Pikaajalise kasutamise käigus puutuvad torujuhtmed kokku ebasoodsate välis- ja sisekeskkonna mõjudega. Selle tagajärjel metall laguneb, korrodeerub, tekivad praod, killud ja muud defektid. Näib, et torujuhtme projekteerimisel tänapäevaseid tehnoloogiaid kasutades tuleks tagada peamiste kommunikatsiooniliinide täielik kaitse.
Kahjuks on kahjustuste tekkimise võimalust võimatu täielikult välistada. Väiksemate defektide tõsisteks probleemideks arenemise vältimiseks kasutatakse mitmesuguseid kontrollimeetodeid.
Üks neist, mis ei hõlma põhisüsteemi tööst kõrvaldamist, on torujuhtme vigade tuvastamine.
See diagnostiline meetod on laialdaselt kasutusel. Selle kasutamine võimaldab tuvastada järgmist tüüpi defekte:
- tiheduse kaotus;
- kontrolli kaotamine pingeseisundi üle;
- keevitatud liigeste rikkumine;
- keevisõmbluste rõhu alandamine ja muud parameetrid, mis vastutavad torujuhtmete usaldusväärse töö eest.
Saate kontrollida järgmiselt:
- küttevõrk;
- gaasivarustusvõrk;
- naftajuhtmed;
- veevarustustorustikud jne.
Vigade tuvastamine on 100% võimeline defekte tuvastama ja tõsiseid õnnetusi ennetama. Defektide tuvastamise meetodeid täiustatakse pidevalt ja seadmeid ajakohastatakse.ja testitakse uusi defektide detektorite mudeleid. Lisaks tehakse mitmesuguseid analüüse seadmete jõudluse hilisemaks parandamiseks.
Ultraheli vigade tuvastamine
Ultraheli torujuhtme defektide tuvastamise võttis esmakordselt kasutusele S. Ya. Sokolov 1928. aastal. See loodi ultraheli vibratsioonide liikumise uurimise põhjal, 
mis olid vigadetektori kontrolli all.
Nende seadmete tööpõhimõtte kirjeldamisel on oluline märkida, et sama struktuuriga keskkonnas helilaine suunda ei muuda. Kui keskkond on eraldatud kindla akustilise barjääriga, siis laine peegeldub.
Video: Keevisliidete magnetosakeste kontroll
Mida suurem on selliste takistuste arv, seda rohkem laineid peegeldub keskkonda jagavalt piirilt. Väikeste defektide eraldi tuvastamise võime määratakse helilaine lainepikkuse järgi, mis sõltub heli vibratsioonide sagedusest.
Ultraheli abil vigade tuvastamisega seotud mitmekesised ülesanded on toonud kaasa selle tõrkeotsingu meetodi laia valikuvõimaluste tekkimise. Eristatakse viit peamist võimalust:
- Kaja on asukoht.
- Varjude meetod.
- Peegel-vari.
- Peegel.
- Delta on meetod.
Kaasaegsed ultraheli testimisseadmed on varustatud mitme samaaegse mõõtmisvõimalusega ja need võimalused on saadaval erinevates kombinatsioonides.
Neid mehhanisme iseloomustab väga suur täpsus, mille tulemuseks on torujuhtme või selle komponentide defektsuse kohta tehtud lõppjärelduse jääkruumiline eraldusvõime ja usaldusväärsus nii tõene kui võimalik.
Ultraheli analüüs ei tekita kahju uuritavat konstruktsiooni ning võimaldab kogu tööd teha nii kiiresti kui võimalik ja inimeste tervist kahjustamata.
Ultraheli defektide tuvastamine on terviklik süsteem vuukide ja õmbluste kontrollimiseks. See meetod põhineb ultrahelilainete suurel läbitungivusel läbi metalli.
Keevisõmbluse analüüs
Torujuhtme keevisõmbluste defektoskoopia on kohustuslik protseduur enne peamiste kommunikatsioonide, eriti maa all kulgevate kommunikatsioonide kasutuselevõttu.
Igas konstruktsioonis on keevisõmblus nõrk koht ja seetõttu tuleb selle kvaliteeti alati jälgida. Keevisõmblustel on oluline vastutus – need määravad valmis konstruktsiooni kui terviku tiheduse ja kvaliteedi.
Selliste ühenduste analüüsimise erinevate lähenemisviiside olemus seisneb teatud füüsikaliste omaduste hindamises, mis iseloomustavad torujuhtme töökindlust ja tugevust. Defektoskoopia abil määratakse lisaks defektide suurusele ka keevisõmbluste kvaliteet. See hindamine hõlmab järgmist:
- tugevusindeks;
- võime seista vastu söövitavatele moodustistele;
- plastilisuse aste;
- keevismetalli struktuur ja selle ümbrus;
- Defekti kogus ja mõõtmed.
Ultraheli testimine on üks peamisi meetodeid keevisõmbluste defektide tuvastamiseks.
Video: magnetiliste osakeste kontrollimise defektide detektori ülevaade
Torujuhtmete keevitatud liigeste defektoskoopial on järgmised eelised.
- Kiire audit.
- Kõrge uurimistäpsus.
- Madal hind.
- Inimestele täiesti kahjutu.
- Testimiseks kasutatavate seadmete liikuvus.
- Võimalus teostada toimiva torujuhtme kvaliteedikontrolle.
Lihtsaim vigade tuvastamise protseduur on visuaalne kontroll. See visuaalne ja mõõtmismeetod võimaldab visuaalse kontrolli käigus saadud esialgsete tulemuste põhjal tuvastada paljude defektide olemasolu.
See kontroll kontrollib valmis keevisliidete kvaliteeti. Seda tüüpi katseid kasutatakse teistest kontrollimeetoditest sõltumatult. See on sageli väga informatiivne ja lisaks kõige odavam.
See meetod tuvastab kõrvalekaldeid nimimõõtmetest. Selle protsessi käigus puhastatakse torujuhtme pind põhjalikult mustusest, metallipritsmetest, roosteladest, katlakivist, õlist ja muudest saasteainetest.
Keevisõmblusi ja ümbritsevaid alasid kontrollitakse. Kõik selles etapis leitud defektid parandatakse enne muude defektide tuvastamise meetodite kasutamist.
Näiteks keevisõmbluse kõrguse märgatavad erinevused viitavad sellele, et keevitamise ajal katkes kaar.
Kontrollide ajal on soovitatav selliseid liigeseid töödelda 10% lämmastikhappe lahusega. Kui on näha suuri geomeetrilisi ebakorrapärasusi, näitab see keevisõmbluse kvaliteedi defekti.
Video: Video annab lühikese ülevaate TG 110-DL ja Avenger EZ ultraheliseadmetest.
Selle uurimismeetodi eelised on järgmised:
- Enamasti võtab selline operatsioon vähe aega.
- Madal verifitseerimiskulu.
- Selle protseduuri ohutus inimeste tervisele.
- Saate kontrollida olemasolevat torujuhet.
Noh, kus see oleks ilma oma puudusteta:
- Hävitava tegevuse võimalus.
- Vajadus spetsiaalsete reagentide ja muude tarbekaupade järele.
- Prototüüpe ei olnud pärast seda protsessi alati võimalik taastada.
Torujuhtmete ühenduste defektoskoopia
Torujuhtme ühenduskohtade kontrollimine on kriitiline protsess, mis algab alles pärast keevituse lõpetamist. Ühenduskoht tuleb jahtuda ja puhastada saasteainetest.
Teine kontrollimeetod on torujuhtmete värvainepenetratsiooni kontroll, tuntud ka kui kapillaartestimine. See test põhineb vedeliku kapillaaraktiivsusel. Poorid ja praod moodustavad ühenduskohas võrgustiku.
Vedelikuga kokku puutudes lasevad nad selle lihtsalt endast läbi. See meetod võimaldab tuvastada varjatud problemaatilisi moodustisi. See protseduur viiakse läbi vastavalt standardile GOST 1844-80.
Sageli kasutatakse seda tüüpi kinnituse jaoks magnetiliste vigade tuvastamineSee põhineb elektromagnetismi nähtusel. Mehhanism loob uuritava ala lähedale magnetvälja. Selle jooned läbivad metalli vabalt, kuid kahjustuse korral muutuvad jooned ebaühtlaseks.
Video: Peamiste torujuhtmete liinisisene kontroll
Saadud pildi jäädvustamiseks kasutatakse magnetosakeste kontrolli (MPI) või magnetosakeste kontrolli (MPI). Pulbrit kantakse peale kuivalt või märja massina (õli lisamisega). Pulber koguneb ainult probleemsetesse kohtadesse.
Liinikontroll
Põhitorustike torustikusisene vigade tuvastamine on probleemide avastamiseks kõige tõhusam meetod, mis põhineb spetsiaalsete seadmete paigaldamisel läbi torusüsteemi.
Need on spetsiaalsete instrumentidega varustatud torusisesed defektidetektorid. Need mehhanismid määravad ristlõike konfiguratsioonilised omadused, tuvastades mõlgid, hõrenemised ja korrosioonimoodustised.
Samuti on olemas torujuhtmesse paigaldatud kontrollmehhanismid, mis on loodud konkreetsete ülesannete täitmiseks. Näiteks video- ja fotokaameratega varustatud seadmed kontrollivad torujuhtme sisemust ning määravad kõverusastme ja konstruktsiooni profiili. Samuti tuvastavad need pragusid.
Need seadmed liiguvad süsteemis vooluna ja on varustatud erinevate anduritega; nad koguvad ja salvestavad teavet.
Peamiste torujuhtmete torustikusisene vigade tuvastamine pakub olulisi eeliseid. See ei nõua süstemaatiliste jälgimisseadmete paigaldamist.
Tuleb lisada, et seda tüüpi diagnostikat kasutades on võimalik regulaarselt jälgida deformatsioonimuutusi kogu töötava konstruktsiooni sektsioonis, saavutades kõrge tootlikkuse.
Sel viisil on võimalik kiiresti tuvastada lõik, mis kujutab endast kogu süsteemile avariiohtu, ja teostada parandustöid probleemide õigeaegseks kõrvaldamiseks.
Selle meetodi arutamisel on oluline märkida, et selle rakendamisega kaasneb mitmeid tehnilisi väljakutseid. Peamine neist on hind. Teine tegur on see, et seadmed on saadaval ainult suuremahuliste magistraaltorustike jaoks.
Video
Nendel põhjustel kasutatakse seda meetodit kõige sagedamini suhteliselt uute gaasitorustikusüsteemide puhul. Selle meetodi rakendamine teiste torujuhtmete puhul on võimalik rekonstrueerimise teel.
Lisaks käsitletud tehnilistele raskustele eristab seda meetodit äärmiselt täpsed tulemused ja kontrollandmete töötlemine.
Peamiste torujuhtmete kontrollimisel ei ole vaja läbida kõiki vajalikke protseduure, et veenduda probleemide puudumises. Iga torujuhtme lõiku saab kontrollida kõige sobivama meetodi abil.
Optimaalse kontrollivõimaluse valimiseks on vaja hinnata vuugi kriitilisuse olulisust. Seejärel valida selle põhjal kontrollimeetod. Näiteks koduse tootmise puhul piisab sageli visuaalsest kontrollist või muudest kulutõhusatest kontrollimeetoditest.
