Torujuhtmete keevisliidete mittepurustav katsetamine

Selles artiklis õpime, kuidas kontrollida torujuhtme keevisõmblusi. Metalli tegeliku seisukorra mõistmiseks liitekohtades kasutatakse torujuhtme keevisõmbluste nn mittepurustavat katsetamist. Konstruktsiooni ohutus ja töökindlus määratakse sageli keevisõmbluste kvaliteedi järgi.

Seadusandlikud standardid kehtestavad protsessile ranged juhised. Seda viivad läbi ainult vastavate oskustega spetsialistid.

Keevisliidete kvaliteedikontroll ja selle rakendamise vajadus

Torujuhtmete keevitustööde tegemisel on välimus defekte ei saa vältidaNeed defektid omakorda mõjutavad negatiivselt keevisliidete välimust, nende tehnilisi omadusi ja töökindlust. Kahjustused jagunevad kahte tüüpi: keevisõmbluse tekkimise ja metallurgiliste defektide tõttu tekkinud kahjustused.

Konstruktsioonikeevituse teke viib metallurgiliste defektide ilmnemiseni. Need tekivad tavaliselt materjali töötlemise ajal. jahtub või soojenebTeine kahjude rühm on põhjustatud töö käigus standardite mittetäitmisest.

Järgmist tüüpi defektid tuleb eelnevalt tuvastada. Need kõik mõjutavad negatiivselt torujuhtme üldist kvaliteeti.

1. Metalli mikrostruktuuri defektid põhjustavad suurenenud oksiidisisaldust, jämedaid terasid ja oksüdeerunud servadega teri.
2. Gaasikandeid või poore. Need võivad esineda rühmadena või üksikult, mõnikord sillastena. Või võivad need pinnale tõusta, sellisel juhul nimetatakse neid fistuliteks.
3. Lisandid ja räbu õmbluste sees. See põhjustab toote esialgse tugevuse kaotuse.
4. Keevisõmblustega aladel ja keevisõmblusest mõjutatud alal on tüüpiline erinevat tüüpi pragude esinemine. Erinevused seisnevad nende suuruses.
5. Sulamisrühma puudumine. Nii nimetatakse keevisõmbluse lokaliseeritud alasid, kus alusmaterjaliga puudub nakkuvus.
6. Keevitustesse tekivad põlemisaugud või augud, mis tekivad sulametalli lekkimisel keevitamise ajal.
7. Sisselõiked. Nimetus soontele pikisuunas keevisõmbluste servades alusmetalli pinnal.
8. Õmbluste kuju ja suuruse rikkumised.

Ainult siis, kui iga defekt on tuvastatud, saab torujuhtme töökindluse maksimaalsel tasemel tagada.

Selliste defektide mõju konstruktsioonile on oluline põhjalikult hinnata. Vastasel juhul ei ole võimalik olukorda enne torujuhtme töölepanekut parandada.

Millised on mittepurustava kvaliteedikontrolli põhimõtted?

Seal on ainult kaks meetodit, mille alusel teostatakse torujuhtmete keevisliidete kvaliteedikontrolli.

• Kui ühenduse terviklikkust ei rikuta.
• Rikkumistega.

Kõikide keevisõmbluste seisukorra hindamiseks kasutatakse mittepurustavat kvaliteedikontrolli. Seda kontrolli tuleb teha nii keevitamise ajal kui ka pärast seda.

See on vajalik konstruktsiooni ohutuse tagamiseks enne selle kasutuselevõttu. Omakorda on olemas meetodid mittepurustavaks kvaliteedi hindamiseks.

1. Läbilaskvuse järgi.
2. Magnetiline, radiograafiline kontroll.
3. Meetod ultraheli abil.
4. Kapillaar, kiirgusdefektide tuvastamine.
5. Mõõtmised ja väline kontroll.

Mis puutub hävitavatesse meetoditesse, siis neid viiakse läbi tooteproovidega, mis on juba algsest asendist välja lõigatud.

Välise ja tehnilise kontrolli reeglid

Iga torujuhtme kvaliteedikontroll algab välise ülevaatusega. See võib olla puhtalt visuaalne, kuid hõlmab ka mõõte- ja muude tehniliste instrumentide kasutamist. See aitab tuvastada väliste teguritega seotud probleeme ja tagada, et praegune seisukord vastab eeskirjadele ja õigusaktidest tulenevatele nõuetele.

Video

Isegi väikeste pragude tuvastamine keevitatud liigestes pole keeruline, kui puhastate õmbluse väikese ala ja seejärel töötlete seda alkoholi või nõrga happe lahusega.

Geomeetrilisi mõõtmeid ei saa määrata ilma joonlaua ja nihikuta. Hea valgustus ja 8–10-kordse suurendusega luubi kasutamine muudavad kontrollimise efektiivsemaks.

Keevitatud liigeste kapillaarkatsemeetodid: olemus

Keevitatud torujuhtmete ühenduste kvaliteedikontroll hõlmab kontrastvedelike kasutamist, mis tungivad metalli läbi väikseimate defektide, kui need pinnal tuvastatakse. Nn. penetraatorid kasutatakse kõige sagedamini.

Selliste ainete kasutamisel värvitakse defektid lihtsalt teatud värviga.

Penetrandid võivad koosneda erinevatest alustest:

1. Trafoõli.
2. Benseen.
3. Tärpentin.
4. Petrooleum.

Lisaks jagunevad kompositsioonid ise mitmeks sordiks.

• Värvainetega, mis on päevavalgustundidel nähtavad. Kõige sagedamini kasutatakse erkpunast tooni.
• Sisaldab luminestsentskomponente. Puudused ilmnevad ultraviolettkiirgusega kokkupuutel.

Meetodi tundlikkus on 0,1–0,5 µm. Ülempiiri järgimisel võib see ulatuda 500 µm-ni.

Video

Torujuhtme keevitatud vuugi kontrollimine petrooleum Seda peetakse üheks lihtsamaks meetodiks. On oluline, et koostisel oleks kõrge läbitungimisvõime. Nende testide jaoks on eraldi protseduur. Vuukidele kantakse kaoliini või kriidi vesilahus. Seejärel kuivatatakse segu, kuni moodustub valge kile.

Õmbluse tagaküljele tuleks vähemalt pooleks tunniks ohtralt petrooleumi kanda. Isegi kui seal on vaid mikroskoopilisi pragusid, imbub petrooleum pinna sisse. Hiljem muutub see tagantpoolt nähtavaks. Visuaalselt on defekte lihtne tuvastada.

Kuidas läbilaskvust testitakse?

Mahutite, torujuhtmete jms keevitamisel on oluline hinnata keevisõmbluse tihedust. Seda kvaliteedikontrolli tehakse samuti erinevate meetodite ja instrumentide abil:

1. Hüdraulilised ja pneumaatilised katsed.
2. Mullimeetodi kasutamine.
3. Leke.

Ja nii edasi. Pneumaatilised katsed hõlmavad suures koguses vee või gaasi sisestamist torustikku. Välispinnale kantakse vahustav lahus. Kui tekivad vahumullid, on tihend kahjustatud.

Video

Kuidas valida torujuhtmeühenduste jaoks õige mittepurustava testimise meetod?

Torujuhtme ühenduste kontrollimiseks optimaalse meetodi valimine on lihtne. Lihtsalt arvestage järgmiste teguritega.

1. Majanduse ja tehniliste omaduste näitajad.
2. Keevitatud konstruktsiooni valmistamise omadused.
3. Pinna asukoht.
4. Keevitatud vuuk paksuse ja tüübi järgi.
5. Metall ise koos füüsikaliste omaduste määramisega.

Video

Peaasi, mida meeles pidada, on see, et mittepurustavate meetodite kasutamisel tuvastatakse defekte ainult kaudselt.

Keevisliidete mittepurustav katsetamine ultraheli abil

Meetod põhineb akustilistel muutustel, mis tekivad ülikõrgsageduslike helivibratsioonide läbimisel uuritavast vuugist. Tagasivoolu signaali sumbumise aste ja levimiskiirus on selle uuringu jaoks heli kõige olulisemad omadused.

Ultraheli vigade tuvastamine viiakse läbi järgmiste põhimõtete alusel.

• Ultraheliallikas tekitab helilaineid. Need läbivad täpselt diagnoosi vajava piirkonna ja peegelduvad seejärel tagasi piirkondadesse, kus defektid kõige tõenäolisemalt tekivad.
• Helilaine peab millestki peegelduma, vastasel juhul on vigade tuvastamine võimatu. Nurga all olev otsingupea on spetsiaalne seade, mis tagab soovitud efekti.
• Helilaine mitte ainult ei peegeldu defektilt, vaid põhjustab ka murdumisnurga muutuse. Nende muutuste ulatust kasutatakse sisemiste defektide suuruse hindamiseks.

Tulemus: defektide kõrvaldamine

Kõik defektid, mis ei vasta algsetele spetsifikatsioonidele, tuleb parandada. Kui see pole võimalik, loetakse toode lihtsalt defektseks.

Video

Plasmalõikus aitab tavaliselt neid probleeme lahendada. See saavutatakse testimise ja järgneva abrasiivketastega töötlemise teel.

Pärast keevitatud osade karastamist parandatakse kõik defektid, mida saab kuumtöödelda. Oluline on järgida teatud reegleid.

• Defektidega alad peaksid mõlemal küljel jääma lühemaks kui eemaldatavad alad.
• Lõikamine nõuab samuti erilist valikut. Õmbluste kahekordne laius enne protseduuri peaks jääma ligikaudu samaks kui pärast.
• Keevisõmbluste usaldusväärsuse säilitamine on oluline.
• Iga pinnaviimistluse puhul on olulised sujuvad ja katkematud kontuurid. Teravad servad ja süvendid on samuti vastuvõetamatud.

Pärast remonditööde lõpetamist tuleb ala täielikult puhastada. Üleminek defektsetest kohtadest alusmetallile peab olema sujuv.

Video

Alumiiniumi ja titaanisulamite puhul on vastuvõetavad ainult mehaanilised meetodid. Lihvimiseks on vaja abrasiive.

Defektide parandamisel kasutatakse samu materjale ja tehnoloogiaid nagu põhiõmbluse puhul. Pärast seda on korduv kontroll kohustuslik.

Kuidas määrata kindlaks, mil määral on vaja ühenduse kvaliteedikontrolli?

See on iga meetodi ainulaadne omadus. Tavaliselt tuginevad nad antud valdkonnas kehtivatele regulatiivsetele dokumentidele. Kontrollimahud määratakse keevisliidete endi kogupikkuse protsendina.

Oluline on arvestada konkreetse keevitatud torujuhtmeühenduse kategooriat, selle kavandatud kasutust, töötingimusi ja teatud piirkondades rikke võimalikke tagajärgi.

Kui kontrolli ulatus on alla 100%, tuleb konkreetsed valdkonnad eraldi välja tuua. Soovitatav on luua võimalikult detailsed diagrammid.

Mittepurustavate katsemeetodite kasutamine on paljudes tööstusharudes muutunud tavaliseks. Torujuhtmete keevisõmbluste mittepurustava katsetamise populaarsuse põhjuseks on selle täielik vastavus katsemeetodite endi nõuetele.

Selliseid nõudeid on päris mitu. On suurepärane, kui ühenduse jälgimist saab täielikult automatiseerida ja kasutada saab kõige usaldusväärsemaid seadmeid.

Peaasi, et need oleksid tootmistingimustes ligipääsetavad. Meetodid ise peavad olema lihtsustatud. Ja juhtimisseadmed peavad olema konstrueeritud pikaajaliseks kasutamiseks.