Por regla general, Las redes de calefacción están equipadas con las siguientes tuberías: hechas de plástico.Acero, cobre o galvanizado. Los productos de cobre destacan entre los demás.
Esto se ve facilitado por la impresionante variedad de ventajas que ofrecen estos productos y la ausencia de inconvenientes. El único inconveniente de estos materiales es su elevado coste.
Por eso, los accesorios de tubería de cobre soldables se consideran una opción de élite para los sistemas de calefacción.
Los productos de cobre se utilizan en diversas tuberías dentro de los edificios:
- Para el suministro de agua fría y caliente;
- Para calefacción;
- Aire acondicionado;
- Para conectar el sistema solar y la bomba de calor a la red de suministro de agua y a la red principal de calefacción.
¿Qué son los accesorios?
Una característica distintiva de las tuberías de cobre es su escasa compatibilidad con otros materiales utilizados en las redes de calefacción.
Por lo tanto, se recomienda el uso de accesorios de cobre para estos productos. Estos son los mismos componentes que se utilizan en las instalaciones de sistemas de calefacción. Resisten altas temperaturas y no se dañan con la luz solar.
Los racores son el componente más utilizado en las tuberías. Estos componentes se utilizan para crear curvas, ramificaciones y combinaciones de tuberías de igual o diferente diámetro.
Los fabricantes los ofrecen en una amplia variedad de tamaños y formas:
- Codo en forma de ángulo (de una o dos cavidades);
- Curva en forma de arco;
- Tee;
- Enganche;
- Enchufar.
Entre una amplia variedad, los compradores pueden seleccionar los componentes necesarios para las comunicaciones futuras.
Según el método de fijación, se dividen en:
- Cobre. Se utiliza únicamente para soldar piezas metálicas. La conexión se realiza de la siguiente manera: se inserta el tubo en el manguito del accesorio y se colocan la soldadura y el fundente en el espacio resultante. Para una conexión segura, el material de aporte se funde con un soplete. Una vez enfriada la pieza, debe limpiarse.
¡IMPORTANTE! Estos racores garantizan un sellado muy hermético y duradero. Las fugas en estos casos solo se producen si no se siguen las instrucciones de instalación y funcionamiento.
- Racores de compresión de cobre. Estos materiales tienen una gran demanda entre los clientes. Se instalan mediante un anillo de compresión especial que se aprieta con una tuerca desde el exterior. Los racores de compresión ofrecen una clara ventaja, ya que pueden instalarse en lugares donde otros racores son inaccesibles o presentan un alto riesgo de incendio.
- Conectores de cobre a presión. Se utilizan para soldar tuberías de cobre y plástico. Su uso está muy extendido en la actualidad.
- Autoblocantes. Se trata de excelentes materiales nuevos. Se colocan sobre la tubería y se fijan mediante una llave especial. Esto también activa el mecanismo de sujeción por resorte. Incorporan una junta elástica que garantiza un sellado perfecto.
Cómo soldar tuberías de cobre
Vídeo 1.
Los racores están disponibles en diámetros de 6 a 108 mm. Están diseñados para la instalación de componentes de cobre mediante soldadura blanda o dura. Se utilizan en sistemas de calefacción, gas y agua.
¡IMPORTANTE! Las conexiones de cobre cambian sus clasificaciones de temperatura y presión al cambiar el tipo de soldadura utilizada.
La soldadura de cobre se utiliza en sistemas de suministro de agua y calefacción. Las características técnicas de este producto permiten que las tuberías de cobre de 1 mm de espesor soporten presiones de 100 bar, y que los accesorios de cobre soporten temperaturas muy elevadas.
Esta conexión tiene una excelente resistencia a la corrosión, no es difícil y no requiere mucho tiempo.
Si quieres Aprende en detalle cómo soldar tuberías de cobre.El vídeo de nuestra página web le ayudará a resolver este problema. Explica el proceso de forma detallada y clara.
La soldadura fuerte es un método moderno para la instalación de tuberías. Existe una amplia variedad de accesorios, fundentes, soldaduras y pastas de soldadura disponibles comercialmente.
Flujo Se trata de una mezcla especial diseñada para eliminar los óxidos de la zona de soldadura. Además, ayuda a reducir la tensión superficial y a favorecer el flujo de la soldadura.
Soldar (Puede ser duro o blando) consiste en una aleación de metales que se funden fácilmente al calentarse. Casi siempre contiene estaño y plomo. Esta aleación se puede usar para soldar utensilios de cocina, ya que es respetuosa con el medio ambiente.
Pasta de soldadura Contiene soldadura (dura o blanda), fundente y un agente adhesivo. La pasta tiene una consistencia viscosa y densa.
¿Cuál es la mejor manera de soldar? Métodos duros y blandos.
La soldadura se clasifica como dura o blanda, según el tipo de soldadura que se utilice. Puede ser un rollo de alambre, que se dobla fácilmente con la mano, o una varilla sólida.
Este video explica cómo usar un soplete de gas para soldar tuberías de cobre con soldadura fuerte.
Para soldar se utiliza un soplete de gas. Se emplea para soldar componentes mediante fundente y soldadura.
A la hora de elegir un soplete de gas, hay que tener en cuenta el tamaño de las piezas que se van a soldar y el tiempo necesario para el proceso.
Para soldar rápidamente, utilice un soplete de gas con una boquilla grande. Para un calentamiento más lento, utilice una llama pequeña. La mezcla de gases utilizada depende del método de soldadura. Puede ser:
- Acetileno-aire;
- Acetileno-oxígeno;
- Propano-aire;
- Aire de propano-butano;
- Propano-oxígeno.
Si no es posible utilizar una llama abierta, se utilizan calentadores de inducción eléctricos en lugar de un quemador de gas.
Método suave o a baja temperatura
Este trabajo se realiza con soldadura blanda. La temperatura de fusión para este proceso oscila entre 200 y 250 grados Celsius. Este método de soldadura es necesario para unir tuberías blandas a accesorios de cobre de paredes delgadas.
Vídeo 2.
Al soldar de esta manera, la distancia entre el tubo y el accesorio no debe exceder de 0,05 a 0,20 mm.
El modo óptimo del método de baja temperatura se logra al trabajar con mezclas de gases de propano-aire y propano-butano-aire.
Los calefactores eléctricos se perfeccionan constantemente y cada vez son más populares. Son la solución ideal en situaciones donde no es posible usar una llama abierta.
El resultado es tan bueno como el de una soldadura fuerte con soplete de gas. El tubo se calienta igual de bien y la unión queda firmemente sellada.
Proceso de soldadura
Soldar es el método más sencillo.
Vídeo 3.
- Antes de comenzar el trabajo, se inspeccionan los accesorios para verificar que tengan las dimensiones correctas y, si es necesario, se calibran las tuberías. Sin embargo, no se recomienda calibrar el casquillo del accesorio;
- Los componentes que se van a soldar se retiran de la carcasa de polímero hasta la longitud requerida. Se eliminan las rebabas de los bordes exteriores e interiores de la pieza de trabajo;
- El tubo y el casquillo se limpian de suciedad. El interior del casquillo y el exterior de los tubos se limpian con cepillos de alambre hasta que brillen, luego se aplica el fundente. El fundente de alta calidad y otros materiales de soldadura son esenciales para el resultado final. El fundente se aplica al exterior del tubo con un cepillo;
¡IMPORTANTE! Está estrictamente prohibido aplicar fundente en el interior del conector o en el diámetro de soldadura de la pieza. El exceso de fundente en el interior del conector provocará corrosión.
- A continuación, se ensamblan el enchufe y la espiga. La unión resultante se calienta con un soplete de gas. La llama se ajusta para que sea uniformemente suave y ancha;
- La temperatura de calentamiento durante el proceso se puede controlar visualmente. Si sale humo del fundente, lo que provoca la evaporación de la sustancia indicadora, la temperatura ha alcanzado los 200 grados Celsius. Si la pieza se torna roja por el calor, la temperatura ha subido a 600 grados Celsius (la llama del soplete cambia de azul a verde).
- Se debe tener cuidado de que los accesorios no toquen ningún otro objeto, de lo contrario el calor se disipará en la dirección incorrecta. Si se necesita calentar una pieza de trabajo de gran diámetro, se mueve la llama del soplete de gas alrededor de la junta. Esto se hace para mejorar el calentamiento.
- La soldadura se inyecta en los capilares en un punto. La cantidad de soldadura es igual al diámetro de los componentes que se están soldando. Si se suelda una junta en T, proceda de la siguiente manera: primero, caliente las secciones rectas desde abajo, luego las piezas desde arriba. Esto se hace para evitar que el calor de los calentamientos posteriores derrita la junta realizada previamente;
- La junta resultante se limpia minuciosamente para evitar la corrosión.
Método de alta temperatura
Este trabajo se realiza a temperaturas superiores a 450 grados Celsius utilizando soldaduras duras. Los componentes se calientan a 750 grados Celsius.
Vídeo 4.
Al trabajar con este metal, se debe tener cuidado de no sobrecalentar los elementos, ya que de lo contrario el metal se ablandará. El calor se reduce una vez que se alcanza un color cereza oscuro.
Al soldar elementos de alta temperatura que tienen un diámetro grande, la soldadura dura se aplica en dos puntos ubicados en lados opuestos.
Otra diferencia de este método es que, al soldar elementos de cobre, no se utiliza fundente, pero cuando se trabaja con cobre, latón o bronce, se deben utilizar fundentes que contengan fósforo.
Vídeo 5.
Las conexiones y tuberías soldadas mediante soldadura a alta temperatura son las más resistentes. Este método se utiliza para conexiones sometidas a cargas de fatiga y altas temperaturas.
Soldar es fiable y duradero. Es fácil de hacer y no requiere conocimientos ni habilidades especiales. Cualquier persona puede hacerlo. Seleccione fácilmente los accesorios para tuberías de cobre. Suelde y realice las conexiones correctamente. Su hogar contará con un sistema de plomería confiable y respetuoso con el medio ambiente.
