Suvirintų vamzdynų jungčių neardomieji bandymai

Šiame straipsnyje sužinosime, kaip apžiūrėti vamzdynų suvirinimo siūles. Norint suprasti tikrąją metalo būklę jungtyse, naudojamas vadinamasis neardomasis vamzdynų suvirinimo siūlių bandymas. Konstrukcijos saugumas ir patikimumas dažnai priklauso nuo suvirinimo siūlių kokybės.

Teisės aktai nustato griežtas šio proceso gaires. Jį atlieka tik atitinkamus įgūdžius turintys specialistai.

Suvirintų jungčių kokybės kontrolė ir jos įgyvendinimo poreikis

Atliekant vamzdynų suvirinimo darbus, išvaizda defektų išvengti neįmanomaŠie defektai, savo ruožtu, neigiamai veikia suvirintų jungčių išvaizdą, jų technines charakteristikas ir patikimumą. Yra dviejų tipų pažeidimai: suvirinimo siūlės susidarymas ir metalurginiai defektai.

Suformavus konstrukcinį suvirinimą, atsiranda metalurginių defektų. Jie paprastai atsiranda, kai medžiaga yra atvėsina arba įkaistaAntroji žalos grupė atsiranda dėl standartų nesilaikymo atliekant darbus.

Iš anksto reikia nustatyti šiuos defektų tipus. Jie visi neigiamai veikia bendrą vamzdyno kokybę.

1. Metalo mikrostruktūros defektai lemia padidėjusį oksido kiekį, stambius grūdelius ir grūdelius su oksiduotais kraštais.
2. Dujų intarpų arba porų buvimas. Jie gali būti grupėmis arba pavieniui, kartais atrodo kaip tilteliai. Arba jie gali iškilti į paviršių, tokiu atveju jie vadinami fistulėmis.
3. Priemaišos ir šlakai siūlių viduje. Dėl to produktas praranda savo pirminį stiprumą.
4. Įvairių tipų įtrūkimų atsiradimas būdingas suvirinimo siūlėms ir suvirinimo siūlių paveiktai erdvei. Skirtumai slypi jų dydyje.
5. Lydymosi grupės nebuvimas. Taip vadinamos lokalizuotos suvirinimo vietos, kuriose nėra sukibimo su pagrindine medžiaga.
6. Išdeginkite skyles arba skyles suvirinimo siūlėse, kurios atsiranda, kai suvirinimo metu išteka išlydytas metalas.
7. Įpjovos. Griovelių išilginėje plokštumoje, suvirinimo siūlių kraštuose, ant pagrindinio metalo paviršiaus pavadinimas.
8. Siūlių formos ir dydžio pažeidimai.

Tik nustačius kiekvieną defektą, galima užtikrinti maksimalų vamzdyno patikimumą.

Būtina nuodugniai įvertinti tokių defektų poveikį konstrukcijai. Priešingu atveju situacijos nebus įmanoma ištaisyti iki vamzdyno eksploatavimo pradžios.

Kokie yra neardomosios kokybės kontrolės principai?

Yra tik du metodai, kuriuo remiantis atliekama vamzdynų suvirintų jungčių kokybės kontrolė.

• Kai ryšio vientisumas nepažeidžiamas.
• Su pažeidimais.

Visų suvirinimo siūlių būklei įvertinti naudojama neardomoji kokybės kontrolė. Ši patikra turi būti atliekama tiek suvirinimo metu, tiek po jo.

Tai būtina norint užtikrinti konstrukcijos saugumą prieš ją pradedant eksploatuoti. Savo ruožtu yra ir neardomojo kokybės vertinimo metodai.

1. Pagal pralaidumą.
2. Magnetinė, radiografinė kontrolė.
3. Metodas, naudojant ultragarsą.
4. Kapiliarinis, radiacinių defektų aptikimas.
5. Matavimai ir išorinė apžiūra.

Kalbant apie destruktyvius metodus, jie atliekami su gaminių pavyzdžiais, kurie jau buvo iškirpti iš pradinės padėties.

Išorinės ir techninės apžiūros taisyklės

Bet koks vamzdynų kokybės patikrinimas prasideda nuo išorinio patikrinimo. Jis gali būti grynai vizualinis, tačiau taip pat gali būti naudojami matavimo ir kiti techniniai prietaisai. Tai padės nustatyti išorinių veiksnių problemas ir užtikrinti, kad esama būklė atitiktų reglamentus ir teisinius reikalavimus.

Vaizdo įrašas

Aptikti net mažus įtrūkimus suvirintose jungtyse nėra sunku, jei išvalote nedidelį siūlės plotą ir apdorojate jį alkoholiu arba silpnu rūgšties tirpalu.

Geometrinių matmenų neįmanoma nustatyti be liniuotės ir slankmačio. Geras apšvietimas, taip pat 8–10 kartų didinamasis stiklas, leis atlikti efektyvesnes apžiūras.

Suvirintų jungčių kapiliarinio bandymo metodai: esmė

Ši suvirintų vamzdynų jungčių kokybės kontrolė apima kontrastingų skysčių, kurie prasiskverbia į metalą per mažiausius defektus, jei jie aptinkami paviršiuje, naudojimą. Vadinamasis skverbikliai yra naudojami dažniausiai.

Kai naudojamos tokios medžiagos, defektai tiesiog nudažomi tam tikra spalva.

Skvarbūs preparatai gali būti sudaryti iš skirtingų pagrindų:

1. Transformatorinė alyva.
2. Benzenas.
3. Terpentinas.
4. Žibalas.

Be to, pačios kompozicijos yra suskirstytos į kelias veisles.

• Su dažais, kurie matomi dienos šviesoje. Dažniausiai naudojamas ryškiai raudonas atspalvis.
• Sudėtyje yra liuminescencinių komponentų. Trūkumai išryškėja veikiant ultravioletiniams spinduliams.

Metodo jautrumas yra 0,1–0,5 µm. Jei išlaikoma viršutinė riba, jis gali siekti 500 µm.

Vaizdo įrašas

Vamzdynų suvirinto sujungimo tikrinimas naudojant žibalas Tai laikoma vienu iš paprasčiausių metodų. Svarbu, kad kompozicija pasižymėtų geromis įsiskverbimo savybėmis. Šiems bandymams yra atskira procedūra. Ant siūlių užtepamas vandeninis mišinys su kaolinu arba kreida. Tada mišinys džiovinamas, kol susidaro balta plėvelė.

Siūlės galą reikia gausiai apipurkšti žibalu mažiausiai pusvalandį. Net jei bus tik mikroskopiniai įtrūkimai, žibalas įsiskverbs į paviršių. Vėliau jis taps matomas iš galo. Vizualiai defektus lengva nustatyti.

Kaip tikrinamas pralaidumas?

Virinant talpyklas, vamzdynus ir pan., būtina įvertinti suvirinimo siūlės sandarumą. Ši kokybės kontrolė taip pat atliekama naudojant įvairius metodus ir prietaisus:

1. Hidrauliniai ir pneumatiniai bandymai.
2. Naudojant burbulo metodą.
3. Nuotėkis.

Ir taip toliau. Pneumatinio bandymo metu į vamzdyną įleidžiamas didelis kiekis vandens arba dujų. Ant išorinio paviršiaus užtepamas putojantis tirpalas. Jei atsiranda putų burbuliukų, sandarumas pažeistas.

Vaizdo įrašas

Kaip pasirinkti tinkamą neardomąjį vamzdynų jungčių bandymo metodą?

Optimalaus vamzdynų jungčių tikrinimo metodo pasirinkimas yra paprastas. Tiesiog atsižvelkite į šiuos veiksnius.

1. Ekonomiškumo ir techninių savybių rodikliai.
2. Suvirintos konstrukcijos gamybos ypatybės.
3. Būsena, kurioje yra paviršius.
4. Suvirinta jungtis pagal storį ir tipą.
5. Pats metalas su fizikinių savybių nustatymu.

Vaizdo įrašas

Svarbiausia atsiminti, kad naudojant neardomuosius metodus, defektai aptinkami tik netiesiogiai.

Suvirintų jungčių neardomasis bandymas ultragarsu

Metodas pagrįstas akustiniais pokyčiais, kurie atsiranda, kai per tiriamą jungtį praeina itin aukšto dažnio garso vibracijos. Svarbiausiomis garso savybėmis šiame tyrime tampa grįžtamojo signalo slopinimo laipsnis ir sklidimo greitis.

Atliekamas ultragarsinis defektų aptikimas remiantis šiais principais.

• Ultragarso šaltinis generuoja garso bangas. Jos tiksliai prasiskverbia pro diagnozuojamą sritį ir atsispindi atgal į tas sritis, kuriose defektai yra labiausiai linkę atsirasti.
• Garso banga turi atsispindėti nuo kažko, kitaip defektų aptikimas bus neįmanomas. Kampinė paieškos galvutė yra specialus įtaisas, užtikrinantis norimą efektą.
• Garso banga ne tik atsispindi nuo defektinės vietos, bet ir pakeičia lūžio kampą. Pagal šių pokyčių mastą nustatomas vidinių defektų dydis.

Rezultatas: defektų pašalinimas

Bet kokie defektai, kurie neatitinka originalių specifikacijų, turi būti ištaisyti. Jei tai neįmanoma, produktas tiesiog laikomas defektuotu.

Vaizdo įrašas

Plazminis pjovimas paprastai padeda išspręsti šias problemas. Tai pasiekiama atliekant bandymus ir vėliau apdirbant abrazyviniais diskais.

Atleidus suvirintas detales, ištaisomi visi defektai, kuriuos galima termiškai apdoroti. Svarbiausia laikytis tam tikrų taisyklių.

• Defektų turinčios sritys kiekvienoje pusėje turėtų likti trumpesnės nei šalinamos sritys.
• Pjovimas taip pat reikalauja specialaus pasirinkimo. Dvigubas siūlių plotis prieš procedūrą turėtų išlikti maždaug toks pat kaip ir po jos.
• Svarbu užtikrinti suvirinimo siūlių patikimumą.
• Lygūs, vientisi kontūrai yra būtini kiekvienam paviršiaus apdirbimui. Aštrūs įdubimai ir įdubimai taip pat yra nepriimtini.

Baigus remonto darbus, plotas turi būti visiškai išvalytas. Perėjimas nuo defektinių vietų prie pagrindinio metalo turi būti lygus.

Vaizdo įrašas

Aliuminio ir titano lydiniams priimtini tik mechaniniai metodai. Šlifavimui reikalingi abrazyvai.

Taisant defektus, naudojamos tos pačios medžiagos ir technologijos kaip ir pagrindinei siūlei. Po to privaloma atlikti pakartotinę apžiūrą.

Kaip nustatyti, kiek reikia kontroliuoti ryšio kokybę?

Tai unikali kiekvieno metodo savybė. Paprastai jie remiasi tam tikroje srityje galiojančiais norminiais dokumentais. Patikrinimų apimtys nustatomos procentais nuo bendro suvirintų jungčių ilgio.

Būtina atsižvelgti į konkretaus suvirinto vamzdyno jungties kategoriją, jos numatytą paskirtį, eksploatavimo sąlygas ir galimas gedimo pasekmes tam tikrose vietose.

Jei kontrolės apimtis yra mažesnė nei 100 %, konkrečios sritys turi būti identifikuojamos atskirai. Rekomenduojama diagramas kurti kuo detalesnes.

Neardomųjų bandymų metodų naudojimas tapo įprastu daugelyje pramonės šakų. Vamzdynų suvirinimo siūlių neardomieji bandymai tapo tokie populiarūs dėl visiško jų atitikimo pačių bandymų metodų reikalavimams.

Tokių reikalavimų yra nemažai. Puiku, jei ryšio stebėjimą galima visiškai automatizuoti ir naudoti didžiausio patikimumo įrenginius.

Svarbiausia, kad jie būtų prieinami gamybos sąlygomis. Patys metodai turi būti supaprastinti. O valdymo įranga turi būti suprojektuota taip, kad atlaikytų ilgalaikį naudojimą.