Rozważając produkcję rur i kształtek polipropylenowych do sieci wodociągowych i grzewczych, należy przede wszystkim dokładnie scharakteryzować materiały stosowane w procesie produkcji.
Rury i kształtki polipropylenowe mają wiele zalet, co odróżnia je od ich stalowych odpowiedników:
- są o wiele lżejsze;
- odporny na korozję;
- nie zarastają wnętrza podczas użytkowania;
- nie powodują wibracji, dudnienia ani innych hałasów;
- nie pękają, gdy woda w układzie zamarznie;
- nie przewodzą prądu;
- nie wymagają malowania;
- bardzo łatwy w obsłudze.
Rury i kształtki polipropylenowe mogą służyć przez dziesięciolecia. Są to produkty przyjazne dla środowiska i z powodzeniem stosowane w rurociągach o dowolnej złożoności. Dlatego ich produkcja i wytwarzanie cieszą się uznaniem na całym świecie.
Zastosowanie okuć z wkładkami chromowanymi i mosiężnymi pozwala połącz te półfabrykaty ze stalowymi rurami.
Konstrukcje wykonane z tych materiałów są bardzo szczelne, a ich zastosowanie przynosi znaczne korzyści ekonomiczne.
Trochę o polipropylenie
Polipropylen jest produktem wyjściowym polimeryzacji propylenu i etylenu w określonych ilościach. Otrzymany materiał nazywa się losowym kopolimerem PPRC..
Obecnie na rynku krajowym nie ma godnej alternatywy dla polimerów zagranicznych. Do produkcji rur polipropylenowych używamy fińskiej maszyny RA 130E BOREALIS i węgierskiej maszyny TIPPLEN CS4-8000 TVK.
Proces produkcji rur jest prosty i mało pracochłonny. Należy podkreślić następujące cechy:
- niskie zużycie energii w procesie produkcji;
- przyjazność dla środowiska;
- do produkcji, montażu i użytkowania jednej kompletnej linii do produkcji rur i kształtek polipropylenowych nie potrzeba dużej powierzchni (ok. 100 m2);
Kompletna linia do wytłaczania rur polipropylenowych stanowi pełny cykl wytłaczania, kalibracji, chłodzenia, ciągnienia itd.
Surowiec do pracy
Występują w następujących typach:
- Polimery nisko- i wysokociśnieniowe.
- polichlorek winylu;
- Polipropylen;
- Polibutylen.
Rodzaje sprzętu do produkcji
Urządzeniami do produkcji rur polipropylenowych (wytłaczarkami) są maszyny następujących typów:
- Typ ślimakowy. Działają jak sokowirówka lub maszynka do mięsa.
- Maszyny bezśrubowe. Służą do produkcji wykrojów z materiałów mieszanych. Głównym elementem tych maszyn jest tarcza.
- Połączone. Mechanizmy te łączą sekcję ślimakową z tarczą.
WAŻNE! Maszyny ślimakowe są uważane za najpopularniejszy sprzęt do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
Oprócz wytłaczarki linie produkcyjne rur z tworzyw sztucznych wyposażone są również w następujący sprzęt:
- System dostaw surowców.
- Maszyna do cięcia płyt.
- Możliwość kalibracji i chłodzenia.
- Mechanizm ciągnący.
- Mikser.
- Taśmociąg.
- Formowanie próżniowe.
- Mechanizm akumulacyjny, który wykonuje układanie wykrojów.
Wybór surowców
Wybierając surowce, ludzie decydują się na granulowany polimer, muszą jednak zwrócić szczególną uwagę na jego datę ważności.
Polipropylen i polietylen praktycznie nie są ograniczone tymi wskaźnikami, co sprawia, że są wygodniejsze w użyciu.
Z punktu widzenia ekonomicznego korzystne jest zastosowanie kopolimeru i HDPE.
WAŻNE! Przy uruchamianiu własnego zakładu produkcyjnego rur i kształtek polipropylenowych zaleca się współpracę z jednym dostawcą. Zmiana surowców wiąże się z koniecznością wymiany urządzeń do produkcji wyrobów polipropylenowych.
Proces produkcyjny
Główny sprzęt, który przetwarza surowce i zamienia je w rury lub kształtki polipropylenowe, nazywa się wytłaczarkaSam proces produkcyjny przebiega w następującej kolejności:
- Surowiec do produkcji rur i kształtek jest podawany do specjalnej komory. Występuje w postaci drobnych granulek lub wiórów. Często wykorzystuje się również surowce wtórne, które zostały poddane wstępnej obróbce (kruszeniu). Surowce wtórne są mieszane z surowcami pierwotnymi.
- Za pomocą ogrzewania elektrycznego lub gazowego, wylana masa jest topiona. Temperatury wahają się od 230 do 250 stopni Celsjusza. Nie ulega ona jednak upłynnieniu, lecz staje się lepka. Aby zapobiec przywieraniu tej lepkiej, rozgrzanej masy do ścianek aparatu, pokrywa się je teflonem.
- Ekstruder wytłacza następnie gęstą mieszankę w preformy o określonych rozmiarach. Preforma ma zazwyczaj dwa i pół metra długości. Urządzenie wykonuje wszystkie te operacje bardzo szybko i całkowicie autonomicznie. Interwencja człowieka jest wymagana jedynie do ustawienia wymaganych parametrów pracy. Najlepsze urządzenia do produkcji rur i kształtek polipropylenowych mogą wytwarzać do 200 kg produktów na godzinę.
- Kolejnym krokiem jest schłodzenie wykrojów. Umieszcza się je w pojemniku chłodzącym. Proces chłodzenia trwa kilka minut. Po jego zakończeniu zachowują one idealnie zadane wymiary. W pojemniku chłodzącym tworzywo sztuczne poddawane jest procesowi formowania, podczas którego materiał zostaje dokładnie zaokrąglony i przyjmuje pożądany kształt.
- Po zakończeniu procesu produkcyjnego na produktach umieszczane są oznaczenia, wskazujące parametry robocze, numer partii i datę produkcji. Następnie półfabrykaty są wstępnie pakowane, pakowane i wysyłane do magazynów lub do klientów.
Wideo
Oprócz głównych produktów (rur) konieczne jest wytwarzanie elementów składowychCzęsto są produkowane w tych samych fabrykach, co rury.
Tylko do produkcji kształtek polipropylenowych konieczne jest zainstalowanie dodatkowego sprzętu (maszyny).
Nie zajmuje dużo miejsca, ale daje możliwość poszerzenia asortymentu. Staje się to ważnym czynnikiem dla firm, szczególnie w silnie konkurencyjnym otoczeniu.
Główne problemy i trudności produkcyjne
Prawie każdy kraj na świecie produkuje materiały budowlane. Dotyczy to również rur polipropylenowych i innych wyrobów z tworzyw sztucznych, których produkcja jest doskonale rozwinięta w Rosji.
Głównym problemem branży jest to, że krajowi inwestorzy nie są zbyt aktywni w finansowaniu zakupu nowego, nowoczesnego sprzętu.
Wiele firm jest zmuszonych do działania w oparciu o stare technologie, które nie są już aktualne.
Jednorazowe nakłady inwestycyjne mogą być kluczem do wysokich zysków w przyszłości. Ale tak się nie dzieje. Dlatego krajowe materiały do walcowania rur nie może stworzyć godnej konkurencji dla zagranicznych odpowiedników.
Porównując nasze produkty polipropylenowe z produktami zagranicznymi, nie dostrzegamy zewnętrznych różnic. Jednak praktyczne zastosowanie ujawnia odmienne rezultaty.
Wideo
Krajowe półfabrykaty nie są tak odporne na zużycie, nie są tak trwałe i często zdarzają się niespodzianki w postaci defektów, które mogą doprowadzić do przełomów.
Z powodów wymienionych powyżej konsumenci często preferują droższe, ale wysokiej jakości produkty niemieckie, czeski i tureckich producentów.
Wideo
Na koniec warto zauważyć, że produkcja rur polipropylenowych została zautomatyzowana i nie wymaga znacznych nakładów energii ani pracy. Co więcej, proces ten praktycznie nie generuje odpadów i jest przyjazny dla środowiska.
