Las chimeneas son un sistema esencial en una vivienda particular, y su correcto funcionamiento determina en gran medida la comodidad del hogar. Las grietas y fugas que se producen durante su uso pueden reducir significativamente el tiro de la chimenea.
Como consecuencia, los productos de la combustión pueden entrar en la habitación y crear las condiciones propicias para que se acumule hollín en las paredes de las chimeneas.
Se sabe que al encenderse genera una temperatura de hasta 1300.OC. Por lo tanto, el uso de un sellador para los tubos de la estufa no solo es deseable, sino vital.
Hoy en día el mercado ofrece productos prefabricados Chimeneas para tubos de estufa, incluidas las galvanizadas. O acero inoxidable, con largas garantías. Pero tarde o temprano, igualmente tendrás que usar sellador.
Tipos de selladores
Los sistemas de calefacción en viviendas particulares, especialmente las construidas con ladrillo, suelen agrietarse tanto en la mampostería como en las juntas. Esto se debe a la dilatación térmica, que varía según los componentes, como estufas o chimeneas.
Para su uso en diferentes lugares, se utiliza un sellador con las propiedades adecuadas.
Los componentes principales de los materiales de sellado son: polímerosNormalmente el sellador es composición de un componente, empaquetados en tubos o tubos que permiten el uso de una pistola de montaje.
Selladores de dos componentes En el caso de los tubos de estufa, es necesario mezclarlos antes de su uso, y la dosificación debe ser muy precisa; de lo contrario, el sellador para tubos de estufa no mostrará plenamente las propiedades declaradas por el fabricante.
Baste decir que la precisión de dosificación de los selladores es de hasta 2 gramos, y si incluso una traza de un componente se mezcla con el otro, la vida útil de la pasta es de tan solo unas horas.
Por lo tanto, en el ámbito doméstico, las composiciones monocomponentes en forma de pastas son más populares.
Los selladores de alta temperatura se utilizan para reparar tubos de estufa. Existen dos tipos principales de estos materiales:
- resistente al calor: resistente a temperaturas de hasta 350 grados, utilizado para reparaciones rutinarias de superficies externas de chimeneas o estufas al sellar grietas en mampostería o ladrillos, incluyendo los tubos de estufa hechos de este material., especialmente en las juntas. Este sellador se utiliza para sellar tuberías de techo, excepto las metálicas;
- El sellador termorresistente soporta temperaturas de hasta 1500 grados Celsius y se utiliza en chimeneas de acero inoxidable y otros metales, tanto en juntas como en el tejado. Este material se emplea principalmente en las uniones entre ladrillos y piezas metálicas. por ejemplo, para un tubo de estufa de acero inoxidable al sellar la junta entre la chimenea y la estufa.
Los compuestos especificados se utilizan en función de la ubicación del daño y la temperatura en el mismo, pudiendo elegirse entre selladores de silicona resistentes al calor y selladores de silicato resistentes al calor para tubos de estufa.
Selladores resistentes al calor
Este grupo de materiales poliméricos se produce utilizando una base de silicona. Las diferentes formulaciones presentan distintas propiedades de resistencia a la temperatura.
Para aumentar la resistencia a este factor, se añaden óxidos de hierro a la composición, lo que le confiere un color marrón rojizo, facilitando su uso en mampostería, y las zonas de reparación permanecen invisibles.
Antes de usar el producto, compruebe las temperaturas máximas de funcionamiento indicadas en el embalaje.
Al utilizar sellador de silicona, es necesario tener en cuenta sus otras propiedades:
- El sellador de silicona puede reaccionar ácidamente al utilizarse, liberando ácido acético. Estos compuestos no deben utilizarse en chimeneas metálicas.
- El uso de algunas variedades en el techo puede verse limitado por la inestabilidad de su composición ante la radiación ultravioleta;
- Su alta resistencia al agua permite utilizarlo sobre una base de silicona para trabajar con la estructura superior de la chimenea;
- Los compuestos de silicona tienen buena adherencia a muchos tipos de sustancias, incluyendo hormigón, ladrillo, cerámica, metal, vidrio y otras, lo que amplía su ámbito de aplicación.
¡Importante! No se pueden utilizar selladores de silicona de uso industrial en los componentes de la chimenea.
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- Durante la polimerización, los compuestos de silicona conservan cierta plasticidad, lo que permite utilizarlos para sellar juntas en la parte superior de chimeneas sometidas a importantes cargas de viento con vibración;
- El curado del compuesto puede tardar desde unas pocas horas hasta varios días, dependiendo de la temperatura y la humedad del aire. El rango óptimo de temperatura es de 25 °C y 50 % de humedad relativa. La polimerización se produce desde las capas exteriores, extendiéndose hacia el interior a medida que absorbe la humedad del aire. Por lo tanto, no se recomienda usar sellador de silicona para juntas profundas, ya que esto puede provocar fugas de humedad o humo.
- Para mejorar las propiedades adhesivas de la pasta, la superficie agrietada debe tratarse para eliminar el polvo, la suciedad y las manchas de grasa, luego desengrasarse y enjuagarse con agua. Utilizar únicamente después de que la superficie esté completamente seca.
Sellantes de alta temperatura
Estos compuestos son a base de silicatos y, por lo tanto, pueden soportar temperaturas muy elevadas (hasta 1200-1300 grados Celsius), pero también pueden resistir la exposición a corto plazo a temperaturas de hasta 1600 grados Celsius si el envase está etiquetado como "resistente al fuego". Estos selladores son de color gris oscuro o negro.
Si se utilizan elementos tipo sándwich para una chimenea, el sellado de las juntas es prácticamente indispensable, incluso con componentes de acero inoxidable. Es importante recordar que la adherencia adecuada del sellador a las superficies solo se logra en superficies rugosas.
Para ello, las juntas deben tratarse con materiales abrasivos. La forma más sencilla es lijarlas con papel de lija. Además, la superficie tratada debe desengrasarse completamente, preferiblemente con acetona.
Nota: El tiempo de secado después de desengrasar con acetona es de al menos 15 minutos.
Los selladores a base de silicato pueden utilizarse en temperaturas comprendidas entre +5 °C y +40 °C. La temperatura óptima es superior a +20 °C, donde se curan de forma más rápida y eficaz.
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Cuando estos materiales se endurecen, la junta se vuelve muy resistente y dura, por lo que este tipo de selladores no deben utilizarse en zonas donde sea posible que aumente la vibración.
Aplicación de selladores
La preparación de la superficie para el uso de compuestos de silicato en conductos de humos de estufas se realiza en el mismo orden que para los de silicona..
¡IMPORTANTE! Tenga en cuenta que las superficies porosas deben humedecerse al utilizar selladores a base de silicatos.
Los restos de la sustancia en las superficies de contacto se pueden eliminar con un paño húmedo, pero solo antes de que se haya endurecido por completo; después de eso, esto solo se puede hacer mecánicamente.
fabricantes
Las empresas que fabrican este tipo de materiales especializados suelen incluir una etiqueta especial que indica su uso previsto. Los más populares en nuestro mercado son:
- marca Penosil Es un material negro resistente al calor con una temperatura máxima de 1500 grados; en tan solo 15 minutos se forma una película protectora en la superficie del sellador.
- El fabricante belga introduce en el mercado los selladores de la marca. Soudal, incluyendo las de alta temperatura para hornos y chimeneas.
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Consejos y recomendaciones
No cabe duda de la conveniencia de utilizar sellador en los sistemas de escape de gases de combustión en las estufas de calefacción. Incluso con tubos sándwich de acero inoxidable, que presentan juntas más herméticas, puede entrar aire del exterior, reduciendo el tiro de la chimenea. Un factor aún más peligroso es la liberación de productos de combustión al interior de la vivienda.
¡Precaución! Evite el contacto con la piel utilizando equipo de protección. En caso de contacto, enjuague bien la zona afectada con agua.
Tenga en cuenta la posibilidad de utilizar selladores a base de polímeros SMX. Este material no es un sellador de alta temperatura, sino un adhesivo sellador con una temperatura máxima de aplicación de hasta 200 grados Celsius.
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Su ventaja radica en que no existen restricciones en cuanto a la temperatura de uso, lo que permite realizar reparaciones rápidas de chimeneas en pequeños volúmenes incluso en invierno.
Conclusión
Este tipo de material para sistemas de calefacción no es muy conocido. Por lo tanto, esperamos que la información aquí proporcionada les sea útil. ¡Buena suerte!
