Las tuberías metálicas llevan tiempo obsoletas y están siendo sustituidas por alternativas de plástico. Sus características de rendimiento son iguales, e incluso a veces superiores, a las de las metálicas.
La correcta conexión de una tubería metálica a una tubería de polipropileno garantiza que el sistema funcione sin interrupciones y con la máxima fiabilidad.
- ¿Cómo conectar tuberías de polipropileno a tuberías metálicas?
- Instalamos accesorios roscados.
- Instalación de bridas
- Tuberías de polipropileno y sus conexiones
- ¿Cómo soldar estructuras?
- Características del método "en frío"
- ¿A qué aspectos debes prestar atención al soldar?
- Sistemas de alcantarillado y sus características de conexión
¿Cómo conectar tuberías de polipropileno a tuberías metálicas?
No es tan raro que tengas que conectar un producto de polipropileno con uno de metal.
Para comprender cómo conectar correctamente tuberías de polietileno con tuberías de polipropileno o metal. mira los videotutoriales, publicado en este artículo.
Existen varias maneras de establecer una conexión adecuada.
- Roscado. Esto implica el uso de accesorios que se asemejan a acoplamientos. Un extremo se enrosca en el metal y el otro se corta para obtener un acabado perfectamente liso.
- Tipo bridado. En este caso, los pernos y espárragos mantienen unidas las estructuras de la brida. Esto le ayudará a comprender cómo conectar tuberías de polipropileno; los videos ilustrarán mejor el proceso.
Siete maneras Conexiones de tuberías de polipropileno sin soldadura y soldadura casera: instrucciones paso a paso con fotos y videotutoriales.
Instalamos accesorios roscados.
Este tipo de conexiones son adecuadas para unir tuberías de diámetro medio y pequeño. Su tamaño no debe superar los 40 milímetros.
Las roscas de los racores están presentes tanto en el interior como en el exterior. Se utilizan para fijar los laterales y extremos metálicos a los componentes. El extremo liso del acoplamiento se encuentra en el lado opuesto y se utiliza para soldar el plástico.
Los accesorios se instalan utilizando una tecnología sencilla.
- La pieza se corta en ángulo recto en el punto donde se espera que se realice la unión. Se utiliza aceite sólido para el acabado del borde. A continuación, se utiliza una herramienta para roscar para finalizar el trabajo.
- Posteriormente, deberán limpiarse para eliminar cualquier viruta metálica. La futura unión requerirá sellado, para lo cual se utilizará cinta o fibra de vidrio reforzada con fibra de vidrio (FUM).
- La pieza se atornilla a la sección con un corte previamente preparado. Esto no requiere mucha fuerza. La pieza podría agrietarse si se aplica demasiada presión con herramientas.
- El extremo liso se enrosca al tubo de plástico. Es fácil entender cómo conectar un tubo de polietileno a uno de polipropileno.
El material de sellado se coloca a lo largo de la rosca de manera que cubra al menos 1 o 2 vueltas.
Vídeo: Cómo conectar una tubería
Instalación de bridas
Esta opción es más adecuada para quienes trabajan con diámetros mayores. Reduce los problemas de acceso durante el funcionamiento cuando se requiere limpieza.
Las bridas parecen discos planos sostenidos por vigas rectas.
La instalación de las tuberías en el sistema consta de varias etapas.
- Todo comienza con un corte limpio en los extremos de las piezas. La clave es mantener el interior libre de polvo y virutas.
- A continuación, procedemos a colocar las bridas en los cortes previamente preparados. Colocamos espaciadores de goma entre los discos.
- Los pernos se utilizan para conectar las bridas entre sí. Es importante apretarlos de manera uniforme, sin aplicar una fuerza excesiva.
Se recomienda comprobar por separado que los bordes de las juntas de goma no sobresalgan más de 10 milímetros.
Tuberías de polipropileno y sus conexiones
Los extremos de los tubos fabricados con este material se someten a altas temperaturas para unir los componentes, creando una junta. También se pueden utilizar adhesivos o accesorios especiales.
¿Cómo soldar estructuras?
Las piezas de polipropileno no se pueden unir sin una máquina de soldar especial, conocida como "plancha". Funciona cuando se conecta a una toma de corriente eléctrica normal.
Es mejor adquirir los materiales por separado, con una pequeña reserva, en caso de posibles errores.
El proceso consta de varios pasos. Esto le ayudará a comprender cómo sellar una tubería de polipropileno.
- Se realizan varios cortes en la zona donde se ubicarán las uniones. Los extremos también requieren una limpieza minuciosa. Se marcan sus superficies con un rotulador para indicar la profundidad a la que deben colocarse las piezas dentro del dispositivo de calentamiento. La temperatura del soldador debe ser de al menos 270 grados Celsius.
- Une las puntas de forma estrictamente perpendicular con un soldador caliente. Haz lo mismo con los extremos de las demás conexiones.
- Espere de 10 a 15 segundos hasta que se derrita por completo. Luego, retire los accesorios y vuelva a ensamblar las piezas. Presiónelas ligeramente, pero evite que giren.
- Las piezas que se van a unir deben dejarse en una posición fija durante un tiempo hasta que se enfríen.
Vídeo: Aprendiendo a soldar
La soldadura fuerte por encaje es una técnica utilizada para tuberías con un diámetro de 40 mm o superior. Sin embargo, se recomienda confiar este trabajo a especialistas, ya que solo ellos conocen todos los detalles.
Lo ideal es calentar los elementos de conexión desde el interior y las tuberías desde el exterior. Esto facilitará la creación de uniones muy resistentes. De lo contrario, se formarán pequeñas protuberancias en el interior, lo que reducirá el flujo. El soplado de la estructura eliminará estos problemas.
Características del método "en frío"
Se supone que en este caso se utilizan racores de compresión. Una herramienta de crimpado estándar es suficiente.
El proceso de instalación es el siguiente.
- Como de costumbre, el trabajo comienza cortando los extremos. Después, compruebe que el borde sea perpendicular. Elimine las rebabas de los extremos con lana de acero o papel de lija de grano fino.
- La tuerca de compresión se coloca en un extremo del tubo. Las roscas deben quedar orientadas hacia el racor. A continuación, se colocan los anillos de compresión. Estos también quedan orientados hacia el racor, pero con biseles largos.
- El racor se enrosca en la cara frontal previamente preparada. La pieza se inserta en la superficie interior hasta que se detiene.
- Después de esto, se aprieta completamente la tuerca de compresión. Se comprueba que no haya fugas en el sistema.
¿A qué aspectos debes prestar atención al soldar?
Los soldadores profesionales son bastante caros. Si tu trabajo será irregular, es mejor comprar opciones económicas para aficionados. Estas suelen incluir varios accesorios comunes. Alquilar las herramientas es una opción, ya que esto no afectará la calidad de las conexiones finales.
Un soporte estable se ha convertido en un elemento indispensable para casi todos los soldadores. Incluso los profesionales solo pueden realizar conexiones si la herramienta permanece estable. Las superficies de trabajo tardan entre 10 y 15 minutos en calentarse.
Los acoplamientos constan de solo dos partes: una boquilla, que se utiliza para calentar el acoplamiento, y un manguito, que contiene un tubo con una boquilla en su interior.
Los componentes de la boquilla del soldador se instalan cuando aún está frío. Solo entonces se debe conectar el aparato a la fuente de alimentación. El trabajo debe comenzar únicamente cuando los indicadores se apaguen.
- Por tipo de tubería.
- Espesor de la pared.
- Diámetro de la estructura.
Todos estos valores suelen estar indicados en la tabla que viene con los soldadores.
Sistemas de alcantarillado y sus características de conexión
Al instalar un sistema de alcantarillado, muchas personas conectan tuberías de plástico no solo con tuberías de metal, sino también con tuberías de hierro fundido.
Estas uniones son estructuralmente diferentes a las demás. Se requerirán componentes especiales:
- Focas.
- Acanalado.
- Bofetada.
Seleccionar y comprar los componentes adecuados no debería ser un problema. Sin embargo, también puedes usar materiales que tengas a mano si no encuentras una opción adecuada.
Por ejemplo, se corta una junta de goma microporosa. Se debe colocar una tira larga y estrecha en el espacio entre los elementos de conexión. Un destornillador ancho y sin punta ayudará a compactar este material.
El repujado es inaceptable por varias razones. Puede deformar las tuberías de plástico e impedir que se formen juntas selladas. Incluso después de finalizado el trabajo, el riesgo de fugas sigue siendo alto.
El mortero de cemento tampoco tiene una larga vida útil. Los diferentes materiales tienen distintos coeficientes de dilatación térmica, y esta diferencia repercute negativamente en la estructura.
En las juntas cementadas aparecen grietas con demasiada rapidez, y dichas estructuras simplemente pierden su integridad.
En ocasiones, las tuberías de plástico se conectan a tuberías de cobre, pero esto es extremadamente raro. Conectar una tubería de metal a una de polipropileno es más común.
