Système de chauffage au sol à eau à faire soi-même – Conception et installation étape par étape

Exigences relatives aux locaux

Le chauffage au sol hydraulique est recommandé pour les bâtiments individuels. Dans les immeubles à plusieurs étages, Outre la charge importante sur les planchers, il existe un risque d'inondation de l'appartement situé en dessous..

De plus, le circuit de refroidissement est raccordé au système de chauffage principal, qui n'est souvent pas conçu à cet effet. Cela peut entraîner la formation de courants d'air froid dans votre appartement ou celui d'un voisin.

Cela s'explique par la réticence des autorités compétentes à délivrer des permis pour l'installation de ce système dans les immeubles de plusieurs étages.

Aujourd'hui, les bâtiments neufs sont souvent équipés de deux systèmes : un pour le chauffage standard et l'autre pour le chauffage au sol.

La solution idéale consiste à installer soi-même le chauffage au sol hydraulique lors de la construction. Lors de l'installation du système dans une maison déjà construite, tenez compte des points suivants :

• la hauteur des plafonds, car une telle structure entraîne un abaissement significatif ;
• dimensions des portes - leur hauteur requise pas moins de 210 cm;
• la solidité des fondations.

De plus, le taux de perte de chaleur devrait être pas plus de 100 W/m².

exigences fondamentales

Lors de la pose d'un plancher chauffant à eau, un support propre et de niveau est indispensable. Si la maison est ancienne, l'ancienne chape doit être déposée et le support nivelé.

Le processus est complexe et long, mais nécessaire. Ensuite, la base est soigneusement nettoyée de tout débris et poussière.

Pour qu'un revêtement de sol à base d'eau fonctionne correctement, le support doit être parfaitement plan, avec une variation maximale de 10 mm. Toute fissure ou imperfection constatée doit être réparée.

Si vous êtes propriétaire d'une maison neuve avec des plafonds à panneaux, des éléments chauffants peuvent y être installés directement.

Comment sélectionner et calculer les canalisations

Avant de commencer à construire vous-même un plancher chauffant hydraulique, vous devez choisir le type de tuyau approprié et calculer le diamètre optimal.

Types de tuyaux

Aujourd'hui, on fabrique de nombreux types de tuyaux destinés à être installés dans les planchers chauffants à eau ; ils sont fabriqués à partir de matériaux divers.

Pour une installation soi-même, les professionnels recommandent d'utiliser des tuyaux en polyéthylène réticulé comme le PEX ou le PERT. Le PE-Xa, qui présente la plus haute densité de réticulation (85 %), est l'option idéale.

Cela permet d'utiliser des raccords axiaux à emboîtement, qui peuvent être installés en toute sécurité dans les structures en béton. De plus, si ces tuyaux se plient, ils peuvent être facilement redressés à l'aide d'un pistolet thermique en chauffant la zone endommagée.

Lisez l'article: il existe des situations où cela est nécessaire raccorder les tuyaux entre eux dans une chape.Vous avez une canalisation percée ou vous devez la prolonger ? Découvrez comment faire.

Les experts recommandent d'utiliser ce modèle lors de l'installation de systèmes d'eau. PE-Xa ou PERT avec une couche de polyvinyle, qui peut être extérieure ou intérieure. Il est préférable d'installer des tuyaux avec une couche intérieure. EVOH.

Choisir un contour PE-XaVous pouvez le vérifier vous-même. Pliez un morceau de tuyau, puis chauffez-le avec un pistolet thermique. Si le produit est de bonne qualité, il reprendra sa forme initiale.

Un autre type de tuyau recommandé pour les systèmes de chauffage au sol est le tuyau composite. Il est constitué de deux couches de polyéthylène réticulé séparées par une feuille d'aluminium. La présence de matériaux hétérogènes, présentant des coefficients de dilatation thermique différents, peut entraîner un délaminage du circuit.

Lors du choix d'un modèle, vous devez prendre en compte :

• La marque (Rehau, Tece, KAN, Uponor) est un gage de qualité ;
• marquage;
• certificat de conformité des produits ;
• considérer coefficient de dilatation thermique tuyaux;
• coût des composants nécessaires à l'installation.

Calcul des dimensions des tuyaux

Il existe trois principaux diamètres de tuyaux disponibles pour les systèmes de chauffage au sol :

• 16 mm ;
• 17 mm ;
• 20 mm.

Les tailles les plus courantes pour l'installation 16 Et 20 mm.

Avant d'acheter un circuit de chauffage, il est conseillé de calculer sa puissance. Si vous n'êtes pas sûr de pouvoir l'installer vous-même, il est préférable de faire appel à un professionnel.

Pour ce faire, vous devez décider :

• avec un schéma de l'agencement du plancher chauffant à eau ;
• avec les zones au sol où seront placés les meubles et où la plomberie sera installée (les tuyaux ne sont pas installés sous les meubles).

Un produit de 16 mm de diamètre ne doit pas avoir une boucle de plus de 100 mètres, tandis qu'un produit de 20 mm de diamètre ne doit pas avoir une boucle de plus de 120 mètres. Cela signifie que chaque boucle ne doit pas occuper plus de 15 mètres carrés, sous peine d'une pression insuffisante dans le système.

Si la pièce est grande, elle est divisée en plusieurs sections. Celles-ci doivent être de même dimension, avec une différence maximale de 15 mètres. Avec une bonne isolation thermique, l'entraxe de pose standard est de 15 cm, mais il peut être réduit à 10 cm.

Au stade de la pose :

• Il faudra 15 cm - 6,7 mètres d'élément chauffant par mètre carré ;
• 10 cm - 10 mètres.

Choix du schéma de circuit et son installation

Lors du choix du schéma d'installation et du calcul de la pente, il est important de tenir compte du fait que le fluide se refroidit en circulant dans le circuit. L'installation doit donc être positionnée à distance des murs extérieurs afin de protéger l'espace chauffé des infiltrations d'air froid.

Le niveau de chauffage de la pièce dépend de la disposition des éléments chauffants :

• « Snake » est la méthode la plus simple pour une auto-installation, le degré de chauffage diminue progressivement ;
• « Escargot » – le procédé est plus complexe, mais il assure un chauffage uniforme de la pièce grâce à ses parois internes.

Lors de l'installation d'un système d'eau chaude sanitaire, les données de calcul et le plan d'installation sont pris en compte. L'espacement standard est de 15 cm et les boucles de plus de 100 mètres doivent être divisées en plusieurs sections. De plus, chaque pièce doit avoir sa propre boucle.

Les raccords ou accessoires ne sont installés que lors de la réparation de ruptures ou lors de travaux de réparation sur les planchers chauffants.

De plus, lors de l'établissement du calcul et du schéma, la résistance hydraulique est prise en compte. Celle-ci dépend du nombre de spires : plus il y a de spires, plus la résistance est élevée. Chaque circuit raccordé au collecteur doit présenter la même résistance hydraulique.

Sélection d'un groupe collecteur-mélangeur

Sélectionner un collecteur (voir types, Principe de fonctionnement et installation du collecteurLe schéma de raccordement et la configuration dépendent directement du nombre de circuits prévus. L'appareil doit comporter autant de prises que la structure du plancher chauffant à eau.

Le dispositif permet la régulation et l'alimentation du système en liquide de refroidissement chauffé, ainsi que son retour au dispositif après utilisation.

Le modèle le plus simple du correcteur ne comporte qu'une vanne d'arrêt et ne peut pas être utilisé pour réguler le fonctionnement de la structure.

Les appareils plus coûteux sont équipés de vannes de régulation qui permettent de régler indépendamment l'intensité du débit d'eau, séparément pour chaque circuit.

De plus, tout collecteur doit impérativement être équipé d'une purge d'air et d'un robinet de vidange pour les situations d'urgence. Pour un fonctionnement optimal, un seul réglage des vannes suffit.

Il est à noter que les modèles à collecteur économiques sont plus fréquemment installés. Toutefois, si le prix n'est pas un problème, il est préférable d'opter pour un modèle équipé d'un servomoteur et d'un mélangeur. Ce dispositif régule automatiquement la température de l'eau alimentant le système de chauffage au sol.

Le capteur est installé directement dans la pièce chauffée ou dans une pièce adjacente. Un meuble spécifique est conçu pour son installation ; ses dimensions standard sont de 50 x 50 cm et sa profondeur de 12 à 15 cm.

Il est situé au-dessus de la surface du chauffage au sol. Afin de ne pas nuire à la décoration de la pièce, le coffret collecteur est souvent dissimulé dans le mur.

Installation d'un chauffage au sol sur une chape en béton

Installer soi-même un système d'eau chaude avec une chape en béton est un processus long et laborieux, car il faut environ un mois pour que le béton durcisse.

La construction de la structure se compose de plusieurs étapes successives, que nous aborderons ci-dessous.

Couches de planchers chauffés à l'eau

Avant de poser vous-même le revêtement de sol, vous devez vous familiariser avec la technique de pose et les différentes couches. « Tarte » du sol qui doit être poséeChaque couche est posée selon une séquence rigoureusement définie. L'épaisseur de la structure varie de 8 à 14 cm et la charge admissible au sol est d'environ 300 kg/m².

Examinons la composition et la construction d'un plancher chauffant :

• fondations - fiables et durables ;
• Couche barrière contre la vapeur - un film de polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 0,1 mm est utilisé ;
• isolation – on utilise de la mousse de polystyrène extrudé ;
• renforcement - il donne de la solidité à la structure ;
• éléments chauffants - tuyaux disposés conformément au schéma ;
• chape de béton avec plastifiant - son épaisseur de 3 à 5 cm.

Si le plancher chauffant est posé à même le sol, alors le « gâteau » se présente comme suit :

• terre en vrac - 15 cm ;
• fractions de pierre concassée - 10 cm ;
• sable - 5 cm ;
• chape grossière;
• matériau d'étanchéité ;
• ruban amortisseur ;
• isolation - 5 cm ;
• treillis de renforcement;
• éléments chauffants ;
• chape en béton.

Une fois le béton durci, le revêtement de sol est installé sur la surface et la couche de finition est posée.

Imperméabilisation

Comme indiqué précédemment, la couche d'étanchéité doit être posée sur un support préparé ; celui-ci doit être de niveau et propre.

On utilise un film de polyéthylène noir classique comme matériau d'étanchéité. Il faut le poser en bandes superposées (20 mm) sur les murs. Pour garantir l'étanchéité, les joints doivent être scellés avec du ruban adhésif.

Bande d'amortissement

Le ruban amortisseur est destiné Pour compenser la dilatation de la chape en béton lors du chauffage du système, la bande de fixation protège la surface contre les fissures. Son épaisseur standard est de 5 à 8 mm et sa hauteur de 10 à 15 cm.

Lorsqu'on chauffe le béton à 40 °C, il se dilate de 0,5 mm par mètre.

Elle est appliquée le long du périmètre de la pièce chauffée, à la jonction des murs et du sol. La bande doit dépasser du niveau de la chape, et tout excédent est coupé au cutter après la pose. De plus, en cas de plusieurs contours, les bords de chaque contour sont recouverts de bande.

Pose d'isolant

Lors de l'installation d'un chauffage au sol, il est essentiel de choisir le bon type d'isolation. L'efficacité du système en dépend, car elle permet d'éviter les déperditions de chaleur.

Il existe de nombreux types de matériaux isolants, mais les experts en recommandent deux :

1. Mousse de polystyrène extrudée — Faible conductivité thermique et haute résistance mécanique. L'EPSSPS est imperméable à l'humidité car il ne l'absorbe pas. De plus, son prix est abordable.

Ce type de joint est produit en plaques de 50 x 1000 mm ou 600 x 1250 mm, et en épaisseurs de 20, 30, 50, 80 et 100 mm. Le produit est doté de rainures d'enclenchement permettant un assemblage sûr.

Les plaques de polystyrène expansé sont recouvertes d'une feuille d'aluminium, ce qui augmente leur coût. Cependant, cette feuille n'offre aucun avantage significatif, car ses propriétés réfléchissantes sont inefficaces en milieu opaque. De plus, le mélange de ciment est alcalin et risque de corroder la feuille d'aluminium.

2. Tapis en polystyrène profilé — Très flexible, il est équipé de bossages spéciaux entre lesquels sont insérés les tuyaux. Ces bossages servent également de support aux éléments chauffants.

Dans ces panneaux, le contour est fixé par intervalles de 50 mm. L'utilisation d'une natte simplifie considérablement la pose, mais ces panneaux sont plus chers que l'isolation en mousse de polystyrène. Leur épaisseur varie de 1 à 3 mm et leurs dimensions sont de 500 x 1000 mm ou 600 x 1200 mm.

Lors de l'installation d'un chauffage au sol hydraulique, il est important de choisir l'épaisseur d'isolation adéquate. Pour ce faire, suivez ces recommandations :

• Lors de la pose d'un plancher chauffant au sol, l'épaisseur minimale de l'isolant doit être de 100 mm ; il est recommandé d'installer deux couches de 50 mm chacune, disposées perpendiculairement l'une à l'autre ;
• Lors de l'installation au premier étage, 50 mm suffisent ;
• lors de la réalisation d'une isolation thermique dans les pièces situées au-dessus des zones chaudes - 30 mm.

Des panneaux isolants sont posés sur tout le périmètre de la zone et fixés aux fondations. Si des panneaux EPS sont utilisés, ils sont fixés à l'aide de chevilles à disque aux joints et au centre.

Renforcement

Le besoin de renforcement lors de l'installation soi-même d'un plancher chauffant à eau chaude est que que le maillage renforce la structure, assure une répartition uniforme de la chaleur et des éléments chauffants y sont fixés.

Le diamètre standard des barres de treillis d'armature varie de 4 à 5 mm, et les cellules sont disponibles en différentes tailles, qui doivent être sélectionnées en fonction du pas d'installation.

Les experts recommandent la pose de deux couches de renfort. La première se place sur l'isolant, et la seconde sur les éléments chauffants (tuyaux). Les treillis sont reliés par du fil métallique.

Si vous ne souhaitez pas poser deux couches de renfort, vous devez, avant d'installer le treillis sur l'isolant, prévoir des supports en dessous afin que, lors du coulage de la solution, celle-ci puisse s'écouler sous le renfort.

Pose et fixation des canalisations

L'installation des éléments chauffants est l'étape la plus cruciale de la pose d'un chauffage au sol. Il est également conseillé de disposer d'un dérouleur pour les tuyaux enroulés, car il est interdit de les dérouler en spirale, ce qui crée une tension importante et complique l'installation.

Il est interdit de retirer le circuit d'une bobine fixe ; il faut le tordre. Vous pouvez le tordre vous-même, mais l'utilisation d'un outil facilite la tâche.

Utilisez un marqueur pour tracer l'espacement des éléments chauffants sur les plaques. Ensuite, utilisez une ficelle de peintre pour marquer cet espacement et dessiner les contours.

Lorsque vous installez vous-même des canalisations d'eau, n'oubliez pas de vous tenir à distance des murs. 15–20 cmIdéalement, chaque contour devrait être uniforme, sans raccord et de taille maximale. 100 mmL'installation doit être effectuée conformément au schéma et aux calculs. La distance admissible entre les murs est de : 10 cm, plus près du centre - 15 cm.

Le circuit doit être installé à partir des zones les plus éloignées du collecteur. De plus, les sections de transit de l'unité doivent être isolées avec du polyéthylène expansé, ce qui permettra de réaliser des économies d'énergie et d'éviter les pertes de chaleur. Les deux extrémités doivent s'étendre jusqu'à l'emplacement où sera installée l'armoire du collecteur.

Pour fixer la boucle, utilisez des profilés de montage à visser au sol à l'aide de goujons. Les tuyaux sont ensuite pressés contre le treillis d'armature et fixés avec des attaches en plastique. Veillez à ne pas trop serrer le tuyau ; la boucle doit s'y ajuster sans forcer.

Il convient d'être prudent lors du cintrage des tuyaux, notamment en polyéthylène, car ce matériau est sujet à la déformation. Les tuyaux en polypropylène sont difficiles à cintrer et ont tendance à reprendre leur forme initiale. C'est pourquoi, lors de l'installation d'un chauffage au sol, ils sont fixés directement à la trame avec un grand rayon d'angle. Si une tache ou une trace blanche apparaît, le matériau est considéré comme endommagé et ne doit pas être utilisé.

Si vous installez des tuyaux en métal-plastique d'un diamètre 16 ou 20 mmVous pouvez alors les plier à la main, sans outil spécial.

Lors du cintrage d'un petit rayon, afin d'obtenir un angle régulier et d'éviter la casse du produit, le cintrage s'effectue en plusieurs passes (en alternant les mains). Pour obtenir un angle de 90°, 5 à 6 passes sont nécessaires.

 

Raccordement et remplissage du circuit - essais hydrauliques

Après avoir installé vous-même les tuyaux de chauffage, l'appareil doit être branché et son bon fonctionnement ainsi que son intégrité doivent être vérifiés :

1. ConnexionLe raccordement d'un système de chauffage au sol hydraulique se fait généralement par un répartiteur. Son rôle principal est d'augmenter la pression, de réguler la température et de distribuer uniformément le fluide caloporteur à travers plusieurs circuits. Différents modèles sont disponibles, à commande manuelle ou automatique.

Le raccordement du système s'effectue en connectant les deux extrémités du tuyau au système de distribution du collecteur à l'aide de raccords à compression. Le collecteur assure également la connexion du système de chauffage au sol au système de chauffage principal ou à une chaudière dédiée.

Lors du choix d'une chaudière de chauffage, il est important de prendre en compte sa puissance ; celle-ci doit permettre d'égaliser la puissance nécessaire à toutes les surfaces habitables, avec une petite marge de sécurité.

Les chaudières possèdent une entrée et une sortie d'eau, équipées de vannes d'arrêt.

Une pompe est également nécessaire pour faire circuler le fluide frigorigène. Elle est souvent fournie avec la chaudière, mais si la surface à chauffer est importante, une pompe supplémentaire sera nécessaire.

2. Remplissage du systèmeAvant de couler la chape de béton, le système doit être rempli et testé hydrauliquement. La réparation d'un système rempli de béton sera difficile en cas de dysfonctionnement. Pour ce faire, raccordez un tuyau à la sortie du drain collecteur et dirigez-le vers l'égout.

Pour faciliter la surveillance des fuites d'air du système, il est préférable d'utiliser un tuyau transparent.

Le collecteur assurant l'alimentation en fluide frigorigène est équipé d'une vanne à boisseau sphérique à laquelle est raccordé le réseau d'eau potable. Une pompe de contrôle de pression est raccordée à l'une des sorties reliées au circuit de chauffage au sol.

Le processus de remplissage du système est le suivant :

• Tous les conduits de chauffage au sol sont fermés sauf un, tandis que toutes les bouches d'aération sont ouvertes ;
• L'eau est fournie, et son degré de pureté ainsi que l'évacuation de l'air du système sont contrôlés par le tuyau de vidange ;

L'intérieur des tuyaux peut être recouvert de graisse industrielle, qu'il faut rincer à l'eau.

• Lorsque tout l'air est sorti et que l'eau est complètement claire, la vanne de vidange est fermée, après quoi le système rempli est arrêté ;
• s'il existe plusieurs contours, de telles actions doivent être effectuées pour chacun d'eux ;
• Une fois tous les circuits purgés et remplis, le robinet d'arrivée d'eau doit être fermé.

Une fois la procédure terminée, il ne devrait plus rester d'air dans les canalisations et l'eau devrait être parfaitement propre.

Si lors des essais des hydrofloors Une fuite a été détectée., elle est alors immédiatement éliminée, mais il est d'abord nécessaire de relâcher la pression dans le système.

3. Essais de pressionPour effectuer un test de pression, une pompe spéciale, comme mentionné ci-dessus, est nécessaire ; elle doit être raccordée à la sortie du système de chauffage au sol.

Séquence du processus de sertissage :

• Tous les circuits connectés au collecteur doivent être ouverts ;
• Remplissez le réservoir de la pompe avec de l'eau et ouvrez le robinet d'alimentation ;
• En utilisant une pompe, vous devez créer une pression dans le système ; elle doit être 2 fois supérieure à la pression de service (6 atm), elle est surveillée à l'aide de manomètres situés sur la pompe et le collecteur ;
• Après avoir augmenté la pression, il est nécessaire d'inspecter visuellement l'ensemble de la canalisation et ses raccords ;
• Au bout d'une demi-heure, augmentez à nouveau la pression à 6 bars et effectuez une inspection ; après 30 minutes supplémentaires, répétez les étapes ; si des fuites sont détectées, relâchez la pression et éliminez-les ;
• s'il n'y a pas de fuites, la pression doit être remontée à 6 bars et maintenue pendant 24 heures ;
• Si, après ce délai, la pression n'a pas chuté de plus de 1,5 bar, alors vous avez correctement assemblé le système.

Conformément aux lois de la physique, lorsque la pression augmente dans les tuyaux, ceux-ci tendent à se redresser. S'ils ne sont pas solidement fixés, des problèmes peuvent survenir lors des essais. Ce problème ne se posera plus une fois le circuit rempli de béton.

Installation de balises

Pour réaliser soi-même une chape de niveau, il faut la couler en utilisant des gabarits. Les experts recommandent d'utiliser des profilés en plaques de plâtre comme gabarits lors de la pose d'un chauffage au sol.

Les rails de guidage sont installés en fonction du niveau du sol fini, moins l'épaisseur du revêtement. Des plots de mortier servent à fixer les rails de guidage, puis les plaques de plâtre sont posées dessus et mises à niveau à l'aide d'un niveau.

Cette méthode présente toutefois un inconvénient : si le profilé s’enfonce en dessous du niveau requis, il faudra le retirer et ajouter du mortier en dessous. C’est pourquoi un support rigide est recommandé sous les bornes ; des goujons peuvent être utilisés. Le haut du chapeau doit être surélevé par rapport à la surface de la chape.

La distance standard d'installation des balises est de 30 cm des murs, avec un petit espace entre elles pour éviter que le mortier ne se tasse et ne provoque des piqûres. La distance recommandée entre les balises est de 1,5 m ; dans ce cas, une règle de 2 mètres suffit pour l'alignement.

Le processus d'installation des balises se déroule comme suit :

1. Une encoche de 30 cm est pratiquée dans les murs situés à droite et à gauche de l'entrée, et des lignes sont tracées qui serviront de repère pour l'emplacement des balises extérieures.
2. L'espace entre les lignes est divisé en parties égales, leur largeur maximale étant de 150 cm. Une bande doit être placée en face de l'entrée.
3. Des lignes parallèles sont tracées le long des marques de division réalisées, et les emplacements pour le placement des gels sont marqués dessus, avec un pas d'installation de 40 à 50 cm.
4. On utilise une perceuse à percussion pour percer les trous dans lesquels elles seront installées.

Pour niveler les balises, il est préférable d'utiliser un niveau laser. Si vous installez les balises vous-même et que vous n'en possédez pas, vous pouvez en louer un. Bien qu'il soit possible d'effectuer l'opération avec un niveau classique, cela prendra simplement plus de temps.

5. Un profilé est placé sur les têtes de vis. Toutefois, pour garantir la bonne fixation des balises, il convient, avant leur installation, de former des buttes de mortier à intervalles d'un mètre, légèrement au-dessus de la future chape. Le profilé est ensuite installé et pressé, puis tout excédent de mortier est retiré.

L'uniformité des balises installées est également vérifiée à l'aide d'un niveau.

Préparation de la solution, coulage de la chape

La chape en béton utilisée pour le chauffage au sol hydraulique est soumise non seulement à des contraintes mécaniques, mais aussi à des déformations thermiques ; ses exigences sont donc plus élevées. Un mortier de béton standard ne convient pas ; un plastifiant ou un additif fibreux est nécessaire.

L'utilisation d'un plastifiant réduit le rapport eau/ciment du mortier, améliore sa maniabilité et renforce la chape. La maniabilité est un indicateur essentiel de la qualité d'un mortier pour chauffage au sol, car il doit pénétrer efficacement sous les tuyaux et permettre une bonne évacuation de l'air. Selon la consistance souhaitée, les adjuvants sont disponibles sous forme sèche ou liquide.

Les fibres augmentent considérablement la résistance de la structure et éliminent quasiment tout risque de fissuration. Elles existent en métal, en polypropylène et en basalte.

Les fibres de polypropylène et de basalte sont utilisées pour les planchers chauffants à eau. Le taux de fibres standard est de 1 m³ - 500 grammes.

On trouve dans le commerce une grande variété de mélanges, dont certains contiennent déjà du plastifiant et des fibres. Si les solutions prêtes à l'emploi sont de haute qualité et simplifient considérablement la réalisation du coulage, elles sont cependant plus chères que les solutions faites maison.

Lorsqu'on prépare soi-même le mélange, la mécanisation du processus (à l'aide d'une bétonnière ou d'un malaxeur de chantier) est une condition indispensable pour obtenir une solution de haute qualité.

Pour la fabrication d'un mélange ciment-béton destiné au chauffage au sol, il est recommandé d'utiliser un ciment Portland de classe M-400 ou supérieure. De plus, sa date de fabrication ne doit pas dépasser six mois.

Le sable doit être tamisé, lavé et séché avant d'être utilisé dans le mortier. Le sable de rivière ne convient pas à cet usage ; sa forme régulière n'est pas idéale.

Le mortier doit contenir 3 volumes de sable pour 1 volume de ciment. Il faut ajouter environ un tiers d'eau par rapport au volume de ciment, soit 15 litres par sac de 15 kg. Cependant, l'utilisation d'adjuvants réduit ce rapport eau/ciment ; il convient donc d'ajouter l'eau progressivement.

La technique de préparation du mortier pour chauffage au sol varie selon le matériel utilisé. Si l'on utilise une bétonnière, les ingrédients secs (ciment, sable et fibres) sont d'abord mélangés à faible vitesse. L'eau et le plastifiant sont ensuite ajoutés. La préparation du mélange prend environ 7 minutes.

Dans une bétonnière, le processus est exactement inverse. On verse d'abord de l'eau plastifiée, puis on ajoute progressivement le ciment, le sable, puis à nouveau du ciment, et enfin l'eau restante. Les fibres sont incorporées progressivement pendant le malaxage, toujours sous forme aérée. La solution est prête en 3 à 5 minutes.

Le mélange de béton fini est de couleur uniforme et de consistance souple. Si vous le serrez dans votre poing, aucun liquide ne doit s'en écouler. Vous pouvez le mettre en tas ; s'il ne s'étale pas mais se tasse légèrement, sa qualité est bonne.

Avant la pose du chauffage au sol hydraulique, passez l'aspirateur sur la surface pour enlever la poussière. Fermez également les fenêtres de la pièce pour éviter les courants d'air et l'exposition directe au soleil.

Tous les travaux de pose de la chape doivent être effectués en une seule fois. Par conséquent, si vous coulez la chape vous-même, vous aurez besoin d'aide. De plus, la machine doit être réglée sur une pression de service de 2 atmosphères.

Commencez à couler le mortier depuis le coin le plus éloigné de la pièce, en suivant les repères. Terminez par un trait à la sortie. Lors du nivellement, ne cherchez pas à obtenir une surface parfaite d'emblée. Il est important d'éviter les gros trous. L'épaisseur minimale de mortier au-dessus des éléments chauffants doit être de 3 cm.

La chape est laissée dans cet état pendant 1 à 2 jours, jusqu'à ce qu'elle soit suffisamment durcie pour qu'on puisse marcher dessus. Ensuite, on procède au nettoyage. On commence par retirer la bande d'amortissement qui dépasse de la surface à l'aide d'un cutter.

Ensuite, à l'aide du bord tranchant de la règle, appuyez-la contre les bornes et grattez le béton en l'éloignant de vous par petits mouvements secs. Répétez l'opération jusqu'à ce que les bornes soient complètement dégagées. Enlevez les résidus de joint, arrosez la surface et recouvrez-la d'une bâche en plastique.

Au bout d'une journée, les balises sont retirées et les rainures restantes sont comblées de mortier. La surface est de nouveau humidifiée et recouverte. La chape doit être humidifiée quotidiennement pendant 10 jours. La surface en béton doit sécher pendant au moins 28 jours avant la mise en service du système.

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joints de dilatation

Si les joints de dilatation sont mal positionnés ou absents, cela peut entraîner un affaissement de la chape. Il est donc nécessaire d'installer des joints de retrait si :

• la superficie des locaux dépasse 30 m²;
• mur de plus de 8 m ;
• la pièce présente une différence significative en longueur et en largeur, plus de 2 fois ;
• une pièce de forme incurvée.

Pour ce faire, posez une bande amortissante sur le pourtour des joints. Il est important de séparer les armatures au niveau des joints et de veiller à ce que le joint de dilatation à la base soit de 10 mm d'épaisseur.

Appliquez du mastic d'étanchéité sur le joint. Si la pièce a une forme irrégulière, divisez-la en sections rectangulaires ou carrées.

Lorsque des éléments chauffants traversent des joints, ils sont installés à l'intérieur de ces joints, à l'intérieur d'un tube ondulé. Le tube doit les recouvrir de 30 cm de chaque côté. Les joints ne doivent pas se trouver à l'intérieur du contour.

Si vous posez du carrelage au sol, il existe un risque élevé de décollement au niveau des joints de dilatation. Par conséquent, fixez une partie du carreau avec de la colle et l'autre avec du mastic.

Si une délimitation supplémentaire est nécessaire, on peut utiliser des joints de dilatation partiels. Ces joints, réalisés à la truelle, ont une épaisseur de 1/3. Une fois le béton durci, ils sont également scellés avec un mastic.

Fissures dans la chape

Il n'est pas rare que des fissures apparaissent après le durcissement de la chape. Ces fissures peuvent être causées par :

• isolation à faible densité ;
• mauvaise compaction de la solution ;
• sans plastifiant ;
• la chape est trop épaisse ;
• sans couture de rétrécissement ;
• Le béton a séché rapidement ;
• Le rapport des composants dans la solution est incorrect.

Il est facile d'éviter les fissures dans la chape :

• utiliser un isolant d'une densité d'au moins 35-40 kg/m3, ou mieux encore, plus élevée ;
• Rendre la solution de coulage plastique, avec l'ajout de fibres et de plastifiant ;
• grandes pièces séparées avec joints de retrait ;
• Ne laissez pas le béton durcir trop vite ; recouvrez-le d’un film plastique le lendemain du coulage.

Application de la couche de finition

Vous devez choisir uniquement un revêtement de finition spécialement conçu pour une pose sur plancher chauffant. Un symbole spécifique l'indiquant figure sur l'emballage de ces produits.

Pour une pose soi-même sur un plancher chauffant, le carrelage en céramique ou en grès cérame est idéal. Le stratifié, le linoléum ou la moquette peuvent être utilisés sur un plancher chauffant, à condition qu'ils soient spécifiquement conçus pour ce type d'installation. La pose du revêtement de sol doit impérativement se faire sur une chape de béton parfaitement sèche.

N'importe qui peut installer un chauffage au sol dans une maison ou un appartement. Même si cela demande du temps et des efforts, le résultat sera un intérieur chaleureux et confortable.

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