Provođenje hidrauličkog ispitivanja cjevovoda – upute i pravila postupka

Hidrauličko ispitivanje (ispitivanje tlakom) je ispitivanje zatvorenog sustava zrakom ili nadtlakom koji prelazi normalnu radnu vrijednost. Izvodi se radi otkrivanja curenja ili utvrđivanja kako sustav funkcionira u ekstremnim uvjetima. Ako je ispitivanje uspješno, sustav će definitivno izdržati normalne radne uvjete.

Hidrotestiranje cjevovoda je najčešće korištena vrsta nerazornog ispitivanja koja određuje čvrstoću i nepropusnost cjevovoda koji radi pod tlakom.

U većini zemalja prihvaćena je praksa da se cjevovodi i oprema koji rade pod tlakom moraju podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju u sljedećim slučajevima:

• nakon proizvodnje mrežnih dijelova pripremljenih za ugradnju;
• nakon završetka polaganja cjevovoda;
• prilikom praćenja mreže tijekom testiranja.

Svi procesni cjevovodi podvrgavaju se hidrauličkom tlačnom ispitivanju u skladu sa standardima SNIP III-G.9 – 62 i NITUHP – 62Osim toga, provodi se i pneumatsko ispitivanje. Potonje se koristi u situacijama kada hidrauličko ispitivanje nije moguće iz sljedećih razloga:

• Minusna temperatura zraka.
• Kad nema vode.
• Opasni naponi u cjevovodu zbog mase tekućine.

Osim ovih metoda, mreže se testiraju zrakom ili inertnim plinom.

Ispitivanje konstrukcija provodi se pod nadzorom proizvođača ili poslovođa, te u strogom skladu sa zahtjevima projekta ili uputama sa zahtjevima Državnog rudarskog i industrijskog nadzornog tijela.

Prije početka radova, cijela duljina glavne linije dijeli se na odvojene dijelove. Zatim se cijela mreža temeljito pregledava i provjerava tehnička dokumentacija. U ovoj fazi ugrađuju se i odvodni i odzračni ventili te privremeni čepovi.

U ovom slučaju je zabranjeno koristiti zaporne ventile.Ispitivani vod spojen je na hidrauličku pumpu, prešu ili drugi uređaj koji postiže potrebnu razinu tlaka.

Tlak tijekom ispitivanja cjevovoda

Tlak tijekom hidrauličkog ispitivanja cjevovoda provjerava se manometrima, koji se prvo moraju provjeri i zapečati.

Prema GOST-u 2405-63, ovi mehanizmi moraju imati klasu točnosti od najmanje 1,5. Volumen njihovog kućišta ne smije biti manji od 15 cm3, a skala za očitavanje nominalnog tlaka ne smije biti manja od tri četvrtine izmjerenog tlaka.

Hidrostatskim ispitivanjem se ispituju sustavi ne samo na čvrstoću već i na gustoću. Ispitni tlak varira ovisno o primjeni. Na primjer:

• Za tlačne sustave od čelika i lijevanog željeza, faktor projektiranja specificiran za njih je 1,25. Povećanje ispitnog tlaka iznad radnog tlaka ne smije biti veće od 5 kg/cm², a razina ispitnog tlaka ne smije biti veća od 10 kg/cm².
• Azbestno-cementni tlačni sustavi projektirani su za radni tlak koji ne prelazi 5 kg/cm2.
• Polimerni sustavi se ispituju pod tlakom koji je odredio GOST ili TU za određenu vrstu cijevi, a ovaj pokazatelj se ne smije smanjiti ispod radne razine.

Za stvaranje potrebnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja koristite:

• Hidraulične preše.
• Ručne klipne pumpe.
• Zupčasto pogonjene pumpe.
• Radne pumpe.

Kako se provodi testiranje?

Ispitivanje sustava grijanja i vodoopskrbe

Provođenje hidrauličkog ispitivanja cjevovoda podijeljeno je u sljedeće faze:

• Spajanje hidraulične pumpe.
• Ugradnja mjerača tlaka.
• Punjenje vodom (tijekom ovog postupka, otvori za zrak trebaju biti otvoreni dok se u njima ne pojavi voda, što ukazuje na to da su zračni džepovi potpuno isprani iz mreže). Nakon što se doda voda, glavni vod se pažljivo pregledava; curenje će ukazivati ​​na sve nedostatke.
• Stvaranje radnog tlaka pomoću preše ili pumpe i održavanje mreže pod njim određeno vrijeme.
• Smanjenje razine tlaka na radnu razinu.
• Uklanjanje tekućine iz mreže i provođenje sekundarnog pregleda.
• Demontaža manometra i pumpe.

Mreže se drže pod ispitnim tlakom pet minuta. Staklene konstrukcije su jedina iznimka od ovog ispitivanja; drže se dvadeset minuta.

Sustav se pregledava nakon što se tlak smanji na radnu razinu. Prilikom ispitivanja čeličnih sustava, zavareni spojevi s obje strane (na udaljenosti od dva centimetra) kuckaju se zaobljenim čekićem težine ne veće od kilogram i pol.

Cjevovodi od obojenih metala kucaju se drvenim čekićem težine ne veće od 0,7 kg. Kucanje konstrukcija izrađenih od drugih materijala se ne preporučuje.

Provođenje postupka hidrauličkog ispitivanja procesnih cjevovoda

Hidrotestiranje procesnih cjevovoda provodi se kako bi se utvrdila gustoća cjevovoda tijekom brtvljenja i propuštanja. Mreža se prvo ispituje prije zatrpavanja jama i ugradnje armature.

Naknadna ispitivanja provode se u završnoj fazi nakon što su rovovi potpuno zatrpani i svi radovi na procesnim sustavima u tom dijelu su završeni. Preliminarna ispitivanja mogu se provesti nakon što spojevi postignu potrebnu čvrstoću.

Smatra se da je svaki procesni cjevovod prošao inspekciju ako nije pukao ili izgubio brtvljenje. Također, ako spojevi ostanu netaknuti i ako nije došlo do curenja.

Nakon završetka ispitivanja procesnog sustava, oni se odmah zatrpavaju zemljom i podvrgavaju završnom ispitivanju. Tijekom ovog procesa, procesni sustavi se ispiru vodom, a područja koja se testiraju izoliraju se od operativnog sustava pomoću prirubnica ili čepova.

Prije ispitivanja, mrežni i utični spojevi se prelijevaju vodom i ostavljaju da stoje 24 sata. Završno ispitivanje se provodi bez sigurnosnih ventila i hidranata. Na njihovo mjesto se ugrađuju čepovi.

Ventili se zatim potpuno otvaraju, ali se prvo provjerava stanje brtve. Koristite ventile za zatvaranje Zona koja se testira ne može se odvojiti od funkcionalne zone.

Shema testiranja

Shema hidrauličkog ispitivanja cjevovoda sastoji se od sljedećih komponenti.

• Sustav koji se testira.
• Podržava.
• Prirubnice.
• Ventil koji služi za ispuštanje zračnih džepova.
• Privremeni vodovodni cjevovod.
• Preša (hidrauličkog tipa).
• Manometar.
• Slavina za podešavanje.
• Bočni dodir.
• Mjerni spremnik.

Tijekom ispitivanja, krajnji dijelovi glavne cijevi prikazani na dijagramu prekriveni su slijepim prirubnicama i osigurani graničnicima. Nakon toga, glavni sustav se puni tekućinom iz privremene glavne cijevi (također uključene na dijagramu).

Dok izvodite ove korake, pažljivo provjerite da li se zrak ispušta kroz ventil. Ovaj ventil je ugrađen na najvišu točku u vodu (to je također naznačeno na dijagramu).

Dijagram također prikazuje pumpe koje stvaraju potrebnu razinu tlaka.

VAŽNO! Prilikom ispitivanja imajte na umu da cijevi mogu puknuti i da se fragmenti mogu raspršiti. Stoga je potrebno poduzeti mjere opreza kako biste spriječili ozljede.

Ispitivanje i SNiP

Nakon završetka instalacijskih radova, hidrauličko ispitivanje cjevovoda provodi se u skladu sa SNIP III-G.9 – 62 i NITUKH – 62.

SNIP (Građevinski propisi i norme) propisuju da sustav mora proći obvezno ispitivanje. SNIP propisi također utvrđuju temperaturni raspon za rad, u rasponu od pet do dvadeset stupnjeva Celzija.

Propisi SNiP-a (Građevinski kodeks prakse) ne zabranjuju prethodne preglede od strane građevinskih i instalacijskih tvrtki bez sudjelovanja klijenata. Međutim, prema spomenutim propisima, rezultati ispitivanja bilježe se u radnom dnevniku.

Ispitivanje, sušenje, punjenje plinovoda dušikom...

SNiP (Građevinski propisi i norme) definiraju upute za hidrauličko ispitivanje cjevovoda u završnoj fazi. Postupak je sljedeći: stvoriti tlak jednak radnom tlaku i održavati ga dva sata.

Nakon toga, tlak se povećava na ispitni tlak i održava dva sata. Smatra se da je cjevovod prošao završno ispitivanje ako pad tlaka tijekom posljednja dva sata ne prelazi 0,02 MPa.

Prema uputama, mreža za grijanje spaja se tek nakon završnog zatrpavanja.

Ako upute ne određuju određeno vrijeme za ispitivanje, ono se određuje trajanjem inspekcije sustava. Ako se tijekom inspekcije otkriju nedostaci, prema uputama, mogu se ispraviti tek nakon što se tlak smanji na atmosferski tlak.

Upute nadalje navode da se nakon što se uočeni nedostaci isprave, testiranje ponovno ponavlja.

Potrebna oprema

Oprema za hidrotestiranje cjevovoda omogućuje ispitivanje nepropusnosti ponovno položenih mreža, a također pruža mogućnost stvaranja potrebne razine tlaka za ispitivanje mreže na loše izvedene spojeve.

Oprema za ovu vrstu ispitivanja ima širok raspon primjena. Na primjer, za odabir ispitivača tlaka, prvo morate odrediti maksimalni tlak potreban za ispitivanje.

Druga značajna točka je pogon hidraulične pumpe. U ovoj liniji opreme može biti ručni i električni tip.

Ispitivanje tlaka ROTHENBERGER sustava vodoopskrbe

Prva vrsta se koristi za krimpovanje kratkih dijelova mreže. Ova oprema je lakša i teži manje od svojih električnih kolega. Međutim, rad s takvom opremom zahtijeva znatnu fizičku snagu i vrijeme.

Električne pumpe za hidrauličko ispitivanje cjevovoda. Koriste se za stvaranje tlaka do 40 kg/cm². Ovi uređaji su svestrani i prikladni za velike veličine sustava. Ovi uređaji su u biti visokotlačne hidrauličke pumpe opremljene glicerinskim manometrima.

Ova oprema također uključuje spremnik za vodu i crijevo koje se brzo spaja na priključak. Željena razina tlaka postavlja se na releju, a pumpa će se automatski zaustaviti kada se postigne željeni tlak.

Ispitivanje sustava grijanja

Hidrotestiranje toplinskih cjevovoda osigurava normalno funkcioniranje mreže Tijekom sezone grijanja, ovo je svojevrsni pregled i tehnička provjera sustava grijanja.

Svaka vrsta prostorije ima svoje karakteristike tlaka. Taj tlak određuje cirkulaciju rashladne tekućine i zagrijavanje prostorije. Kako se rashladna tekućina kreće, događaju se različiti hidraulički procesi, ponekad vrlo teške prirode.

Zbog toga se cjevovod za grijanje ispituje pod tlakom četrdeset puta većim od radnog tlaka.

Prilikom provjere toplinske mreže:

• Provođenje ispitivanja dizalica.
• Za poboljšanje nepropusnosti ugrađuju se dodatne brtvene žlijezde.
• Obnavljaju izolaciju na cijevima.
• Kuća je odsječena od opće mreže slijepim utikačima.
• Tijekom instalacije, glavni vod se jako začepljuje, stoga su ispiranje i ispitivanje tlaka važni koraci prema osiguranju učinkovitog rada toplinske mreže.

Zimsko testiranje

Hidrotestiranje cjevovoda zimi razlikuje se od sličnih postupaka koji se izvode u toplijem vremenu. Ako je potrebno ispitati cjevovod na temperaturama ispod nule, moraju se poduzeti mjere kako bi se spriječilo smrzavanje vode u mreži.

U ovom slučaju, sustav se pouzdano oslobađa od vode na sljedeće načine:

1. Glavni vod se prethodno zagrijava ili se kroz njega pumpa vruća voda. Njegova temperatura ne smije prelaziti 60 stupnjeva Celzija. Tijekom ovih koraka, odvodni spojevi i odvodne cijevi se izoliraju.
2. Ispitivanje cjevovoda vodenim otopinama koje se smrzavaju ispod 0°C provodi se. Odmah nakon toga slijedi ispiranje cijevi zagrijanom vodom i propuhivanje zrakom. Ako se za ispitivanje zimi koristi otopina kalcijevog klorida, ispitivanje se provodi na dionicama ne duljim od 1000 m (s dubinom do 10 cm).
3. Zimi se cjevovod volumena do 25 cm može provjeravati na dionici do 250 m.

Potrebna količina vode za ispitivanje zimi može se pronaći u posebnim tablicama.

Pravila provjere

Propisi za hidroispitivanje cjevovoda moraju se slijediti preciznim redoslijedom. Ti propisi sadrže potpune informacije o tlaku, temperaturi i vremenima zadržavanja. Također pružaju informacije o postupku ispitivanja.

Pravila strogo zabranjuju osoblju da bude u blizini opreme koja se testira kada je pod visokim tlakom.

Pravila nadalje navode da se cjevovod smatra prošlim ispitivanjem ako tijekom ispitivanja nisu uočena curenja tekućine, puknuća cijevi ili druge vidljive deformacije, a pad tlaka nije premašio propisane standarde.

Prilikom provođenja ove vrste ispitivanja strogo se poštuju sigurnosni propisi.

Ispitna mjesta

Hidraulički ispitni stolovi za cjevovode koriste se u sljedećim područjima:

1. Hidrauličko ispitivanje zapornih ventila na čvrstoću i nepropusnost.
2. Prešanje dijelova opreme za kućište.
3. Procjena čvrstoće i nepropusnosti cjevovoda i još mnogo toga.

Hidrotestne platforme opremljene su komponentama najboljih svjetskih proizvođača. To je dokaz njihove visoke kvalitete, dugog vijeka trajanja i jednostavnosti korištenja.

Rješenja dizajna za štandove mogu biti:

1. Na okvirnoj podlozi za unutarnju ugradnju.
2. Čvrsti blok kontejner za postavljanje na otvorenom.

Tehničke karakteristike standardnih tipskih štandova su sljedeće:

• Voda za tehničke svrhe koristi se kao radni medij.
• Tlak se stvara pomoću klipne pumpe ili ručne pumpe.
• Dimenzije za prirubnice od DN 25 do DN 1500.
• Najviši tlak je 4500 bara.
• Po potrebi, ispitne stanice su opremljene funkcijom prethodnog čišćenja.

Vertikalni ispitni stol za ventile cjevovoda

Treba jasno razumjeti da je hidrauličko ispitivanje cjevovoda obvezna mjera opreza protiv iznenadne hitne situacije koja bi mogla dovesti do kvara sustava.

Za izvođenje ovog testa potrebno je poduzeti niz koraka, uključujući pripremu cijevi i provjeru potrebne opreme. Nakon završetka testa, rezultati se bilježe u podatkovnom listu sustava, koji također sadrži dozvolu za pokretanje sustava.