Aujourd'hui, nous allons vous montrer comment fabriquer vous-même une cintreuse simple pour tubes profilés. Cet outil est indispensable à beaucoup d'entre nous, notamment dans nos résidences secondaires, pour cintrer des tubes profilés afin de construire une serre ou un kiosque.
Il est inutile d'acheter du matériel professionnel, car nous n'en avons pas souvent besoin au quotidien.
Nous allons construire une machine à cintrer les profilés simple à réaliser soi-même, que tout amateur de bricolage pourra fabriquer lui-même.
- Comment fonctionne une cintreuse de tubes ?
- Types de machines à cintrer les profilés et leurs dispositifs
- Par type de lecteur
- Par la méthode de pliage
- De par l'emplacement de l'arbre mobile
- De quels matériaux et outils aurons-nous besoin ?
- Instructions pour fabriquer soi-même une cintreuse de profilés
- cintreuse de tubes manuelle
- Cintreuse de tubes hydraulique
- Défauts de pliage et comment les éviter
- Comment réduire les coûts de fabrication
- Instructions vidéo
Comment fonctionne une cintreuse de tubes ?
Nous proposons des instructions étape par étape pour vous guider. cintreuse pour tubes ronds seul.
Le principe de fonctionnement d'une cintreuse de tubes est assez simple : un tube profilé est soumis à un impact, ce qui entraîne un changement de température et l'acier devient plus souple.
L'ébauche est placée dans la zone de laminage de la cintreuse, entre des rouleaux qui servent également de gabarit. L'angle de cintrage du profil dépend de la position et du diamètre des rouleaux.
Les rouleaux sont :
- guides - ils maintiennent la pièce ;
- Le serrage permet de déterminer l'angle de pliage.
Il y a deux guides et un arbre de pression.
Il convient de noter que les modifications répétées de la forme des tubes profilés laminés (chauffage et cintrage) ne doivent pas être effectuées, car cela réduit leur résistance.
Types de machines à cintrer les profilés et leurs dispositifs
Les tubes profilés présentent des épaisseurs et des diamètres différents, ce qui nécessite des cintreuses spécifiques. Les mécanismes de cintrage pour tubes profilés diffèrent des cintreuses standard pour tubes ronds. Les tubes profilés sont très résistants au cintrage et leurs rayons de courbure sont généralement plus importants.
Les principaux types de cintreuses de tubes pour produits profilés :
- par type d'entraînement ;
- par méthode de pliage ;
- en fonction de l'emplacement du rouleau mobile.
Par type de lecteur
Le choix de la cintreuse dépend de l'angle de cintrage, du matériau du profilé et de la précision requise. Il existe différents types :
- Les cintreuses hydrauliques sont conçues pour cintrer des éléments de 76 mm (3 pouces). Elles offrent une productivité, une précision et une rapidité élevées. Elles sont disponibles en versions manuelle et automatique. Ce modèle est la cintreuse de profilés la plus puissante, capable de cintrer tous types de tubes. Elle comprend un profilé en U (trois sections larges et trois sections étroites), un verrou de charnière, trois galets (montés sur roulements), une poignée de transmission avec bague et un vérin.
- Les cintreuses électriques sont recommandées pour le cintrage de tubes profilés de grand diamètre. Elles sont principalement utilisées pour les canalisations principales. L'appareil se compose de :
- cadres constitués de profilés ;
- arbres de roulement métalliques - 2 pièces ;
- trois vitesses ;
- chaîne en métal ;
- boîte de vitesses, moteur électrique à entraînement mécanique.
- Manuels – ils fonctionnent à la force humaine. Ils sont conçus pour les profilés de petit diamètre. L'outil fonctionne comme un laminoir. Les principaux composants sont principalement en métal :
- rouleau de support;
- rouleaux;
- éléments du châssis ;
- vis de réglage ;
- poignée d'alimentation.
Par la méthode de pliage
Une même pièce peut être cintrée de différentes manières, à l'aide de différents types de cintreuses de tubes :
- segmentaires - leur popularité réside dans le fait que la pièce peut être tirée pour obtenir plusieurs fragments rotatifs ;
- arbalète - l'essence du travail consiste à étirer le métal et à le plier en un seul endroit ;
- Ressort - conçu pour les produits en plastique.
De par l'emplacement de l'arbre mobile
Le rouleau mobile peut être situé au milieu ou sur les côtés (à droite ou à gauche) :
- Dans cette conception, le rouleau mobile est situé au centre, tandis que les rouleaux extérieurs sont fixés à son carter. Ils sont légèrement surélevés par rapport à la base. Le rouleau central est monté sur une base en forme de U spécialement assemblée, au centre de laquelle est fixée une vis sans fin de pression. Un galet de pression est soudé à la vis, à son extrémité inférieure. La rotation de cette vis permet de monter ou de descendre le profilé, ce qui provoque son cintrage. Une poignée est soudée à l'un des rouleaux fixes ; elle sert à déplacer le profilé sur la machine. Pour faciliter le laminage, les rouleaux fixes sont reliés par une chaîne.
- Doté d'un axe mobile en périphérie, il peut être positionné à droite ou à gauche. Il pivote avec la base, elle-même fixée au châssis par des charnières métalliques. L'angle de courbure dépend de la hauteur de la table, réglable par un vérin. La structure pivote grâce à un galet central auquel est soudée une poignée. Pour réduire l'effort nécessaire, l'appareil peut être équipé d'une chaîne.
En résumé, on peut dire que le type de cintreuse le plus adapté pour donner la courbure requise à un tube profilé lors de l'installation d'une serre ou d'une autre structure sur un terrain privé est avec conduite manuelleAprès tout, la taille de l'ébauche de profil et le volume de travail sont faibles.
De quels matériaux et outils aurons-nous besoin ?
Avant de commencer la construction d'une cintreuse pour tubes à section carrée, nous vous recommandons de vous procurer l'outillage et les matériaux nécessaires. Sinon, vous risquez d'être distrait pendant le processus, ce qui le rallongera considérablement.
Pour fabriquer une machine à cintrer les profilés, nous aurons besoin de :
- pour la base d'une cintreuse de profilés artisanale - un canal ou deux coins soudés, l'épaisseur des étagères ne dépasse pas 3 mm ;
- Rouleaux en acier de haute qualité, idéalement trempés ; ils ne doivent pas être lisses, mais présenter de petites nervures sur les bords.
Voici les autres pièces d'une cintreuse de tubes. Selon le modèle et le type d'appareil, d'autres composants peuvent être nécessaires.
Côté outillage, vous devriez avoir sous la main une meuleuse, une perceuse, un marteau, une clé, une règle avec une base fiable et robuste, et un poste à souder à onduleur si vous soudez les éléments de la machine plutôt que de boulonner les pièces.
Instructions pour fabriquer soi-même une cintreuse de profilés
Passons maintenant à la fabrication d'une cintreuse de tubes sans tournage. Nous avons décidé de réaliser deux modèles différents. Vous pouvez consulter le tutoriel vidéo ainsi que le guide écrit détaillé.
cintreuse de tubes manuelle
Nous aurons besoin de 8 roulements de taille 33, d'un canal de 40 x 80 pour la base, d'un goujon de construction de 18, de rondelles de taille 18, d'un coin métallique de 25 et d'un morceau de plaque rectangulaire.
Comme il s'agit de la première fois que nous fabriquons une cintreuse manuelle pour tubes profilés, nous avons décidé de réaliser un schéma de notre appareil – cela simplifiera le travail.
Après cela, nous avons commencé à fabriquer la cintreuse de tubes elle-même :
- Nous coupons le canal à la longueur requise et le nettoyons de la rouille à l'aide d'une meuleuse.
- Nous nettoyons le filetage du goujon de construction, également à l'aide d'une meuleuse. Ceci est nécessaire pour garantir le libre coulissement des roulements.
- Préparez les rondelles en leur donnant une forme légèrement conique à l'aide d'un marteau. Cette forme permettra au roulement de se déplacer librement.
- On assemble les deux rouleaux : on installe des écrous de 18 mm sur la tige filetée aux extrémités et trois roulements au centre. Des rondelles légèrement bombées évitent le contact avec les bords des roulements, leur permettant ainsi de se déplacer librement.
- Nous serrayons les écrous avec une clé et coupons les goujons en excès.
- Nous soudons les bords par points.
- Nous avons découpé quatre morceaux de 25 cm dans la cornière métallique. Ils serviront de guides pour les rouleaux d'entraînement et de pression.
- Nous soudons les angles au profilé. La distance entre deux pièces adjacentes est déterminée par la taille du goujon ; celui-ci doit s’insérer librement dans l’espace.
- On fabrique un galet d'entraînement en plaçant un tube de 25 mm de diamètre sur un montant de 18 mm. L'espace entre le tube et le montant est comblé par des clous de 40 mm dont on coupe préalablement la tête.
- Pour garantir la fiabilité de la structure, nous soudons également les bords, après avoir préalablement fixé la pièce dans un étau.
- Nous avons installé 33 roulements aux extrémités de l'arbre.
- Passons maintenant à la fabrication du chariot coulissant. Pour cela, nous utiliserons deux morceaux de tube profilé de 20 x 40 mm, chacun de 30 mm de long, et une plaque métallique rectangulaire de 80 x 50 mm.
- Nous soudons des sections du profilé à la plaque, et les rouleaux d'entraînement à celle-ci.
- À l'aide d'une perceuse, percez un trou au milieu du bas du chariot. Le diamètre du trou doit correspondre à celui du goujon de 18 mm.
- Commençons l'assemblage du mécanisme de levage. Il nous faut une tige filetée et trois écrous. Insérez la tige filetée dans l'orifice du chariot, puis vissez un écrou dessus depuis l'intérieur et soudez-le. Ensuite, de l'autre côté, placez un deuxième écrou sur la tige filetée et soudez-le.
- Nous découpons une ébauche dans une plaque métallique rectangulaire mesurant 70 x 13, qui servira de butée pour le mécanisme de levage.
- Nous mesurons le milieu de la pièce et perçons un trou de 18 mm.
- Commençons l'assemblage de la cintreuse de tubes. On installe le chariot avec le galet d'entraînement sur le bâti en U. On place la plaque par-dessus et on serre l'écrou, puis on la fixe par pointage.
- Nous soudons des rouleaux aux bords de la base et une poignée au mécanisme de levage.
- Nous allons fabriquer un entraînement manuel à l'aide d'un profilé 20x20 et d'une poignée de perceuse, que nous visserons sur le profilé. Nous souderons par points un tronçon de tuyau à l'arbre d'entraînement.
La cintreuse de tubes profilés est prête, nous pouvons procéder aux essais.
Cintreuse de tubes hydraulique
Nous avons décidé d'essayer de fabriquer un appareil plus puissant, actionné par un système hydraulique, ce qui s'est avéré relativement simple.
- Nous avons d'abord préparé le châssis. Nous l'avons construit à partir d'un profilé en U, de cornières et d'une plaque métallique, que nous avons soudés ensemble. Il nous fallait également deux rouleaux, une fixation semi-circulaire et un cric.
- Nous réalisons 6 trous de réglage de chaque côté de la base du cadre, dans lesquels les rouleaux seront fixés, en fonction de l'angle de courbure requis.
- Nous installons les rouleaux dans les trous pratiqués dans le cadre.
- Nous fixons la pièce semi-circulaire sur le mécanisme discret et la plaçons sous les rouleaux.
- L'appareil est prêt ; on insère le profilé entre les rouleaux et le cric. En soulevant le mécanisme, on cintre le tube profilé.
Défauts de pliage et comment les éviter
Pour faciliter le cintrage des tubes profilés et éviter les défauts, nous avons décidé de partager avec vous les étapes qui peuvent en être la cause.
Les cintreuses artisanales présentent souvent des déformations et des ondulations au niveau du rétrécissement, là où la section est réduite. Cela peut entraîner des microfissures, bien que ce ne soit pas un problème pour la construction de serres et de tonnelles.
Un autre défaut qui survient lors du cintrage de tubes carrés est leur torsion autour de leur axe. Un tel tube sera impossible à réparer pour la fabrication d'une arche de serre. Ce comportement en forme d'hélice est dû à une répartition asymétrique de la charge pendant le cintrage.
Mais la principale raison de la formation de défauts lors du cintrage d'un profilé est le choix d'un rayon de courbure incorrect et la présence d'une petite « queue » technologique (la distance entre le début du tuyau - le plus proche du point de cintrage - et le point de cintrage).
La « queue » fixe non seulement solidement le tube profilé, mais absorbe également l’impact des contraintes de processus.
Comment réduire les coûts de fabrication
Pour réduire le coût de fabrication d'une cintreuse à tubes, vous pouvez utiliser des pièces de récupération. Par exemple, au lieu de rouleaux, vous pouvez utiliser les roues d'un vieux vélo. Elles ne supporteront pas de charges importantes, mais conviendront parfaitement pour cintrer un tube profilé 20x40. Si vous n'avez pas de rondelle, vous pouvez la remplacer par un disque métallique de diamètre approprié.
Pour ce projet de bricolage, inutile d'acheter des roulements neufs ; des roulements d'occasion, facilement trouvables dans les garages, feront parfaitement l'affaire. De nombreux composants sont également disponibles dans les centres de recyclage de métaux.
Aujourd'hui, nous avons testé la fabrication artisanale de deux cintreuses pour tubes profilés, et nous avons réussi. Cependant, si vous n'avez pas besoin d'un outil complexe et que vous souhaitez simplement cintrer un tube profilé ponctuellement, vous pouvez fabriquer un cintreur plus simple – à levier, à gabarit ou à arbalète – plus rapide et plus facile à assembler.
Nous espérons que, grâce à cet article, vous pourrez facilement assembler une cintreuse de profilés à partir des matériaux disponibles et cintrer un tuyau au rayon souhaité pour la construction d'une serre ou d'une véranda.
