Cintreuse de tubes ronds à faire soi-même : 6 instructions, schémas et vidéos

Une cintreuse de tubes est un appareil servant à cintrer des tubes ou autres produits métalliques (barres, supports, tubes laminés, etc.). Elle est classée selon son principe de fonctionnement et peut être mécanique, hydraulique ou électrique.

Pour construire des serres et des abris de jardin dans votre datcha, cet outil est indispensable. Son achat étant coûteux, nous allons vous montrer comment fabriquer vous-même différents types de cintreuses à tubes ronds.

Mais si vous devez cintrer des tuyaux fréquemment, il est préférable d'acheter un équipement spécial.

Types de cintreuses de tubes

Ces appareils permettent de cintrer des matériaux tubulaires profilés ou ronds à l'angle souhaité. Ils se divisent en :

• hydraulique;

• mécanique;

• manuel.

Le premier type est conçu pour cintrer les grandes dimensions, les modèles mécaniques sont utilisés pour les dimensions moyennes, et les modèles manuels sont considérés comme l'option idéale pour cintrer les tubes ronds jusqu'à 3 cm de diamètre ou les tubes profilés jusqu'à 4 cm.

En fonction de leurs caractéristiques de conception, de leurs fonctionnalités et de leur principe de fonctionnement, ils sont divisés en :

• arbalète;

• segmentaire;

• printemps.

Les principales cintreuses manuelles (mécaniques) artisanales pour tubes ronds comprennent :

Les cintreuses hydrauliques pour tubes ronds ou les mécanismes électriques sont plus difficiles à fabriquer indépendamment.

Il est impossible de réaliser un cintrage sans utiliser une cintreuse de tubes ; vous risquez tout simplement d'abîmer le produit ou de le déformer.

Nous vous présentons des instructions étape par étape, Comment plier du métal sans machine à plier à la maison.

La technologie de fonctionnement de toute cintreuse de tubes réside dans sa capacité à cintrer correctement le produit au rayon requis.

Si vous ne prêtez pas une attention particulière à la qualité du résultat lors du pliage, les modèles faits maison feront parfaitement l'affaire.

Outils nécessaires

Vous devriez commencer par préparer les outils dont vous aurez besoin pour le travail.

Voici l'outillage de base nécessaire pour fabriquer soi-même n'importe quel modèle ; d'autres outils peuvent être nécessaires pour assembler un type particulier.

Nous fabriquons une cintreuse de tubes électromécanique

Nous avons décidé de vous expliquer comment fabriquer une cintreuse de tubes électromécanique. Cet équipement permet de réaliser des travaux de toutes tailles, sans aucun effort physique.

Pour vous aider, nous vous proposons deux versions d'instructions pour construire vous-même une cintreuse de tubes ronds. Si vous avez encore des questions après avoir lu le guide, nous vous recommandons également de visionner les tutoriels vidéo.

L'appareil se compose de trois corps de travail — un rouleau de pression et deux rouleaux de support, d'où son autre nom de cintreuse à trois rouleaux. C'est l'une des cintreuses les plus complexes que l'on puisse construire soi-même, mais nous avons décidé de commencer par celle-ci. Si nous parvenons à la construire, fabriquer des cintreuses de tubes plus simples ne devrait pas poser de problème.

Nous allons donc fabriquer le dispositif à partir de : 204 roulements, une barre antiroulis d'une voiture VAZ, des écrous, des goujons, des chutes de tuyaux (20 x 40 avec une épaisseur de 2 mm, 15 x 15 x 1,5 mm ; 80 - 80 - 5 mm), une tôle de 3 mm d'épaisseur.

Pour assembler la machine de cintrage électrique, nous avons utilisé les schémas suivants.

Au travail ! Voici les instructions détaillées, étape par étape :

• Nous préparons l'ossature - pour cela, nous aurons besoin de deux pièces de renfort ou de profilés de même dimension, sur la paroi supérieure desquelles nous perçons 4 trous pour nos montants.

• Nous découpons deux parois latérales de la structure dans de la tôle, y perçons des trous pour les fixer au châssis et installer les rouleaux, ainsi qu'une large ouverture pour le rouleau mobile. Les trous doivent être percés simultanément dans les deux pièces afin qu'ils soient alignés.

• Nous récupérons une barre stabilisatrice de Lada et l'usinons pour qu'elle s'adapte à un filetage de 19 mm. Cela permettra de faire tourner l'arbre à l'aide d'un tournevis. Un roulement de 20 mm y sera monté.

• Nous commençons par fabriquer un mécanisme de serrage à partir d'une vis et d'un morceau de profilé en U, dont la taille doit être légèrement inférieure à la distance entre les parois latérales de la structure, afin que la pièce à usiner puisse se déplacer librement à l'intérieur.

On perce un trou dans la rainure, du diamètre de la vis, et on y soude un écrou. On visse ensuite la vis et on la fixe avec un écrou par le dessous. On perce un trou dans la tête de la vis et on y insère une goupille qui servira de poignée.

• Nous plaçons deux roulements sur l'arbre et les fixons avec des rondelles. La pièce est montée sur un rail dans lequel nous avons pré-percé des trous pour la vis de serrage et des trous latéraux pour la fixation.

Commençons l'assemblage de l'appareil :

• Nous insérons les montants dans les trous d'une paroi latérale et les fixons avec des écrous ;
• Les goujons centraux sont nos rouleaux d'entrée et de sortie, ils sont assemblés, leur taille dépend du kit de roulement pour différentes tâches ;

• Nous plaçons des rondelles sur les goujons inférieurs, puis nous installons deux pièces vierges du profilé, qui serviront de base à notre machine ;

• Nous plaçons l'arbre de pression au milieu de la structure, en poussant la vis dans le trou ; il doit être situé exactement au centre entre les rouleaux, et nous installons des joints en plaque métallique entre la vis et les joues ;

• Nous vissons la vis de serrage dans le canal de l'arbre à l'aide d'un écrou ;

• Nous recouvrons la structure avec la deuxième face et serrayons les écrous.

Si vous soudez une poignée à l'arbre, vous obtiendrez un dispositif mécanique qui fonctionnera grâce à vos efforts.

La machine est prête ; il ne reste plus qu'à fixer la tête sur le côté affûté de l'arbre, puis à utiliser un tournevis pour actionner l'appareil. Il s'agit d'une cintreuse à anneaux universelle ; vous pouvez l'utiliser pour cintrer aussi bien les tubes ronds que les tubes profilés ; il suffit de changer les accessoires sur les rouleaux.

cintreuse de tubes à levier manuel

Si vous n'avez pas besoin d'un appareil aussi complexe et que vous souhaitez simplement cintrer un petit tube d'acier rond, vous pouvez construire un mécanisme à levier simple. Il est conçu pour cintrer les tubes à paroi mince.

 

Nous avons aussi décidé d'essayer de construire nous-mêmes cette cintreuse de tubes. Il nous faudra : un arbre rond, un rouleau de pression, de la tôle de 8 mm pour le châssis, des goujons et des écrous.

Bien qu'il soit possible de fabriquer cet appareil à l'œil nu, il est préférable de préparer un schéma de la cintreuse ou d'en trouver une en ligne. Nous avons opté pour la première solution.

Commençons à fabriquer :

• Nous fabriquons des ébauches pour la fourche. La taille de la fourche dépend de l'entraxe, ou plus précisément, de la hauteur du tube de direction ; elle doit être égale au diamètre du tube plus 1 à 2 mm. Nous les découpons dans de la tôle et les ponçons.
• couvercle de cadre et d'arbre ;
• une butée pour le cadre et un petit support pour le couvercle ;
• deux plaques rectangulaires, le long des bords desquelles nous perçons des trous pour les goujons.

• Nous perçons des trous dans le couvercle et le cadre pour fixer l'arbre.

• On fixe la butée dans un étau, on soude un cadre au milieu et un support pour le couvercle sur le dessus, puis on meule les joints.

• On passe la goupille dans le trou du cadre, on glisse l'arbre en place et on le recouvre d'un capuchon en tôle. On serre les écrous des deux côtés.

• Nous fixons le couvercle au support à l'aide de boulons.

• Nous vissons deux plaques rectangulaires sur les écrous des deux côtés.

• Au-dessus, entre ces plaques, nous plaçons un rouleau que nous fixons avec un goujon et des écrous.

• Nous soudons deux plaques de fourche en plaçant une ébauche de profilé en U entre elles.

• Nous vissons une poignée à partir d'un profilé métallique.

Voilà, la cintreuse à levier est prête. Il s'avère que presque n'importe quel bricoleur amateur peut la fabriquer lui-même.

Cintreuse de tubes hydraulique Jack

Nous avons également essayé de fabriquer nous-mêmes une cintreuse à vérin. Comme son nom l'indique, son principal prérequis pour l'assemblage est la présence d'un vérin.

Il n'est pas nécessaire d'acheter un mécanisme neuf ; un vieux mécanisme d'occasion, que beaucoup de gens possèdent dans leur garage ou que l'on peut trouver à bas prix sur le marché, fera parfaitement l'affaire. Il nous faudra également : un profilé en U de 20 x 40 mm, un ciseau à bois, une équerre, un goujon, une vis de 45 mm et une barre ronde.

Le principe de fonctionnement d'un tel dispositif est que la plateforme, qui détermine l'angle de flexion, est actionnée par un vérin.

Commençons l'assemblage du mécanisme :

• Nous nettoyons et repeignons le cric par sablage.
• Nous coupons les profilés aux longueurs requises, en fonction de la taille de la prise.
• Nous assemblons les pièces à l'aide d'aimants de soudage, ce qui facilitera le processus d'assemblage et de soudage des éléments.
• Nous assemblons les profilés en U à l'aide d'une machine à souder et nous nettoyons les joints. Notre châssis est prêt.

• Nous allons maintenant fabriquer la pompe de support, que nous réaliserons à partir d'une fraise. Pour ce faire, nous fixons la fraise dans un étau, perçons un trou à son extrémité à l'aide d'une meuleuse et y réalisons un filetage.
• Nous perçons un autre trou sur la surface de la fraise ; il est nécessaire pour fixer le cric à la pièce de bois ronde.

• Nous découpons la pièce et la ponçons.

• On découpe une petite bande dans le coin et on fait des trous le long des bords.

• On fixe la pièce dans un étau et on la plie à l'aide d'un marteau. On obtient ainsi une forme ressemblant à un fer à cheval.

• Nous préparons des éléments supplémentaires : nous découpons des ébauches dans un tuyau d'un demi-pouce et un goujon.

• Nous fabriquons un cric rond à partir d'une vis de 45 mm trouvée dans une casse. C'est une pièce assez complexe, alors on avoue l'avoir fait usiner sur un tour.

• Nous perçons des trous au bas du cadre, ainsi que pour fixer les pièces de bois rondes, et nous renforçons la structure en soudant des écrous dans les trous.
• Dans notre machine, la butée supérieure est un porte-matrice dont le diamètre intérieur correspond à la taille du cric, et qui comporte des trous latéraux taraudés.

• Nous appliquons une sous-couche et peignons la structure finie.
• Nous insérons les goujons préparés dans les trous situés en bas et les fixons avec des écrous ; ils serviront de rouleaux.

• Nous insérons une goupille dans le trou supérieur de la structure, sur laquelle nous installons une bûche ronde.

• Nous vissons une pièce fabriquée à partir d'un outil de coupe sur le cric.

• Nous fixons le cric à l'intérieur de la structure en le vissant sur une bûche ronde.

Notre cintreuse de tubes est maintenant prête à être testée. Instructions d'utilisation :

1. Nous prenons un tuyau de deux pouces de diamètre à section ronde et nous le plaçons sur des rouleaux ;
2. Ensuite, nous le fixons avec une pince ;
3. En actionnant la poignée du cric, le tuyau est plié.

cintreuse de tubes en bois

Enfin, nous aimerions vous présenter un outil de cintrage de tubes en bois que nous avons fabriqué nous-mêmes. C'est l'un des outils les plus simples et les plus légers, mais il est tout à fait capable de cintrer un petit tube.

Nous avons pris plusieurs planches à grain dense et les avons clouées ensemble. À l'aide d'une scie ordinaire, nous avons découpé dans la plaque de bois ainsi obtenue une pièce semi-circulaire du diamètre souhaité.

L'épaisseur du bois doit être supérieure au diamètre du tuyau, sinon il risque de glisser lorsqu'on le plie.

La pièce à usiner doit être fixée sur un support stable. Nous avons utilisé une table, mais vous pouvez aussi la visser au mur. Un bloc de bois a également été fixé au support pour plus de solidité.

Cet appareil fonctionne en insérant un tube dans l'évidement entre une ébauche de bois et un bloc. Le tube doit s'insérer librement dans l'ouverture. En exerçant une légère pression, on cintre le tube enroulé jusqu'au rayon de courbure souhaité le long de l'ébauche de bois.

Cet outil en bois permet de cintrer efficacement les composants en aluminium et en acier, tout en minimisant les coûts de fabrication.

Nous le fabriquons à partir d'un tuyau en métal et d'un écrou

Ce type de cintreuse est considéré comme le plus basique. Elle est constituée d'un morceau de tube rond rigide (tige métallique) auquel est fixé un écrou à sa base.

Pour garantir le bon fonctionnement de l'outil, les points suivants doivent être respectés :

1. Choisissez un écrou dont le diamètre du filetage intérieur est au moins 30 % supérieur au diamètre de l'échantillon à plier ;
2. La poignée ne doit pas se déformer sous la pression. Une tige en acier est recommandée.

Cet outil est très facile à utiliser. Une seule personne peut le cintrer sans aide. Malgré sa conception simple, il peut cintrer des tuyaux jusqu'à 3 cm de diamètre.

Pour mener à bien la procédure, vous devrez effectuer les étapes suivantes :

1. Nous fabriquons un gabarit de la future courbure à partir de fil de fer ;
2. Nous prenons les mesures du gabarit et les reportons sur le tuyau ;
3. Le tuyau est installé sur un sol plat recouvert d'un revêtement dur ;
4. Le tuyau est inséré dans l'écrou de la cintreuse, en faisant correspondre sa direction aux mesures sur le tuyau ;
5. En appuyant fermement avec votre pied contre le tuyau au sol, pliez l'autre extrémité en tirant lentement la poignée de la cintreuse vers vous. Vous obtiendrez ainsi un angle de 10°.
6. En faisant passer le tuyau à travers le trou de l'écrou, on répète l'opération plusieurs fois jusqu'à ce que le coude prenne enfin la forme souhaitée.

Cintreuse de tubes fabriquée à partir de crochets métalliques

Pour y parvenir, il vous suffira de suivre les étapes simples suivantes :

• Achetez des crochets en métal de haute qualité dans n'importe quelle quincaillerie ;
• Nous les fixons à une base stable avec un décalage de 5 cm maximum. Cependant, la distance entre deux crochets dépendra de la taille du produit à plier ;
• nous obtenons ainsi un gabarit semi-circulaire ;
• Un support supplémentaire est fixé sur un côté de l'appareil.

Le processus de pliage sera similaire à l'utilisation d'un gabarit en bois, mais dans ce cas, il n'est pas nécessaire de fabriquer un nouveau gabarit pour un diamètre différent ; il suffit de modifier simplement la distance entre les crochets.

Technologie de pliage : comment éviter les défauts

La règle technologique essentielle lors du cintrage d'un produit tubulaire sur une cintreuse de tubes est la séquence des actions, quelle que soit la taille du tube.

Le procédé consiste en un cintrage progressif, le rayon d'angle étant réduit à chaque passage. Il est important de procéder avec précaution et d'éviter les cintrages brusques. Cette technologie réduit considérablement la charge sur les axes de travail et protège le tuyau contre toute déformation.

La principale cause des défauts est le non-respect des procédures de fabrication. Un rayon de courbure mal calculé ou une « queue » trop courte (la distance entre le début du coude et l’extrémité du tuyau) peuvent également être en cause.

Si vous ne respectez pas ces règles, vous ne pourrez pas éviter les défauts du produit, tels que :

1. Une déformation ou une ondulation est présente dans la partie la plus étroite, ce qui peut entraîner une fuite. Ce point est particulièrement important pour les travaux de plomberie, mais lors de la construction d'une serre à la campagne, ce défaut est moins préoccupant.
2. L'effet « hélice » provoque la torsion du tuyau autour de son axe. Cette pièce est désormais inutilisable.
3. « Bun » – un léger aplatissement se produit ; ce défaut survient lors du cintrage de tuyaux fins et souples.
4. Si des tuyaux à jointure sont proposés pour le cintrage, utilisés lors de l'installation de canalisations, la jointure doit être placée dans le sens du cintrage ;
5. Pour le cintrage de grands diamètres, il est recommandé de travailler avec un partenaire ;
6. Durant cette opération, utilisez un équipement de protection et veillez à respecter les consignes de sécurité.

En résumé, on peut affirmer que construire soi-même une cintreuse de tubes est tout à fait réalisable. Et cela peut se faire avec un minimum de temps et d'argent.

Cet article propose un guide pas à pas pour fabriquer des cintreuses de tubes de complexité variable, adaptées au travail des tubes ronds. Il détaille également les matériaux nécessaires à la réalisation de ces structures soi-même, à moindre coût.

Le choix d'un modèle précis dépend directement de la taille de la pièce à usiner et de la disponibilité des outils nécessaires à sa réalisation. Les photos et vidéos fournies vous aideront à comprendre toutes les subtilités du sujet et à tout créer vous-même !

En conclusion, tout outil de cintrage de tubes peut être fabriqué soi-même, pourvu qu'on en ait la volonté. Par conséquent, pour un usage domestique, il est inutile de dépenser de l'argent dans une machine industrielle coûteuse. On peut l'assembler avec des pièces que l'on a dans son garage ou que l'on trouve facilement dans une casse.

Nous espérons que vous trouverez cet article utile et que vous réaliserez l'un des modèles de cintreuse de tubes pour vos propres besoins.

Vidéos et dessins

Comment fabriquer une cintreuse pour tubes ronds

Cintreuse de tubes à faire soi-même + Plans !

Comment fabriquer une cintreuse de tubes simple dans votre garage. Voir le schéma à la fin.

Cintreuse de tubes à faire soi-même + Plans !

dessins de cintreuse de tubes