
Kontrolli eesmärk on tuvastada võimalikud kõrvalekalded projektist ja teha kindlaks, kas torujuhe on eelseisvaks katsetamiseks valmis. Kontroll hõlmab järgmist:
- liigeste kontroll;
- hinnatakse liitmike paigaldamise õigsust;
- vedrustuste ja tugede paigaldamine;
- lukustusmehhanismide avamise lihtsuse väljaselgitamine;
- määratakse kindlaks õhu eemaldamise võimalused liinist;
- veega täitmine ja tühjendamine pärast testimist.
Selliste toimingute optimaalne temperatuur mitte alla +15 kraadiEnne väliste süsteemide testimist tuleb need puhastada. See puhastab sisemuse kõikidest saasteainetest. Gaasitorustike sisemine testimine tehakse vahetult enne paigaldamist.
Testi läbiviimise meetod on kohe välja toodud projekteerimisdokumentatsioonKui need juhised puuduvad, siis teostatakse protsessiveevarustustorustike hüdraulilist katsetamist või kuumutamine tugevuse ja tiheduse saavutamiseks.
Hüdraulilise kontrollimise meetod
Kommunaalliinide tugevus- ja tiheduskatseid tehakse pneumaatiliste ja hüdrauliliste meetodite abil. Kaevikutes kulgevaid survevõrke katsetatakse kaks korda. Esimene korda enne armatuurelementide täitmist ja kinnitamist. A teine üks kord pärast hüdrantide ja kaitseventiilide paigaldamist.
Proovikontroll on lubatud pärast siinuste täitmist mullaga, veetorude ja tugiseadmete täitmist ning muude ohutus- ja tööohutuse eeskirjades sätestatud nõuete täitmist.
TÄHTIS! Teraskonstruktsioonide katsekatsetusi saab teha pärast positiivsete tulemuste saamist. keevisõmbluste kvaliteedikontroll ja isolatsioonikaitseKeevitatud ja äärikühendused, mida katsetatakse 0,6 MPa rõhul, tuleb isoleerida 10 cm kaugusel ühendusteljest igas suunas. Need peavad olema ka selgelt nähtavad.
Tugevuse ja tiheduse hüdrauliline katsetamine viiakse läbi sisemise rõhu abil. Selle väärtus on täpsustatud tööprojektis. Selle katse ajal peavad võrgu ventiilid olema täielikult avatud.
Seda tüüpi toimingute ja testitava võrguosa lahtiühendamise jaoks paigaldatakse protsessitorustikule pimekorgid või äärikud. Ventiilideta torustikke selleks otstarbeks kasutada ei saa.
Testitud lõikude pikkus ja testimisaeg
Raudbetoon- ja malmtorustikke katsetatakse lõikudel, mis ei ole pikemad kui üks kilomeeter. Polüetüleenvõrke katsetatakse lõikudel, mis ei ole pikemad kui 500 meetrit. Selle katsetüübi suurim võrgulõik ei ole pikem kui 1000 meetrit.
Raudbetoonist ja metallist protsessitorustikud peavad läbima vähemalt 10-minutilise hüdraulilise katse, polüetüleenist torustikud aga vähemalt 30-minutilise hüdraulilise katse. Seejärel alandatakse rõhk töörõhuni ja süsteem kontrollitakse. Katse- ja töörõhu säilitamiseks ning võimalike vigade avastamiseks võib süsteemi pumbata vett.
Eeldusel, et konstruktsiooni torud ja liitmikud katserõhu mõjul ei purune ning vedelikulekkeid ei teki, loetakse see hüdraulilise katse läbinuks.
Kõik tuvastatud defektid tuleb parandada ja seejärel tuleb liinile teha teine katse.
Tihedustestid
Tehnoloogiliste torujuhtmete tugevuse ja tiheduse lõplik katsetamine võib alata vähemalt 24 tundi pärast kraavi tagasitäitmist. Raudbetoonkonstruktsioonide puhul pikendatakse seda perioodi 72 tunnini.
Lekkeid ei tuvastata tahtlikult nähtavates kohtades. Võrku peetakse hüdrauliliselt testituks, kui selle terviklikkuses pole rikkumisi ja töörõhul ei ilmne vedeliku lekkeid. Lekete tuvastamiseks kasutatakse järgmist valemit:
q = Q/BTSelles on T periood katse algusest kuni hetkeni, mil manomeetri nõel naaseb algasendisse. T = T1 - T2. B on koefitsient, mis võetakse väärtuseks 1 (kui rõhk väheneb mitte rohkem kui 20% katse väärtusest).
Kui see indikaator langeb kümne minuti jooksul alla töörõhu, loetakse peatorustik katse mitteläbinud olevat. Q on rõhu taastamiseks vajalik vedeliku maht. Kui rõhulangus on ebapiisav, juhitakse võrgust vesi välja.

Kui protsessitorustik on talvel vedelikuga täidetud, on lubatud torude ja vedeliku vaheline temperatuuride erinevus kümne kraadi piiresLõplik kontroll talvehooajal viiakse läbi siis, kui vedeliku temperatuur ei ole alla ühe kraadi.
Täistorustiku testimine ilma rõhuta on võimalik läbivooluga. See tähendab, et torudes peab võrgu soojendamiseks vedelik ringlema. Talvel testitakse süsteeme ainult siis, kui see on hädavajalik.
Kõik võrgud peavad läbima hüdraulilise lekkekatse. Pneumaatiline katse on lubatud, kui katserõhk ei ületa 0,8 MPa.
SNiP standardid
Peamised torujuhtmed tuleb lekke suhtes testida vastavalt SNiP nõuetele. Katserõhu standard on projektis täpsustatud.
Enne katsetamise alustamist on soovitatav katta kõik välis- ja siseosade ühenduspunktid liiva ja tsemendi lahusega, kuid enne pealekandmist tuleks seda hoida kaks päeva.

Katsetamise ajal tuleks protsessitorustik täita vedelikuga madalamast sektsioonist. See loob soodsad tingimused õhutaskute eemaldamiseks süsteemist. Õhu eemaldamiseks kasutatavad ventiilid peaksid sulguma alles õhu väljalaskmise viimases punktis.
Vaata videot
Torujuhtme tugevus- ja tiheduskatset peetakse järgmistel juhtudel läbinuks:
- kui ühenduspunktides olev tihend ei ole kadunud;
- kui torude terviklikkus pole kahjustatud;
- kui tugevdus ja liitmikud pole kahjustatud;
- kui avatud aladel ja maa-alustes piirkondades ei esine "vigu".
Konstruktsioon loetakse tiheduse ja tugevuse testi läbinuks, kui see ei leki.
Pneumaatiline kontrollimine
Seda tüüpi katseid tehakse vastutava organisatsiooni palvel, kui tiheduse ja tugevuse hüdraulilise katsetamisega on teatud raskusi. Näiteks sellisteks raskusteks on talv, veepuudus katsekohas jne. Seda tüüpi katseid tehakse samuti kahes etapis:
- esialgne;
- lõplik.
Esimeses etapis testitakse torujuhtme tugevust ja teises lekkeid. Väljaspool asuvaid terassüsteeme täidetakse enne testimise algust õhuga.
Vaata videot
Seda tehakse süsteemi ja maapinna temperatuuri ühtlustamiseks. 30 cm3 protsessitorustikku hoitakse kaks tundi, 60 cm3 võrku neli tundi, 90 cm3 võrku kaheksa tundi, 120 cm3 võrku kuusteist tundi ja 140 cm3 võrku ühe päeva.
Pärast torujuhtme osalist täitmist pinnasega tehakse pneumaatiline katse järgmisel viisil.
- Teras- ja polüetüleentorustike tihedust ja tugevust testitakse töörõhul 0,5 MPa ning kontrollitud rõhk võrdsustatakse 0,6 MPa-ga.
- Eelpingestatud malmist ja raudbetoonkonstruktsioone katsetatakse 0,15 MPa katserõhuga. Kui teras- ja polüetüleenkonstruktsioonide puhul ei ole võimalik vajalikku rõhku tekitada, tehakse eelkatsed kompressori tekitatud maksimaalse rõhu all. See rõhk ei tohi olla väiksem kui 0,6 MPa.
- Võrkude tiheduse ja tugevuse pneumaatilist katsetamist tehakse lõikudel, mis ei ole pikemad kui 1 kilomeeter.
- Kui testimise käigus leitakse defekte, vähendatakse süsteemi rõhku atmosfäärirõhuni. Seejärel defektid parandatakse ja testi korratakse.
- Pneumaatiliseks katseks valmistumisel on oluline veenduda, et tõkked on õigesti paigaldatud. Seejärel kaetakse torujuhe mullaga (vähemalt 25 cm). Konstruktsiooni sisemus puhastatakse mullast ja muust prahist.
- Süsteemi on lubatud kontrollida ja tuvastada kõik "defektsed" ilmingud alles pärast rõhu vähendamist 0,1 MPa-ni.
Armatuuri testimine
Torustiku liitmikud (tootja sertifikaadiga või ilma) Toru tugevust ja tihedust hüdrauliliselt testitakse ning katse tulemused registreeritakse aruandes. Katserõhk on poolteist korda suurem töörõhust.
Video
Tehnilise andmelehega, kuid aegunud garantiiga ventiilikomponendid paigaldatakse pärast asjakohaseid kontrolle. Selle kontrolli käigus kontrollitakse ketaste ja ventiili maandusrõngaid. Samuti määritakse varda keermeid ja vahetatakse tihenditel olevad tihendusrõngad.
Kui torujuhtmete tiheduse ja tugevuse hüdrauliline katsetamine on lõppenud, loputatakse süsteem veega, kuni katlakivi ja mustus on eemaldatud, ning torusid koputatakse pehme metallhaamriga. Loputamine toimub maksimaalse kiirusega veejoaga, kuni väljuv vedelik voolab puhtana.





