Os tubos de metal já estão obsoletos há algum tempo. Estão sendo substituídos por alternativas de plástico. Suas características de desempenho são iguais e, às vezes, até superiores às dos tubos de metal.
A conexão adequada de um tubo metálico a um tubo de polipropileno garante que o sistema funcionará sem interrupções e com máxima confiabilidade.
Como conectar tubos de polipropileno a tubos de metal?
Não é tão raro que você tenha que conectar um produto de polipropileno a um de metal..
Para entender como conectar corretamente tubos de polietileno com tubos de polipropileno ou metal. Assista a tutoriais em vídeo, publicado neste artigo.
Existem diversas maneiras de estabelecer uma conexão adequada.
- Rosqueado. Este método envolve o uso de conexões semelhantes a acoplamentos. Uma extremidade é rosqueada no metal e a outra é cortada para um acabamento perfeitamente liso.
- Tipo flangeado. Quando parafusos e pinos mantêm as estruturas flangeadas unidas. Eles ajudarão você a entender como conectar tubos de polipropileno; vídeos tornarão o processo mais visual.
Sete maneiras Conexões de tubos de polipropileno sem solda e soldagem faça-você-mesmo – instruções passo a passo com fotos e tutoriais em vídeo.
Instalamos conexões roscadas.
Esses tipos de conexões são adequados para conectar tubos de diâmetro médio e pequeno. Seu tamanho não deve exceder 40 milímetros.
As roscas nas conexões estão presentes não apenas na parte interna, mas também na externa. Elas são usadas para fixar as laterais e extremidades metálicas aos componentes. A extremidade lisa da conexão fica no lado oposto. Esta é usada para soldar o plástico.
As conexões são instaladas utilizando tecnologia simples.
- A peça é cortada em ângulo reto no local onde a junta será feita. Óleo sólido é usado para dar acabamento à borda. Em seguida, uma fresa de rosca é usada para finalizar o trabalho.
- Após isso, devem ser limpas para remover quaisquer limalhas de metal. A futura junta precisará ser selada, o que requer o uso de fita ou estopa FUM.
- A peça de encaixe é parafusada na seção com um corte pré-preparado. Isso não requer muita força. A peça pode rachar se muita pressão for aplicada com ferramentas.
- A extremidade lisa é rosqueada no tubo de plástico. É fácil entender como conectar um tubo de polietileno a um tubo de polipropileno.
O material de vedação é colocado ao longo da rosca de forma a cobrir pelo menos 1 a 2 voltas.
Vídeo: Como conectar um oleoduto
Instalação de flanges
Essa opção é mais adequada para quem trabalha com diâmetros maiores. Ela reduz os problemas de acesso durante a operação, quando a limpeza é necessária.
As flanges parecem discos planos apoiados por vigas retas.
A instalação de tubulações no sistema consiste em várias etapas.
- Tudo começa com um corte limpo nas extremidades das peças. O segredo é manter o interior livre de poeira e aparas.
- Em seguida, passamos à montagem dos flanges nos cortes previamente preparados. Colocamos espaçadores de borracha entre os discos.
- Os parafusos são usados para conectar flanges. É importante apertá-los uniformemente, sem aplicar força excessiva.
Recomenda-se verificar separadamente se as bordas das juntas de borracha não se projetam mais de 10 milímetros.
Tubos de polipropileno e suas conexões
As extremidades dos tubos feitos desse material são expostas a altas temperaturas para unir os componentes, criando uma junta. Também podem ser utilizados cola ou conexões especiais.
Como soldar estruturas?
As peças de polipropileno não podem ser unidas sem uma máquina de solda especial, conhecida como "ferro de solda". Ela funciona quando conectada a uma tomada elétrica comum.
É melhor adquirir os materiais com uma pequena margem de segurança, para o caso de possíveis erros.
O processo consiste em várias etapas. Isso ajudará você a entender como vedar um tubo de polipropileno.
- São feitos vários cortes nos locais onde as juntas serão feitas. As extremidades também precisam ser cuidadosamente limpas. Marcas especiais são feitas em suas superfícies com um marcador. Essas marcas indicam a profundidade em que as peças devem ser inseridas no dispositivo de aquecimento. A temperatura do ferro de solda deve ser de pelo menos 270 graus Celsius.
- Conecte as pontas estritamente perpendicularmente com um ferro de soldar quente. O mesmo é feito com as extremidades das outras conexões.
- Aguarde de 10 a 15 segundos até que o derretimento esteja completo. Em seguida, remova os acessórios e remonte as peças. Pressione-as levemente, mas não permita que girem.
- As peças a serem unidas devem permanecer em uma mesma posição por algum tempo até esfriarem.
Vídeo: Aprendendo a soldar
A brasagem de encaixe é uma técnica utilizada para tubos com diâmetro de 40 mm ou maior. No entanto, recomenda-se que esse trabalho seja realizado por especialistas, pois somente eles conhecem todas as especificidades.
O ideal é aquecer os elementos de conexão por dentro e os tubos por fora. Isso facilita a criação de juntas altamente duráveis. Caso contrário, pequenas protuberâncias se formarão internamente, reduzindo o fluxo. A remoção das bolhas de ar da estrutura elimina esses problemas.
Características do método "frio"
Presume-se que, neste caso, sejam utilizadas conexões de compressão. Uma ferramenta de crimpagem padrão é suficiente.
O processo de instalação é o seguinte.
- Como de costume, o trabalho começa com o corte das extremidades. Em seguida, verifique se a borda está perpendicular. Remova as rebarbas das extremidades com palha de aço ou lixa de grão fino.
- A porca de compressão é colocada em uma das extremidades do tubo. As roscas devem estar voltadas para a conexão. Em seguida, os anéis de compressão são aplicados. Eles também devem estar voltados para a conexão, mas com chanfros alongados.
- A conexão é rosqueada na face da extremidade previamente preparada. A peça é inserida na superfície interna até parar.
- Após isso, a porca de compressão é totalmente apertada. O sistema é verificado quanto a vazamentos.
A que pontos você deve prestar atenção ao soldar?
Ferros de soldar profissionais são bastante caros. Se o seu trabalho for esporádico, é melhor comprar opções mais baratas para "hobbistas". Normalmente, esses ferros vêm com vários acessórios populares. Alugar as ferramentas também é uma opção, pois isso não afetará a qualidade das conexões finais.
Um suporte estável tornou-se indispensável para quase todos os ferros de soldar. Mesmo os profissionais só conseguem fazer conexões se a ferramenta permanecer estável. As superfícies de trabalho aquecem em no máximo 10 a 15 minutos.
Os acoplamentos são compostos por apenas duas partes: um bocal, utilizado para aquecer o acoplamento, e uma luva, que contém um tubo com um bocal no interior.
Os componentes do bico do ferro de soldar devem ser instalados enquanto ele ainda estiver frio. Somente então o aparelho deve ser conectado à fonte de alimentação. O trabalho deve começar apenas quando os indicadores se apagarem.
- Por tipo de tubo.
- Espessura da parede.
- Diâmetro da estrutura.
Todos esses valores geralmente são indicados na tabela que acompanha os ferros de soldar.
Sistemas de esgoto e suas características de conexão
Ao instalar um sistema de esgoto, muitas pessoas conectam tubos de plástico não apenas a tubos de metal, mas também a tubos de ferro fundido.
Essas juntas são estruturalmente diferentes das demais. Serão necessários componentes especiais:
- Focas.
- Ondulação.
- Algema.
Selecionar e comprar os componentes adequados não deve ser um problema. No entanto, você também pode usar materiais que já tenha em mãos, caso não encontre uma opção adequada.
Por exemplo, uma vedação é recortada de borracha microporosa. Uma tira longa e estreita deve ser colocada no espaço entre os elementos de conexão. Uma chave de fenda larga e sem ponta ajudará a compactar esse material.
A perfuração de tubulações é inaceitável por diversos motivos. Pode deformar tubos de plástico e impedir a formação de juntas estanques. Mesmo após a conclusão do trabalho, o risco de vazamentos permanece alto.
A argamassa de cimento também não tem uma longa vida útil. Materiais diferentes possuem coeficientes de expansão térmica diferentes, e essa diferença impacta negativamente a estrutura.
Em juntas cimentadas, surgem fissuras muito rapidamente, e essas estruturas simplesmente perdem sua integridade.
Tubos de plástico às vezes são conectados a tubos de cobre, mas isso é extremamente raro. Conectar um tubo de metal a um tubo de polipropileno é mais comum.
