Torujuhtme paigaldamise ajal on vaja kasutada ühenduselemente, mis tagavad süsteemi tiheduse.
Plastmaterjalide omavahelise keevitamise hõlbustamiseks on polüetüleentorude puhul eelistatav kasutada elektrokeevitavaid liitmikke.
Seda tüüpi liitmik on varustatud integreeritud elektrilise küttesüsteemiga. Need tooted jagunevad mitmeks tüübiks, millel igaühel on oma spetsiifiline rakendus.
Külma veevarustussüsteemides kasutatavate erinevat tüüpi polümeertorude ühendamiseks kasutatakse sidurühendust.
See võib olla kas arteesia- või tööstusvesi. Neid kasutatakse sageli ka maagaasi ja kemikaalide transportimiseks mõeldud torujuhtmete ehitamisel, mis ei interakteeru HDPE-polümeeriga.
Ühenduselementide omadused
PE100 SDR11 ühendus sobib hästi ühenduskomponendina süsteemidele, mille siserõhk on 16 atmosfääri, eeldusel, et transporditava vedeliku temperatuur ei ületa 40 °C. Seda tüüpi toote kütteelement tekitab polüetüleenist viskoosse sulami.
Kui ühendus on valmis ja täielikult jahtunud, muutuvad torujuhtme osad üheks monoliitseks struktuuriks.
Nagu teisedki liitmikud, on ka PE100 SDR11 liitmikul kiip, millel on vöötkood. See sisaldab materjali kohta käivaid üksikasjalikke juhiseid, sealhulgas kuumutusaega, vajalikku voolutugevust ja täielikku jahtumisaega.
Selline kodeerimine pole mitte ainult mugav, vaid ka praktiline, kuna kood skaneeritakse sekunditega ja keevitustööriist reguleeritakse automaatselt vajalikele parameetritele kvaliteetse töö tagamiseks.
PE100 elektrokeevitusliitmik on varustatud spetsiaalsest sulamist spiraaliga, mis hoiab ära saastumise ja tagab kvaliteetse keevitustöö.
Metall, millest mähis on valmistatud, ei paku temperatuuri kompenseerimist, seega keevitustööd tehakse kiiresti ja tulemuseks on ühe monoliitse struktuuri moodustumine.
Paigaldamine
PE100 ühendusdetaili paigaldamine toimub järgmiselt. Küttespiraalile rakendatakse elektrivoolu, mis sulatab polüetüleentoru seinad, luues kvaliteetse vuugi. Kogu paigaldusprotsess toimub järgmiselt:
Materjal valmistatakse enne ühendamist ette. Polüetüleentoru lõigatakse täisnurga all. Isegi väikseimgi ebatasasus või karedus pole lubatud. Ühenduskoht puhastatakse põhjalikult mustusest ja prahist;- Valitakse sobiva suurusega liitmik. Pärast seda tuleks kõik konstruktsiooni osad rasvatustada atsetooni sisaldava aine või muu saadaoleva lahustiga;
- Liitmiku osad kinnitatakse spetsiaalse kinnitusvahendiga. Liitmikku sisestatavate kinnitatud osade vaheline kaugus ei tohiks olla suurem kui polüetüleentoru enda seina paksus. PE100 ühenduselemendil on sageli spetsiaalsed piiravad eendid, et hõlbustada nõuetekohast paigaldamist.
- PE-ühendus keevitatakse spetsiaalse plastdetailide ühendamiseks mõeldud masina abil. Keevitamine toimub automaatselt; pärast vöötkoodi skannimist määrab masin automaatselt sobiva temperatuuri ja voolutugevuse.
- Pärast töö lõpetamist tuleb enne süsteemi müürimist või konstruktsiooni maasse paigaldamist kontrollida õmbluse tugevust. See katse hõlmab õhu sissejuhtimist torustikku kindla rõhu all.
Ühenduselement PE100 SDR11 peab oma nomenklatuuri kohaselt vastu pidama nimirõhule PN16. Selle kaubamärgi tooteid peetakse kõige sagedamini kasutatavateks.
Surveühendused
Polüetüleentorustike surveliitmikud on enamasti valmistatud polümeeridest, kuid ühenduskaas või hülss on metallist. PE-toruga ühendav korpus on vormitud plastist.
Kulutõhusaks peetavate surveliitmike maksimaalne läbimõõt on 6 cm. Polüetüleenist torujuhtmete ühendamine ristlõikega üle 6 cm surveliitmike abil on ebapraktiline, kuigi tootjad toodavad 10 cm läbimõõduga mudeleid.
Polüetüleentorude surveliitmik (tsang) võimaldab ühendust kokku panna ja lahti võttaja disain koos hülss muudab ühenduse püsivaks.
Seda tuleb torujuhtme ehitamisel arvesse võtta, eriti kui see müüritakse kinni või maetakse maasse.
Kuna see polüetüleentorude ühendusdetail kinnitab oma otsad nipli külge pressielemendi abil, ühendab pressliitmik torustiku komponente hülsi abil, mis surutakse kokku spetsiaalse kruustangi abil. Kuigi mutrit saab lahti keerata, ei saa hülsi joondada.
Video 1 - surveliitmike testimine
Elektrokeevitatud liitmike klassifikatsioon
Polüetüleentorude jaoks on mitut tüüpi liitmikke, näiteks elektrokeevitatud liitmikud, mille suurused varieeruvad vahemikus 2 kuni 31,5 cm.
Suurema läbimõõduga torude ühendamine liitmike abil ei ole soovitatav – see on ebapraktiline. Parem on kasutada muud tüüpi liitmikke.
Polüetüleentorude elektrokeevitatud liitmikud erinevad oma omaduste poolest, olenemata suurusest. Mõnda kasutatakse torustikusüsteemide, teisi gaasisüsteemide tihendamiseks.
Tänapäeval toodetakse aga juba universaalset tüüpi elektriliselt keevitatud tooteid, mida saab torujuhtmetes kasutada mis tahes otstarbel.
Video 2
Kohaldamisala
Polüetüleentorude elektrokeevitatud liitmikud hõlmavad laia valikut rakendusi. Kõige sagedamini kasutatavad suurused jäävad vahemikku 2–11 cm. Need on asendamatud elemendid mis tahes otstarbega torustikusüsteemide paigaldamisel ja insenerkonstruktsioonide ehitamisel.
PE100 haakeseadet kasutatakse peamiselt remonditööde tegemisel suletud ruumides, näiteks kaevikus.
Kuna keevitamiseks kulub minimaalselt aega, on PE100SDR11 toode ideaalne lahendus hädaolukordades.
Seda kasutatakse ka hargnenud torustikusüsteemide paigaldamisel ja täiendavate harude loomisel juba paigaldatud veevarustussüsteem.
Ja muudel juhtudel, kui põkk-keevisliite pole võimalik teostada.
Video 3
PE100 SDR11 paigaldustehnoloogiat saab kasutada laias temperatuurivahemikus, mis võimaldab paigaldus- ja remonditöid teostada nii talvise külma kui ka suvise kuumuse korral.
Õigete elektrokeevitavate liitmike valimine
Tänapäeval pakub ehitusturg laia valikut erinevate tootjate PE-elektrikeevitusega liitmikke. Esmalt tasub pöörata tähelepanu klientide arvustustele ja professionaalsetele soovitustele.
Video 4
Kui polüetüleenist torude liitmikud on õigesti paigaldatud vastavalt kõigile GOST standarditele ja eeskirjadele, pakuvad need usaldusväärset teenust aastaid. Nende liitmike kasutamine loob lõppkokkuvõttes ühtlase ja lekkekindla konstruktsiooni.
Peaasi, mida meeles pidada, on see, et lõpptulemust mõjutavad nii ühenduselemendi kui ka keevitusmasina kvaliteet.
