Sprzęgło to cylindryczne urządzenie służące do łączenia wałów napędowych lub rurociągów. Jego głównym celem jest przenoszenie momentu obrotowego bez zmiany jego wartości ani kierunku, a także łączenie odcinków rurociągów w jedną całość.
Złączki do rur z tworzyw sztucznych są bardzo często stosowane podczas montażu rurociągów. Ten pozornie prosty element jest w rzeczywistości kluczowym elementem rurociągu z tworzyw sztucznych.
Tworzywo sztuczne, które niemal całkowicie zastąpiło produkty metalowe i żeliwne, okazało się optymalnym wyborem do układania sieci o dowolnym przeznaczeniu.
Jednak podczas prac instalacyjnych konieczne staje się połączenie odcinków rurociągu w jedną sieć. I tu właśnie pojawiają się łączniki.
Czym jest sprzęgło i dlaczego jest potrzebne?
Złączka rurowa z tworzywa sztucznego to element służący do łączenia elementów instalacji grzewczych, wodociągowych (i innych). Asortyment tej linii produktów jest niezwykle szeroki, a wszystkie elementy są klasyfikowane według cech konstrukcyjnych, sposobu łączenia i innych parametrów.
Współczesny rynek budowlany oferuje szeroką gamę produktów, więc wybór nie powinien stanowić problemu. Możesz kupić typy najbardziej złożonych konfiguracji.
Złączki znacznie ułatwiają łączenie rurociągów z tworzyw sztucznych stosowanych w następujących systemach:
- zaopatrzenie w wodę - zimną i ciepłą;
- system odwadniający;
- ogrzewanie;
- rurociągi naftowe i gazowe;
- sieci elektryczne.
Omawiając te urządzenia, należy zauważyć, że są to produkty uniwersalne, które mogą służyć jako przejścia między konstrukcjami o różnych cechach konstrukcyjnych, na przykład przy łączeniu profilu gładkiego z profilem falistym.
Istnieje wiele obszarów, w których stosuje się te elementy łączące. Oto główne z nich:
- Mieszkalnictwo i usługi komunalne.
- Rolnictwo.
- Branża budowlana.
- Produkcja chemiczna.
- Przemysł naftowy i gazowy.
Ponadto tego typu podłączenie jest często stosowane przy montażu i podłączaniu urządzeń pompowych.
Ponadto, element ten znalazł szerokie zastosowanie w gospodarstwie domowym. Na przykład, złączka do rur plastikowych o średnicy 32 mm jest montowana w systemach nawadniania kropelkowego. Złączki i zawory do podłączania taśm kroplujących są montowane w rurach plastikowych o średnicy 32 mm.
W tym typie rur montuje się również złączki 32 mm i mini krany do węży nawadniających. Do łączenia dwóch odcinków stosuje się złączki zaciskowe 32 mm.
Złączka rurowa z tworzywa sztucznego o średnicy 110 mm służy do szybkiego łączenia odcinków rurociągów o dużych rozmiarach. Złączki o średnicy 110 mm wykonane są z wysokiej jakości tworzyw sztucznych, odpornych na wysokie temperatury i zapewniających długą żywotność.
Wymienione zalety złączek o średnicy 110 mm dopełnia prosty montaż, z którym poradzi sobie każdy.
Główne zalety
Plastik to jeden z nowych, „młodych” materiałów i oferuje wiele niezaprzeczalnych zalet. Należą do nich:
- przyjazność dla środowiska;
- odporność na agresywne środowiska chemiczne;
- odporność na ciepło;
- niska cena;
- łatwość instalacji;
- długa żywotność;
- niezawodność.
Rodzaje połączeń sprzęgowych
Złączki przeznaczone do rur z tworzyw sztucznych występują w różnych wzorach, parametrach technicznych i metodach montażu. Oprócz złączy, w instalacjach z tworzyw sztucznych stosuje się również inne rodzaje kształtek.
Przykładowo, do sieci gazowych można stosować kształtki żaroodporne lub odlewane, a do rur kanalizacyjnych – kształtki faliste.
- Armatura połączeniowa (naprawcza). Armatura ta ma na celu zapewnienie szczelnego i niezawodnego połączenia elementów rurociągu oraz wyeliminowanie sytuacji awaryjnych.
- Ochronne. Jak sama nazwa wskazuje, te kształtki służą do ochrony materiałów polietylenowych przed uszkodzeniem.
Cechy zastosowania złączy elektrooporowych termistorowych
Aby zapewnić różnorodne możliwości łączenia wyrobów rurowych, zastosowano następujące urządzenia łączące:
- Elektryczny, znany również jako termistor.
- Kompresja i zaciskanie.
Złączki termistorowe posiadają wbudowany element grzejny, który umożliwia trwałe połączenie. Najbardziej niezawodną metodą łączenia elementów rurociągów jest spawanie. Osiąga się to za pomocą muf elektrooporowych.
Unikalną cechą termistorów jest ich montaż. Można go wykonać wyłącznie za pomocą specjalistycznego sprzętu spawalniczego. Połączenie wykonuje się za pomocą przewodu miedzianego.
Po podgrzaniu za pomocą prądu polietylen ulega stopieniu, w wyniku czego powstaje bardzo wytrzymałe połączenie.
Aby zastosować takie złącze, wymagane są następujące czynności.
- Przygotuj produkty rurowe do spawania. Rury z tworzyw sztucznych należy dokładnie oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń i kurzu. Należy również starannie usunąć cienką warstwę polietylenu z obszaru planowanego połączenia.
- Materiał przygotowany do obróbki układany jest na jednej linii osiowej. Dotyczy to głównych elementów rurociągu oraz złącza elektrycznego.
- Do sprzęgła podłączono prąd.
- Zintegrowany element grzewczy zaczyna nagrzewać część do wymaganej temperatury, topiąc w ten sposób stykające się powierzchnie końcowe.
- Pod wpływem ciepła produkty polietylenowe rozszerzają się i ściśle do siebie przylegają.
- Następnie wyłącza się zasilanie, a ukończona konstrukcja musi pozostać nieruchoma aż do całkowitego ostygnięcia.
- Po dwudziestu minutach powstaje szczelne i trwałe połączenie.
Nowoczesne mufy elektrooporowe oferują zaletę niezależnej kontroli całego procesu zgrzewania i późniejszego chłodzenia. Montaż takich komponentów jest praktyczny w ograniczonej przestrzeni.
Ta opcja połączenia jest traktowana priorytetowo, gdy połączenie na styk jest niewygodne i niepraktyczne. Takie miejsca to zazwyczaj studnie, trudno dostępne kanały oraz otwory montażowe w fundamencie lub ścianie budynku.
Kolejną zaletą jest to, że rozwiązanie to sprawdza się w sytuacjach awaryjnych, gdy uszkodzony zostanie rurociąg z tworzywa sztucznego lub polipropylenu i usterka musi zostać naprawiona w bardzo krótkim czasie.
Jedynym minusem w tym przypadku jest tzw. wysoka cena Urządzenia te, co zrozumiałe, nie są dostępne dla każdego. Cena tych produktów jest znacznie wyższa w porównaniu z podobnymi produktami, ale szybkość instalacji i niezawodność połączenia z nawiązką to rekompensują.
Ochronne części sprzęgające
Jak już wcześniej opisano, kształtki ochronne do systemów z tworzyw sztucznych służą do ochrony konstrukcji rurowej przed uszkodzeniami mechanicznymi. Są to jednoczęściowe elementy, w których montuje się rurę. Dzięki temu zespół rurowy nie styka się ze zbrojonym betonem, a jego integralność pozostaje nienaruszona.
Produkty te służą do montażu w żelbetowej ścianie studzienki kanalizacyjnej. Chronią konstrukcję wlotu i wylotu, absorbują obciążenie plastikowego przewodu głównego i zapewniają wysoki poziom uszczelnienia w połączeniach.
Urządzenie, które montuje się w ścianie, mocuje się za pomocą zaprawy cementowej i tworzy otwór o wymaganej średnicy, w którym układa się rurociąg.
Główne przeznaczenie tych elementów.
- Zmniejszenie siły oddziaływania zewnętrznego powstającej w wyniku drgań i zmian średnicy na skutek zmian temperatury, a także po „osiadaniu” ścianek.
- Projekt lądowiska z gładką powierzchnią wewnątrz.
- Częściowe złagodzenie oddziaływania na rurociąg od wewnątrz.
Pierścienie uszczelniające spełniają tutaj dodatkową funkcję kompensacyjną.
Profesjonalni hydraulicy podkreślają jakość trójwarstwowych złączek z PVC z piankowym wnętrzem w tej linii produktów. Jednak podobne złączki z PVC również charakteryzują się doskonałymi parametrami technicznymi.
Złączki ochronne z HDPE to specjalistyczne urządzenia zabezpieczające. Charakteryzują się specjalną konstrukcją z antypoślizgową częścią zewnętrzną i są wyposażone w specjalne żebra wzmacniające.
Są to wycięcia, które umożliwiają solidne zakotwiczenie elementu odlewanego w ścianie. Wewnątrz takiego produktu znajduje się pierścień uszczelniający, który umożliwia szczelne dopasowanie złączki do rury i chroni część wewnątrz elementu przyłączeniowego przed zatkaniem brudem.
Łączniki ochronne są odlewami jednoczęściowymi, co pozwala im na swobodne spełnianie przypisanych im funkcji.
Urządzenia te dostępne są w średnicach od 110 do 1200 mm. Objętość ta jest identyczna z objętością rur PE. Dostępne w handlu długości wahają się od 150 do 510 mm.
Jeśli zlecenie wymaga elementu sprzęgającego o innej średnicy, można go zamówić na zamówienie. Prawie wszystkie firmy są w stanie dostarczyć złącza o niestandardowych wymiarach.
Za najbardziej efektywne rozwiązanie uznaje się stosowanie urządzeń ochronnych, gdyż każdy rurociąg wykonany z tworzyw sztucznych podlega w trakcie eksploatacji ruchomości i odkształceniom.
Urządzenia uciskowe
W przeciwieństwie do złączek elektrooporowych, ten rodzaj łącznika nie wymaga specjalistycznego sprzętu do montażu. W tym przypadku spawanie nie jest konieczne.
Stosując złączki zaciskowe można uzyskać rozłączne połączenia., które w razie potrzeby można zdemontować. Takie połączenia można demontować i ponownie montować tak często, jak to konieczne.
Urządzenia kompresyjne dzielą się na:
- urządzenia służące do mocowania wyrobów rurowych o tej samej średnicy;
- adaptery do łączenia rurociągów o różnych objętościach;
- produkty z gwintem zewnętrznym;
- urządzenia posiadające gwinty wewnętrzne.
Złączki z tej linii wykonane są z materiałów przyjaznych dla środowiska. Tego typu złączki są łatwe w montażu. Aby stworzyć niezawodne połączenie, potrzebujesz:
- przygotować urządzenie sprzęgające poprzez częściowe jego rozmontowanie i odkręcenie nakrętki łączącej o 3/4 obrotu;
- przygotuj rurę, jednocześnie jej powierzchnia jest oczyszczana z zanieczyszczeń za pomocą narzędzia do fazowania lub dobrze naostrzony nóż;
- na rurze oznaczony jest rozmiar części łączącej wchodzącej do korpusu;
- Aby ułatwić montaż, zaleca się zwilżyć mechanizm kompresji płynem mydlanym lub nanieść na niego specjalny środek smarujący;
- rurę wsuwa się do urządzenia sprzęgającego do wyznaczonego punktu; podczas tych czynności należy przyłożyć określoną siłę;
- następnie dokręcamy nakrętkę łączącą do oporu;
- Aby połączenie było szczelne, gwinty należy zabezpieczyć taśmą FUM.
Elementy łączące kołnierzowe
Tego rodzaju urządzenia łączące są w stanie zagwarantować niezwykle szczelne połączenie konstrukcji, a profesjonalni rzemieślnicy twierdzą, że ten mechanizm łączący charakteryzuje się stosunkowo prostą instalacją. Złącza kołnierzowe wyposażone są w specjalne uszczelki paronitowe.
W skład takiego urządzenia łączącego wchodzą również kołnierz metalowy i rurka polietylenowa.
Cena tej serii produktów łączących jest przystępna, co również można zaliczyć do jej niezaprzeczalnych zalet.
Procedura obsługi i funkcje połączeń
Instalacja nie sprawi większych trudności, jeżeli wszystko zostanie wykonane ściśle według zasad.
- Najpierw należy naszkicować plan budowanego rurociągu. Podczas tworzenia schematu ważne jest uwzględnienie każdego zakrętu i połączenia w rurociągu metalowo-plastikowym lub plastikowym. Im dokładniejszy schemat przyszłej konstrukcji, tym łatwiej będzie wykonać wszystkie kolejne kroki.
- Kolejnym krokiem jest zakup niezbędnych materiałów. Ich ilość ustalana jest na podstawie planu.
- W przypadku zastosowania złączki zaciskowej, służy ona do zamocowania końca rury do sieci centralnej. Złączka ta składa się z dwóch półkolistych części z kołnierzem do podłączenia rur. Następnie złączkę zakłada się na rurę i mocno dokręca śrubami. Następnie wierci się otwór w kołnierzu, aby umożliwić przepływ cieczy.
- Następnie pierwszy element obrabiany, wstępnie przycięty prostopadle, jest umieszczany przy kołnierzu. Koniec rury jest wsuwany w element łączący (do odpowiedniego oznaczenia). Przed włożeniem rury jej koniec jest pokrywany specjalnym klejem.
- Podobną procedurę wykonuje się w części, w której wykonuje się połączenie.
- Po wyschnięciu kleju należy docisnąć go gwintowaną końcówką.
Przygotowanie rur do połączenia przebiega we wszystkich przypadkach tak samo. Jedyna różnica polega na metodach uszczelniania połączeń na konstrukcjach z tworzyw sztucznych. Na przykład, w przypadku stosowania kształtek elektrooporowych nie stosuje się kleju.
Urządzenia te wyposażone są w cewkę grzewczą, która podgrzewa łączone elementy. Powoduje to stopienie polietylenu, a poszczególne sekcje zostają trwale ze sobą zespawane.
