Polüpropüleenist torude tootmine ja vajalikud seadmed tootmiseks

Veevarustus- ja küttetorustike polüpropüleenist torude ja liitmike tootmise kaalumisel on vaja kõigepealt põhjalikult iseloomustada tootmises kasutatavaid materjale.

Polüpropüleenist torud ja liitmikud on suur hulk eeliseid, mis eristab neid terasest analoogidest:

• nad on palju kergemad;
• korrosioonikindel;
• kasutamise ajal seestpoolt võssa ei lähe;
• ärge tekitage vibratsiooni, müristamist ega muid helisid;
• ärge lõhkege, kui süsteemis olev vesi külmub;
• ei juhi elektrit;
• ei vaja värvimist;
• väga lihtne kasutada.

Polüpropüleenist torud ja liitmikud võivad vastu pidada aastakümneid. Need on keskkonnasõbralikud tooted ja neid kasutatakse edukalt igasuguse keerukusega torujuhtmetes. Seetõttu on nende tootmine ja valmistamine laialdaselt levinud kogu maailmas.

Kroomitud ja messingist sisestustega liitmike kasutamine võimaldab ühendage need toorikud terastorudega.

Nendest materjalidest konstruktsioon on väga õhukindel ja see kasutamine toob märkimisväärset majanduslikku kasu.

Natuke polüpropüleeni kohta

Polüpropüleen on propüleeni ja etüleeni polümerisatsiooni lähteaine kindlates kogustes. Saadud materjali nimetatakse juhuslikuks kopolümeeriks PPRC..

Praegu ei ole siseturul välismaistele polümeeridele väärilist alternatiivi. Polüpropüleenist torude tootmiseks kasutame Soome RA 130E BOREALIS ja Ungari TIPPLEN CS4-8000 TVK torusid.

Torude tootmisprotsess on lihtne ja mitte eriti töömahukas. Esile tuleks tõsta järgmisi omadusi:

• madal energiatarve tootmise ajal;
• keskkonnasõbralikkus;
• Polüpropüleenist torude ja liitmike ühe tervikliku tootmisliini tootmiseks, paigaldamiseks ja kasutamiseks ei ole vaja palju ruumi (see on umbes 100 m²⁾;

Täielik polüpropüleenist torude ekstrusiooniliin on täielik tsükkel, mis hõlmab ekstrusiooni, kalibreerimist, jahutamist, tõmbamist jne.

Tööks vajalik tooraine

Neid on järgmist tüüpi:

1. Madal- ja kõrgsurvepolümeerid.
2. Polüvinüülkloriid;
3. Polüpropüleen;
4. Polübutüleen.

Tootmisseadmete tüübid

Polüpropüleenist torude (ekstruuderite) tootmise seadmed on järgmist tüüpi masinad:

• Kruvitüüpi. Need toimivad nagu mahlapress või hakklihamasin.
• Kruvivabad masinad. Neid kasutatakse toorikute valmistamiseks segatud materjalidest. Nende masinate peamine komponent on ketas.
• Kombineeritud. Need mehhanismid ühendavad tigukonveieri osa kettaga.

TÄHTIS! Puurmasinaid peetakse plasttoodete tootmisel kõige levinumaks seadmeks.

Lisaks ekstruuderile on plasttorude tootmisliinidel ka järgmised seadmed:

1. Toorainega varustamise süsteem.
2. Masin, mis lõikab toorikuid.
3. Kalibreerimis- ja jahutusvõime.
4. Tõmbamismehhanism.
5. Mikser.
6. Konveierilint.
7. Vaakumvormimine.
8. Kogumismehhanism, mis teostab toorikute virnastamist.

Toorainete valik

Tooraine valimisel valivad inimesed granuleeritud polümeeri, kuid nad peavad hoolikalt uurima selle aegumiskuupäeva.

Polüpropüleen ja polüetüleen ei ole nende näitajatega praktiliselt piiratud, mis muudab nende kasutamise mugavamaks.

Majanduslikust seisukohast on kopolümeer ja HDPE soodsad.

TÄHTIS! Polüpropüleenist torude ja liitmike oma tootmisüksuse käivitamisel on soovitatav säilitada koostöö ühe tarnijaga. Tooraine vahetamine nõuab polüpropüleenist toodete valmistamiseks kasutatavate seadmete vahetamist.

Tootmisprotsess

Peamist seadet, mis töötleb toorainet ja muudab selle polüpropüleenist torudeks või liitmikeks, nimetatakse ekstruuderTootmisprotsess ise toimub järgmises järjekorras:

• Torude ja liitmike valmistamiseks kasutatav tooraine juhitakse spetsiaalsesse kambrisse. See on väikeste graanulite või laastude kujul. Sageli kasutatakse ka eeltöödeldud (purustatud) teiseseid tooraineid. Teisesed toorained segatakse esmaste toorainetega.
• Valatud mass sulatatakse elektri- või gaasikütte abil. Temperatuur on vahemikus 230–250 kraadi Celsiuse järgi. See aga ei vedeldu, vaid muutub viskoosseks. Selleks, et see viskoosne kuumutatud mass ei kleepuks seadme seintele, kaetakse need tefloniga.
• Seejärel ekstrudeerib ekstruuder paksu segu kindlaksmääratud suurusega toorikuteks. Tooriku pikkus on tavaliselt kaks ja pool meetrit. Seade teeb kõiki neid toiminguid väga kiiresti ja täiesti autonoomselt. Inimese sekkumine on vajalik ainult vajalike tööparameetrite seadistamiseks. Parimad polüpropüleenist torude ja liitmike tootmiseks mõeldud seadmed suudavad toota kuni 200 kg tooteid tunnis.
• Järgmine samm on toorikute jahutamine. Need asetatakse jahutuskonteinerisse. Jahutusprotsess võtab paar minutit. Pärast seda säilitavad need ideaalselt oma ettenähtud mõõtmed. Jahutuskonteineris läbib plastik vormimisprotsessi, mille käigus materjal ümardatakse põhjalikult ja omandab soovitud kuju.
• Pärast tootmisprotsessi lõppu kantakse toodetele märgistused, mis näitavad nende tööparameetreid, partii numbrit ja tootmiskuupäeva. Seejärel toorikud eelpakendatakse, pakitakse ja saadetakse ladudesse või klientidele.

Video

Lisaks põhitoodetele (torudele) on vaja toota ka komponenteNeid toodetakse sageli samades tehastes kui torusid.

Ainult polüpropüleenist liitmike tootmiseks on vaja paigaldada lisaseadmeid (masinaid).

See ei võta palju ruumi, aga annab võimaluse tootevalikut laiendada. Sellest on saamas ettevõtete jaoks oluline tegur, eriti tihedas konkurentsis.

Tootmise peamised probleemid ja raskused

Peaaegu iga maailma riik toodab ehitusmaterjale. See hõlmab polüpropüleenist torusid ja muid plasttooteid, mille tootmine on Venemaal suurepäraselt sisse seatud.

Tööstusharu peamine probleem on see, et kodumaised investorid ei ole uute kaasaegsete seadmete soetamise finantseerimisel eriti aktiivsed.

Paljud ettevõtted on sunnitud tegutsema vanade tehnoloogiatega, mis pole enam asjakohased.

Ühekordsed kapitalikulutused võivad tulevikus olla suure kasumi võti. Kuid nad seda ei tee. Seetõttu kodumaised torude valtsimismaterjalid ei suuda luua väärilist konkurentsi välismaistele analoogidele.

Meie polüpropüleenist toodete ja välismaal toodetud toodete võrdlemisel pole väliseid erinevusi. Praktiline kasutamine annab aga erinevaid tulemusi.

Video

Kodused toorikud ei pea nii hästi vastu kulumisele, pole nii vastupidavad ja neil on sageli üllatusi defektide näol, mis viivad läbimurreteni.

Eeltoodud põhjustel eelistavad tarbijad sageli kallimaid, kuid kvaliteetsemaid Saksa tooteid, Tšehhi ja Türgi tootjad.

Video

Lõpuks väärib märkimist, et polüpropüleenist torude tootmine on muudetud automatiseeritud protsessiks, mis ei vaja märkimisväärset energia- ega tööjõukulu. Lisaks ei tekita see tootmisprotsess praktiliselt jäätmeid ja on keskkonnasõbralik.