlazování po svařování (minuty) |
| 1,6 - 1,3 | 5 | 4 | 3 |
| 2 - 1,4 | 5 | 4 | 3 |
| 2,5 - 1,6 | 7 | 4 | 3 |
| 3,2 - 1,8 | 8 | 4 | 4 |
| 4 - 2 | 12 | 6 | 4. |
| 5 - 2,3 | 18 let | 6 | 5 |
| 6,3 - 2,6 | 24 | 6 | 6 |
| 7,5 - 2,8 | 30 | 8 | 8 |
| 9 - 3 | 40 | 8 | 8 |
| 11 - 3,3 | 50 | 10 | 10 |
| 16 - 3,5 | 80 | 15 | 15 |
Doporučuje se začít svařovat s objemnějšími konstrukcemi. Tuto práci, zejména pro méně zkušené svářeče, je nejlepší provádět s partnerem, protože vyžaduje současnou montáž zahřátých součástí.
Výběr svářecího stroje
Jiný název pro tento proces spojování je jednoduše pájení trubek. Provádí se pomocí speciálního zařízení zvaného svařovací stroj na polypropylenové trubky, známý také jako svářečka nebo svařovací hlavice.
Nedoporučuje se si ho kupovat, pokud potřebujete pouze jednorázové připojení. Protože to není cenově výhodné, je snazší si ho pronajmout. Většina obchodů tuto službu nabízí.
Pokud se však rozhodnete pro koupi zařízení pro svařování polypropylenových trubek, pak na základě recenzí můžete doporučit česká nebo turecká zařízeníČínské modely jsou v kvalitě horší než první dvě možnosti. Cena takového zařízení je úměrná jeho kvalitě. Vysoce kvalitní zařízení jsou dražší.
Nejčastější chyby při svařování
- Znečištěné povrchy potrubí. Pokud nejsou dostatečně vyčištěny a odmaštěny od prachu a nečistot, potrubí s takovými povrchy velmi rychle začne netěsnit.
- Také nesprávně vypočítaná hloubka pájení (přesné údaje uvádí tabulka) vede ke špatné kvalitě spoje. Tabulka poskytuje přesné údaje o hloubce svaru. Pokud tyto hodnoty nepřesně nevypočítáte, dojde k netěsnostem v celém potrubí. To také komplikuje celý proces instalace polypropylenových trubek.
- A co je nejdůležitější, tabulka uvádí přesnou dobu ohřevu trubek. Tu je nutné striktně dodržovat. Nedostatečně roztavené prvky se k sobě plně nestaví. V důsledku toho se za takových okolností svarový šev bude lišit ve velikosti. Nebude schopen odolat ani mírnému vodnímu rázu.
- Obrobek se do tvarovky nezasouvá úplně, je důležité si uvědomit, že by mezi nimi neměla být mezera větší než 1 mm.
- Další velmi častou chybou je použití příliš velké síly ke spojení tvarovky a obrobku. To má za následek vytlačování otřepu z konce válcované trubky, což vytváří vážnou překážku proudění kapaliny.
- Nesprávně nastavená poloha. Na nastavení zahřátých, spojených dílů máte několik sekund. Pokud se tato doba zpozdí, deformace je nenapravitelná a pevný spoj se nevytvoří. Je také důležité nepřehřívat obrobek, protože by to způsobilo tvorbu otřepů.
- Levné materiály. Pokud pro danou práci použijete nekvalitní materiály, ani ta nejprofesionálnější instalace nezabrání prasknutí. Doporučuje se kupovat trubky i tvarovky od stejného výrobce. Mělo by se jednat o firmu s osvědčenou a dobrou pověstí. Jinak to bude jako v přísloví o lakomci, který platí dvakrát.
- Vyhněte se spojování trubek (i těch vysoce kvalitních) od různých výrobců. Složení materiálů se může lišit a tyto výrobky se při zahřátí chovají odlišně.
Pravidla jsou poměrně jednoduchá. Pouhé ignorování doporučení v tabulce povede k únikům z vodovodního potrubí.
Doba pájení polypropylenových polotovarů
V současné době se dramaticky zvýšil počet stavebních materiálů používaných pro odvodňovací a vodovodní potrubí. Vývoj v chemickém průmyslu přinesl nové možnosti, jako je polypropylen a polyvinylchlorid.
Tabulka ukazuje přesnou dobu svařování polypropylenových trubek. Je třeba poznamenat, že tato teplota závisí na průměru svařované trubky.
Viz tabulka.
| Tloušťka stěny trubky (cm) | Zahřívání spoje, dokud se neobjeví otřepy (viz) | Topení (s) | Maximální doba výstupu ohřáté části (s) | Doba propojení prvků (s) | Minimální doba chlazení konstrukce (s) |
| 0,45 | 0,05 | 45 let | 5 | 5 | 6 |
| 0,45–0,7 | 0,1 | od 45 do 70 | 6 | 6 | 6 |
| 0,7–1,2 | 0,15 | od 70 do 120 | 8 | 8 | 10 |
| 1,2–1,9 | 0,2 | od 120 do 190 | 10 | 11 | 16 |
| 1,9–2,6 | 0,25 | od 190 do 260 | 12 | 14 | 24 |
| 2,6–3,7 | 0,3 | od 260 do 370 | 16 | 19 | 32 |
| 3,7–5 | 0,35 | od 370 do 500 | 20 | 25 | 45 let |
| 5–7 | 0,4 | Od 500 do 700 | 25 | 35 let | 60 |
Různé druhy svařování a teploty
Metoda pájení socketůTento typ práce využívá svařovací zařízení s tryskami různých velikostí. Dva spojované prvky se vloží do pájecí jednotky, zahřejí a poté se k sobě upevní. Poloha konstrukce se nesmí během doby chlazení měnit.
Tupá metodaTyto operace se provádějí na potrubích s velkými průřezy. Spojovaná oblast se zahřívá speciálním svařovacím zrcadlem. Spojované díly se poté silou stlačí k sobě. Tím je zajištěna vysoká mechanická pevnost. Klíčem k této metodě je tlak vyvíjený na spojované díly.
Polyfúzní metodaJe velmi podobná difuzní metodě, ale v tomto případě se na teplotu tání zahřeje pouze jeden ze spojených prvků.
Pájení do zásuvkyTato technologie zahrnuje použití speciální přídavné vložky – tvarovky nebo spojky. Během procesu se zahřívá jak část potrubí, tak i spojovací kus.
Žádnou z výše popsaných metod pájení nelze provést bez znalosti požadované teploty pro danou práci. Tabulka teplot pájení pro polypropylenové trubky je součástí dodaného materiálu.
Stačí tato čísla správně použít. Pak můžete vytvořit vysoce kvalitní a těsné spojení. Tyto podmínky musí být bezchybně splněny. Níže se blíže podíváme na některé typy pájení.
Polyfúzní svařování
Tvarovka se „nasazuje“ na vyhřátou trysku. Její ohřev trvá podstatně déle, protože její stěny jsou silnější než stěny trubky.
Dále se díly zahřejí. Pokud nejsou pevně usazeny na tryskách, musí se během svařování otáčet. Při otáčení nepřekračujte úhel 10 stupňů. Po zahřátí se díly vyjmou z trysek a pomalu se spojí. Poté se jim nechá nějaký čas vychladnout.
Zde jsou přibližné parametry pro dobu ohřevu a chlazení:
| Průměr obrobku (mm) | Doba ohřevu (s) | Doba pájení (s) | Doba chlazení (min) |
| 16 | 5 | 4 | 3 |
| 20 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 let | 6 | 5 |
| 75 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 50 | 10 | 10 |
| 160 | 80 | 15 | 15 |
Dodržením stanoveného času dosáhnete spolehlivého spojení.
Jak pájet pomocí elektrofúzní spojky
V tomto případě se pájecí zařízení připraví stejným způsobem jako u polyfúzní metody. Trubky se nařežou, odmastí a ošetří zvenku a tvarovka zevnitř. Vstupní bod obrobku se označí fixem.
Obrobek se vloží do elektroarmatury a zajistí. Pájecí stroj a armatura jsou propojeny speciálním kabelem. Pro zahájení svařování stiskněte tlačítko „start“ a stroj se automaticky vypne. Kontrolní body na armaturě potvrzují správný provoz a umožňují vidět plastovou extruzi.
Jedná se o velmi efektivní a rychlou metodu. Používají ji firmy, které instalují potrubí ve velkém měřítku.
Pájení za studena
Tato metoda se nepoužívá příliš často. Vyžaduje agresivní lepidlo. Stejně jako dvě předchozí metody vyžaduje i tato přípravu před spojováním:
- Nařežte polotovary na požadovanou délku;
- Ošetřete je odmašťovacími prostředky;
- Aplikování značek fixem.
Lepidlo se nanáší na všechny díly pro spojení. V požadované poloze se drží 15 sekund.Toto potrubí lze použít do hodiny. Do té doby musí všechny připojené části zůstat v klidu.
