Do nedavno, pocinčane cijevi bile su primarna metoda za izgradnju vodovodnih mreža u kućama i industrijskim zgradama. Zavarivanje se široko koristilo za polaganje cjevovodnih sustava.
Čak i na mjestima gdje je zbog uvjeta ugradnje zavareni spoj nemoguć, prije ugradnje se na mrežni element zavaruje navojni kraj za naknadno spajanje.
Za produljenje vijeka trajanja vodovodnih i plinskih mreža koriste se cijevi sa zaštitnim cinkovim premazom. To ne predstavlja nikakve poteškoće tijekom ugradnje, ali zavarivanje pocinčanih cijevi ima niz specifičnih značajki koje se moraju uzeti u obzir tijekom montaže.
Da bismo razumjeli bit procesa, razmotrimo što su pocinčane cijevi.
Pocinčavanje metala kao metoda zaštite od korozije
Zaštitni premaz čeličnih proizvoda koristi se već dugo vremena., budući da su obojeni metali otporni na koroziju preskupi za proizvodnju u čvrste komade. Nadalje, svojstva čvrstoće takvih predmeta su prilično niska. Za stvaranje zaštitnog filma korišteno je kositrenje ili bakrenje.
Pocinčavanje je postalo popularno zbog povećane adhezije cinka na željezo. Talište ovog metala je 900–920 °C.OU tekućem stanju, kada se nanese na površinu čeličnog proizvoda, stvara trajni zaštitni film debljine nekoliko mikrona koji uspješno odolijeva koroziji.
Danas postoje tri glavne metode nanošenja zaštitnih premaza:
- Galvansko prevlačenje. Cinkovi ioni se talože na površini čelične komponente spojene na suprotnu elektrodu u galvanskoj kupki. Čvrsto se vežu za površinu komponente, stvarajući praktički neuništivi zaštitni film. Debljina zaštitnog sloja kontrolira se vremenom obrade, što omogućuje učinkovitu upotrebu skupih obojenih metala, posebno cinka.
- Raspršivanje je metoda koja uključuje nanošenje raspršenog metala na površinu pomoću posebnog pištolja, koji topi raspršenu tvar. Ova tvar se zatim mlazom nanosi na površinu, prekrivajući je zaštitnim slojem.
Kao rezultat toga, na površini koja se štiti formira se trajni zaštitni sloj kemijski pasivnog materijala. Ova metoda je prikladna za upotrebu na terenu na mjestu ugradnje.
- Vruće pocinčavanje. Koristi se na posebno dizajniranim proizvodnim linijama, cijev se potpuno uranja u kupku rastaljenog metala. Na kraju procesa, centrifugiranjem se uklanja višak zaštitnog premaza s površine.
Prilikom korištenja bilo koje od navedenih metoda nanošenja zaštitnog premaza, površina proizvoda koji se tretiraju temeljito se odmašćuje.
Debljina sloja kreće se od 2 do 150 mikrona.
Zavarivanje spoja
Ova vrsta spajanja cijevi tijekom ugradnje sustava grijanja, vodoopskrbe i plina propisana je nizom regulatornih dokumenata, od kojih je jedan SNiP 3.05.01-85 „Unutarnji sanitarni i tehnički sustavi“.
Video
Prilikom zavarivanja pocinčanih cijevi, gore spomenuti SNiP (Građevinski propisi i norme) zahtijevaju poštivanje niza standarda koji određuju redoslijed nanošenja materijala i reguliraju proces rada. Konkretno, prilikom zavarivanja pocinčanih cijevi, GOST 16037-80 regulira upotrebu određenih vrsta zavarenih spojeva, oblik i dizajnerske značajke zavara te druge zahtjeve.
Za zavarivanje plinskim plamenom koristite samozaštitnu žicu za zavarivanje tipa Sv 15GSTYUTSA koja sadrži selen. Veličina žice kreće se od 0,8 do 1,2 mm.
Također je moguće zavariti pocinčane cijevi pomoću elektroda koje u premazu sadrže kalcijev fluorid ili rutilne spojeve. Njihov promjer odabire se prema debljini stijenke dijelova koji se zavaruju, s maksimalnim promjerom od 3 mm.
Izgradnja cjevovodne mreže zahtijeva prethodnu montažu u blokovima, pri čemu se dio radova obavlja u pogonu koji provodi niz koraka prethodne montaže. Propisi također zahtijevaju korištenje lokalnih ispušnih uređaja za uklanjanje produkata izgaranja cinkovog premaza, koji predstavljaju opasnost za zdravlje.
Video
Postupak zavarivanja pocinčanih cijevi također zahtijeva uklanjanje zaštitnog premaza s površine na udaljenosti od 30–40 mm od kraja. Nakon obrade zavara, zaštita od korozije na spoju mora se obnoviti.
U tu svrhu koristi se poseban sastav boje koji se sastoji od 95% fino dispergiranog cinkovog praha i uključuje sintetička veziva u obliku epoksidnih smola, sintetičke gume ili polistirena.
Spajanje vodovodnih i plinskih cijevi sa zaštitnim cinkovim premazom (i bez njega), s nominalnim promjerom do 25 mm, treba izvesti s preklapanjem, za koje je jedan kraj prethodno proširen.
Prilikom zavarivanja, krajevi cijevi s navojem, poput prirubnica, moraju biti zaštićeni od kapljica vrućeg metala koje se stvaraju tijekom procesa zavarivanja.
Video
Sljedeći nedostaci nisu dopušteni u zavaru:
- školjke;
- pukotine;
- podrezivanja;
- pore;
- nezavareni krateri;
- opekline i curenje metala.
Ultrazvučno ispitivanje zavarenih šavova ne koriste se, njihova cjelovitost se provjerava stavljanjem sustava pod određeni tlak.
Razvijena je metoda spajanja pocinčanih dijelova zavarivanjem. korištenjem fluksaOva tvar omogućuje stvaranje viskoznog, zrakopropusnog sloja koji sprječava oksidaciju (izgaranje) sloja cinkove obloge.
Fluks za zavarivanje pocinčanih cijevi se ukapljuje i nanosi na spoj. Tijekom procesa zavarivanja topi se, prekrivajući područje zavara tankim slojem, sprječavajući ljuštenje i izgaranje sloja cinka.
Prilikom korištenja fluksa, može doći do oštećenja zaštitnog sloja ako je nanesen metodom vrućeg pocinčavanja.
To postaje moguće uz najmanje odstupanje od zahtjeva tehnološkog procesa tijekom nanošenja premaza ili zavarivanja.
Fluks koji ulazi u unutrašnjost cjevovoda nije opasan, jer se lako otapa u vodi i ispire tijekom faze ispitivanja tlaka cjevovoda.
Postoji metoda spajanja pocinčanih cijevi koja se naziva zavarivanje i lemljenjeZa to se koristi šipka za punjenje koja sadrži elemente poput cinka, bakra, silicija i kositra. Tehnologija procesa je sljedeća:
- Čeoni krajevi se zagrijavaju na temperaturu taljenja šipke za punjenje, koja je 900–950O;
- šipka za punjenje postavlja se između zakošenja dijelova koji se zavaruju;
- sloj fluksa se izlijeva na šav na takav način da prekriva površinu na udaljenosti do 20 mm sa strane šava;
- Aditiv se zagrijava plamenikom dok se potpuno ne otopi, stvarajući pouzdanu vezu između cijevi bez oštećenja cinkovog premaza.
Promjer šipke za punjenje određuje se iz omjera:
- za debljinu stijenke manju od 10 mm D = 0,5S + 1Gdje
D – promjer šipke za aditiv;
S – debljina stijenke cijevi;
- za cijevi s debljinom stijenke većom od 10 mm, omjer ima oblik:
D = 0,5S
Za zakošavanje krajeva cijevi na terenu koristi se specijalizirana oprema - orbitalne jedinice. Mogu biti opremljene plamenim rezačima za rezanje takvih elemenata.
Za pocinčane cijevi mogu se koristiti mehaničke glave, a rezanje se vrši rezačem ili glodalicom. Jedinica se postavlja i pričvršćuje izravno na cijev.
Potrebne sigurnosne mjere
Specifičnosti zavarivanja pocinčanih cijevi zahtijevaju posebnu pozornost na sigurnosne propise tijekom rada. Cinkove pare koje se oslobađaju tijekom spajanja vrlo su otrovne, stoga je njihovo uklanjanje iz područja neophodno.
Video
U tu svrhu na svakoj stanici za zavarivanje koriste se snažni ispušni sustavi. Ostali sigurnosni zahtjevi navedeni su u odgovarajućim uputama i obvezni su.
Zavarivanje pocinčanih cijevi najčešća je metoda njihovog spajanja, kako zbog pouzdanosti tako i zbog trajnosti. Važno je zapamtiti da zavar zahtijeva posebnu zaštitu od korozije bojom na bazi cinka.
