Ilgai eksploatuojant vamzdynus, jie yra veikiami neigiamo išorinio ir vidinio aplinkos poveikio. Dėl to metalas degraduoja, koroduoja, atsiranda įtrūkimų, skilimų ir kitų defektų. Atrodo, kad projektuojant vamzdyną naudojant šiuolaikines technologijas, reikėtų užtikrinti visapusišką pagrindinių inžinerinių linijų apsaugą.
Deja, visiškai atmesti žalos galimybę neįmanoma. Siekiant išvengti nedidelių defektų išsivystymo į rimtesnes problemas, atliekami įvairūs patikrinimai.
Vienas iš jų, kuris neapima pagrindinės sistemos išjungimo, yra vamzdynų defektų aptikimas.
Šis diagnostikos metodas tapo plačiai naudojamas. Jo naudojimas leidžia aptikti šių tipų defektus:
- sandarumo praradimas;
- įtampos būsenos kontrolės praradimas;
- suvirintų jungčių pažeidimas;
- suvirintų siūlių slėgio mažinimas ir kiti parametrai, atsakingi už patikimą vamzdynų veikimą.
Galite patikrinti tokiu būdu:
- šildymo tinklas;
- dujų tiekimo tinklas;
- naftotiekiai;
- vandens tiekimo vamzdynai ir kt.
Klaidų aptikimas leidžia 100 % nustatyti defektus ir užkirsti kelią rimtiems nelaimingiems atsitikimams. Defektų aptikimo metodai yra nuolat tobulinami, o įranga atnaujinama., ir yra testuojami nauji defektų detektorių modeliai. Be to, atliekamos įvairios analizės, siekiant vėliau pagerinti įrenginių veikimą.
Ultragarsinis defektų aptikimas
Ultragarsinį vamzdynų defektų aptikimą pirmą kartą pristatė S. Ya. Sokolovas 1928 m. Jis buvo sukurtas remiantis ultragarsinių virpesių judėjimo tyrimu, 
kurie buvo kontroliuojami defektų detektoriaus.
Apibūdinant šių prietaisų veikimo principą, svarbu atkreipti dėmesį, kad garso banga nekeičia krypties terpėje, turinčioje tokią pačią struktūrą. Kai terpę skiria specifinis akustinis barjeras, banga atsispindi.
Vaizdo įrašas: Suvirintų jungčių magnetinių dalelių kontrolė
Kuo daugiau tokių kliūčių, tuo daugiau bangų atsispindės nuo terpę skiriančios ribos. Gebėjimą aptikti mažus defektus atskirai vieną nuo kito lemia garso bangos ilgis, kuris priklauso nuo garso virpesių dažnio.
Dėl įvairių ultragarsinio defektų aptikimo užduočių atsirado daugybė šio trikčių šalinimo metodo galimybių. Skiriami penki pagrindiniai variantai:
- Aidas yra vieta.
- Šešėlių metodas.
- Veidrodinis šešėlis.
- Veidrodis.
- Delta yra metodas.
Šiuolaikiniai ultragarsiniai bandymų prietaisai turi kelias matavimo galimybes vienu metu, ir šios galimybės galimos įvairiais deriniais.
Šiems mechanizmams būdingas labai didelis tikslumas, todėl galutinės išvados apie vamzdyno ar jo komponentų defektyvumą liekamoji erdvinė skiriamoji geba ir patikimumas yra kuo teisingesni.
Ultragarsinė analizė nesukelia žalos tiriama konstrukcija ir leidžia atlikti visus darbus kuo greičiau ir nekenkiant žmonių sveikatai.
Ultragarsinis defektų aptikimas yra išsami jungčių ir siūlių tikrinimo sistema. Šis metodas pagrįstas dideliu ultragarso bangų prasiskverbimu pro metalą.
Suvirinimo analizė
Prieš pradedant eksploatuoti pagrindines komunikacijas, ypač tas, kurios eina po žeme, privaloma atlikti vamzdynų suvirinimo siūlių defektoskopiją.
Bet kurioje konstrukcijoje suvirinimo siūlė yra silpnoji vieta, todėl jų kokybę visada reikia stebėti. Suvirinimo siūlės atlieka svarbią funkciją – jos lemia visos gatavo konstrukcijos sandarumą ir kokybę.
Įvairių tokių jungčių analizės metodų esmė yra tam tikrų fizinių savybių, apibūdinančių vamzdyno patikimumą ir stiprumą, vertinimas. Defektoskopijos metu nustatomas ne tik defektų dydis, bet ir įvertinama suvirinimo siūlių kokybė. Šis vertinimas apima:
- stiprumo indeksas;
- gebėjimas atsispirti korozinėms formacijoms;
- plastiškumo laipsnis;
- suvirinimo metalo struktūra ir aplink ją esanti sritis;
- defekto kiekis ir matmenys.
Ultragarsinis bandymas yra vienas iš pagrindinių metodų, skirtų suvirintų siūlių defektams aptikti.
Vaizdo įrašas: magnetinių dalelių tikrinimo defektų detektoriaus apžvalga
Suvirintų vamzdynų jungčių defektoskopija turi šiuos privalumus.
- Greitas auditas.
- Didelis tyrimų tikslumas.
- Maža kaina.
- Visiškai nekenksmingas žmonėms.
- Testavimui naudojamų prietaisų mobilumas.
- Galimybė atlikti veikiančio vamzdyno kokybės patikrinimus.
Paprasčiausia defektų aptikimo procedūra yra vizualinė apžiūra. Šis vizualinis ir matavimo metodas leidžia nustatyti daugelio defektų buvimą, remiantis pradiniais vizualinės apžiūros rezultatais.
Ši patikra tikrina baigtų suvirintų jungčių kokybę. Šis bandymo tipas naudojamas nepriklausomai nuo kitų patikros metodų. Jis dažnai yra labai informatyvus ir, be to, pigiausias.
Šis metodas aptinka nukrypimus nuo vardinių matmenų. Šio proceso metu vamzdyno paviršius kruopščiai nuvalomas nuo nešvarumų, metalo purslų, rūdžių nuosėdų, apnašų, alyvos ir kitų teršalų.
Apžiūrimos suvirinimo siūlės ir aplinkinės sritys. Prieš pradedant naudoti kitus defektų aptikimo metodus, visi šiame etape aptikti defektai ištaisomi.
Pavyzdžiui, pastebimi suvirinimo siūlės aukščio skirtumai rodo, kad suvirinimo metu lankas buvo nutrauktas.
Patikrinimų metu rekomenduojama tokias jungtis apdoroti 10% azoto rūgšties tirpalu. Jei matomi dideli geometriniai nelygumai, tai rodo suvirinimo kokybės defektą.
Vaizdo įrašas: vaizdo įraše trumpai apžvelgiami ultragarso prietaisai TG 110-DL ir Avenger EZ.
Šio tyrimo metodo privalumai yra šie:
- Dažniausiai tokia operacija trunka mažai laiko.
- Maža patikros kaina.
- Šios procedūros saugumas žmonių sveikatai.
- Galite patikrinti esamą vamzdyną.
Na, kur gi būtų be trūkumų:
- Griaunamųjų veiksmų galimybė.
- Specialių reagentų ir kitų eksploatacinių medžiagų poreikis.
- Po šio proceso prototipus ne visada buvo galima atkurti.
Vamzdynų jungčių defektoskopija
Vamzdynų jungčių apžiūra yra labai svarbus procesas, kuris pradedamas tik baigus suvirinimą. Jungtis turi atvėsti ir būti išvalyta nuo bet kokių teršalų.
Kitas tikrinimo metodas yra vamzdynų tikrinimas dažų skverbimosi priemonėmis, dar vadinamas kapiliariniu bandymu. Šis bandymas pagrįstas skysčio kapiliariniu aktyvumu. Poros ir įtrūkimai jungtyje sukuria tinklą.
Kai jie liečiasi su skysčiu, jie tiesiog jį praleidžia pro save. Šis metodas leidžia aptikti paslėptus probleminius darinius. Ši procedūra atliekama pagal GOST 1844-80.
Dažnai naudojamas tokio tipo patvirtinimui magnetinių defektų aptikimasTai pagrįsta elektromagnetizmo reiškiniu. Mechanizmas sukuria magnetinį lauką šalia tiriamos vietos. Jo linijos laisvai eina per metalą, tačiau pažeidus jį, linijos tampa nelygios.
Vaizdo įrašas: pagrindinių vamzdynų patikrinimas linijoje
Gautam vaizdui užfiksuoti naudojama magnetinių dalelių analizė (MPI) arba magnetinių dalelių analizė (MPI). Jei naudojami milteliai, jie tepami sausi arba kaip šlapia masė (su aliejumi). Milteliai kaupsis tik probleminėse vietose.
Patikrinimas linijoje
Pagrindinių vamzdynų defektų aptikimas yra efektyviausias problemų nustatymo metodas, pagrįstas specialių prietaisų įrengimu vamzdžių sistemoje.
Tai yra linijoje montuojami defektų detektoriai su įmontuotais specialiais prietaisais. Šie mechanizmai nustato skerspjūvio konfigūracijos ypatybes, identifikuodami įlenkimus, suplonėjimus ir korozijos darinius.
Taip pat yra įmontuoti tikrinimo mechanizmai, skirti atlikti konkrečias užduotis. Pavyzdžiui, įranga su vaizdo ir foto kameromis tikrina vamzdyno vidų ir nustato kreivumo laipsnį bei konstrukcijos profilį. Ji taip pat aptinka įtrūkimus.
Šie įrenginiai juda sistemoje srautu ir yra aprūpinti įvairiais jutikliais; jie kaupia ir saugo informaciją.
Pagrindinių vamzdynų defektų aptikimas ties linija suteikia didelių privalumų. Tam nereikia montuoti sistemingų stebėjimo prietaisų.
Reikėtų pridurti, kad naudojant tokio tipo diagnostiką, galima reguliariai stebėti deformacijos pokyčius visoje veikiančios konstrukcijos dalyje, užtikrinant aukštą našumo lygį.
Tokiu būdu galima operatyviai nustatyti ruožą, kuris kelia avarinę grėsmę visai sistemai, ir laiku atlikti remonto darbus, kad problemos būtų pašalintos.
Aptariant šį metodą, svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad jo įgyvendinimas susiduria su nemažai techninių iššūkių. Pagrindinis iš jų yra kaina. Kitas veiksnys yra tai, kad šie įrenginiai skirti tik didelio tūrio magistraliniams vamzdynams.
Vaizdo įrašas
Dėl šių priežasčių šis metodas dažniausiai naudojamas palyginti naujoms dujotiekio sistemoms. Kitiems vamzdynams šį metodą galima įdiegti rekonstruojant.
Be aptartų techninių sunkumų, šis metodas išsiskiria itin tiksliais rezultatais ir patikros duomenų apdorojimu.
Tikrinant pagrindinius vamzdynus, nebūtina atlikti visų būtinų procedūrų, kad nebūtų problemų. Kiekvieną vamzdyno atkarpą galima patikrinti tinkamiausiu metodu.
Norint pasirinkti optimalų tikrinimo variantą, būtina įvertinti jungties kritiškumo svarbą. Tada, remiantis tuo, pasirinkite tikrinimo metodą. Pavyzdžiui, namų gamybos atveju dažnai pakanka vizualinio patikrinimo ar kitų ekonomiškai efektyvių tikrinimo metodų.
