Antes de soldar tubos de cobre, é necessário estudar detalhadamente as características dessa gama de produtos.
Primeiramente, é importante destacar que esses materiais são mais flexíveis e mais resistentes ao ambiente externo quando comparados às opções em aço.
Portanto, na hora de escolher, o cobre é a opção preferida. Esse tipo de tubo durará tanto quanto o próprio edifício. Desde que os componentes sejam soldados entre si, podem ser embutidos com segurança em uma parede ou sob o concreto.
Tubos de cobre da mais alta qualidade são fabricados para sistemas de aquecimento e encanamento. Sua vasta gama de características positivas permanece inalterada ao longo de sua vida útil.
O único fator que desestimula o uso desse material de construção é o seu alto preço. No entanto, neste caso, a alta qualidade justifica amplamente o preço elevado.
Conexão roscada - conexões de cobre para crimpagem
As conexões de compressão de cobre permitem uma conexão removível., que se caracteriza por baixa confiabilidade.
Durante o funcionamento, será necessário monitoramento constante. Não suporta alta pressão e exigirá aperto constante.
Primeiro, as peças brutas são cortadas no tamanho necessário. Se houver uma camada isolante na extremidade, ela é removida. As rebarbas são removidas da extremidade.
Uma porca de união e um anel de compressão são colocados sobre ele. Depois que a porca é conectada à conexão, a rosca é apertada.
Se forem utilizados adaptadores de produtos de aço para produtos de cobre, então A vedação é feita com fita adesiva fumê.É rosqueado na rosca e depois aparafusado na conexão.
Essas juntas são adequadas para áreas onde existe a possibilidade de inspeção contínua.
Características de soldagem
Para soldar corretamente tubos de aquecimento de cobre e abastecimento de água, recomenda-se familiarizar-se com as características desse processo.
Este tipo de junta é utilizado em situações onde os tubos atravessam uma parede ou piso, bem como em outros locais com acesso limitado, para permitir a inspeção visual das juntas.
O processo de soldagem baseia-se no efeito capilar. Este processo deposita a solda em uma camada uniforme ao longo da seção transversal do tubo. Conexões especiais também são utilizadas no processo, selecionadas individualmente para cada diâmetro de tubo.
IMPORTANTE! A distância recomendada entre os eletrodos para soldagem com chama aberta deve estar entre 0,01 e 0,0015 cm.
Solda e fluxo também são usados no processo. O método de soldagem em si é dividido em dois subtipos:
- alta temperatura;
- baixa temperatura.
Soldagem a baixa temperatura (solda macia)É utilizado na construção de oleodutos e gasodutos.
A temperatura de operação durante o processo ultrapassa 110 graus. Este método é utilizado para produtos com volume entre 0,7 e 11 cm³. Tubos com espessura de parede superior a 0,16 cm e volume superior a 11 cm³ são unidos por soldagem.
Soldagem de alta temperatura (dura)Esse tipo de soldagem quase nunca é usado em dutos domésticos. Esse método é utilizado para unir componentes em redes que operam em ambientes de alta temperatura.
Sequência do processo:
- Um elemento do tamanho necessário é preparado com o isolamento térmico removido e as rebarbas eliminadas.
- A área de acoplamento e a conexão são limpas da película de óxido.
- A poeira é removida e o fluxo é aplicado na parte superior.
- A extremidade da peça é inserida na conexão (a folga não deve ser superior a 0,04 cm).
- A junta é aquecida com um maçarico e as emendas são seladas com solda.
Soldas
A soldagem de tubos de cobre com solda a frio e a quente é utilizada para criar uma junta forte e de alta qualidade.
É feito de pó, varetas, fio e pasta. Ao escolher, preste atenção à temperatura de operação e ao próprio método de soldagem.
Dentre os tipos mais macios, o L-SN AG5 e o L-SN SB5 são os mais comumente usados para produtos de cobre. Versões de estanho com pequenas adições de prata e antimônio são muito procuradas.
A temperatura de operação desses produtos está dentro da faixa duzentos e quarenta graus. São aprovados para uso em redes de aquecimento e para o fornecimento de diversos tipos de água na indústria alimentícia.
Os números 40, 50 e 60 indicam a porcentagem de estanho nessas ligas. Seus pontos de fusão são 190, 210 e 235 graus Celsius. Ligas com maior teor de estanho apresentam pontos de fusão mais baixos durante a soldagem.
Solda dura
Esta categoria também inclui produtos com teor de prata de pelo menos um quarto da liga. O ponto de fusão deste material é de 600 a 800 graus Celsius.
Também é necessário observar o tipo L-AG 40CDContém também 20% de prata. Seu ponto de fusão varia de 600 a 635 graus Celsius. Pode ser encontrado em peças trabalhadas não apenas com cobre, mas também com outros metais.
Para criar juntas o mais resistentes possível usando ligas macias de cobre e prata, recomenda-se deixar um espaço de montagem de 0,02 a 0,04 cm.
Informações mais detalhadas sobre o desempenho das ligas podem ser obtidas nas marcações DIN ou consultando um profissional.
O fluxo para brasagem de tubos de cobre é um elemento muito importante. Seu principal componente são os compostos de boro. Para aumentar sua atividade, são adicionados compostos de flúor.
A soldagem de cobre pode ser feita usando bórax puro. É um fluxo universal para soldagem em alta temperatura.
Os fluxos são produzidos de diferentes formas:
- em pó;
- líquido;
- cristalino.
Tubos de grande diâmetro
Nem todos sabem como soldar corretamente tubos de cobre de grande diâmetro. O processo em si não difere da soldagem de outros tipos de tubos.
Somente na soldagem a alta temperatura desses itens é que a solda é aplicada em dois pontos opostos no tubo. Tanto esse quanto outros tipos de soldagem podem ser realizados por qualquer pessoa.
Isolamento de tubulações na rede de aquecimento
Os tubos de aquecimento são isolados para reduzir a perda de calor. Tubos de cobre sem isolamento aumentam a perda de calor em cinco vezes, pois esse metal possui alta condutividade térmica.
Nessas condições, são necessários radiadores. menosMas, se forem instalados em um compartimento selado, exigem um isolamento cuidadoso. Caso contrário, o fluido refrigerante transferirá seu calor para as paredes.
Quando se trata de isolar tubos de cobre para aquecimento ocultos em uma estrutura monolítica (piso, paredes), a solução é a seguinte. Eles ficam perfeitamente protegidos contra danos mecânicos causados por flutuações de temperatura no fluido refrigerante. protegerá a ondulação.
Sistema de encanamento de cobre
Muitas pessoas tentam aprender a soldar tubos de cobre para instalações hidráulicas. Devido ao uso intensivo, as tubulações de água se desgastam rapidamente, mas os tubos de cobre duram para sempre.
Para conectar um sistema de abastecimento de água feito de tubos de cobre, utiliza-se o método de soldagem capilar (a baixa e alta temperatura).
O cloro na água é o culpado. Para evitar esse tipo de corrosão, você deve:
- Ao soldar, não deixe que a solda entre no meio da junta;
- Adquira produtos de um fabricante confiável;
- Use filtros de água.
Tubo de cobre para condicionadores de ar
Este tipo de tubo enrolado é utilizado na instalação de uma rede de ar condicionado composta por uma unidade interna e uma unidade externa.
A Haldagen transporta dois tubos de cobre de diâmetros diferentes. O tubo de menor diâmetro transporta freon líquido, enquanto o outro transporta freon gasoso.
Este metal foi escolhido por um motivo específico nesta situação: ele é altamente resistente ao freon.
Essas mangueiras de ar condicionado são fáceis de soldar. Solda recomendada. tipo fósforo-cobre e prataAs próprias unidades demonstram alta resistência à tração.
Se eu tivesse que descrever brevemente como soldar tubos de cobre para condicionadores de ar, seria mais ou menos assim:
- Primeiro, remova a película de óxido. Isso é feito com lixa.
- Em seguida, aplica-se o fluxo nas áreas limpas.
- A conexão será encaixada no tubo. Lembre-se de deixar um espaço de meio milímetro.
- A junta é aquecida a uma temperatura de quase trezentos graus Celsius usando um maçarico a gás. Isso é feito de maneira uniforme, com a chama se movendo suavemente ao longo da estrutura.
- Após a soldagem, é essencial lavar o sistema; caso contrário, os resíduos de fluxo causarão corrosão no metal, o que levará à falha do ar-condicionado.
Ferros de soldar Dremel
O problema de soldar tubos de cobre é facilmente resolvido com um ferro de soldar Dremel. Esses pequenos maçaricos a gás podem queimar, soldar e cortar. Eles removem facilmente tinta velha, descongelam e aquecem tubos para dobrá-los.
Um ferro de soldar Dremel custa cerca de 2.000 rublos. Com este dispositivo, você pode esquecer os longos tempos de aquecimento e a necessidade de uma pistola de ar quente grande.
O ferro de soldar Dremel vem completo com:
- ferro de soldar;
- bocal da tocha;
- duas facas de tamanhos diferentes;
- Refletor e bocal para frestas.
Para facilitar o uso, o dispositivo vem com várias chaves para trocar os acessórios, uma tampa protetora para o mecanismo e solda para soldagem.
O buraco é bastante conveniente. ar quente direto sobre tubo termorretrátile podem ser instaladas sem a necessidade de acessórios refletores.
O dispositivo é abastecido com gás butano para isqueiros a gás. Uma recarga do ferro de soldar Dremel dura uma hora de uso.
Este dispositivo é para uso doméstico. Os equivalentes profissionais custam a partir de 5.000 rublos. Soldar com esta ferramenta torna-se um prazer.
É fácil entender como soldar tubos de cobre, e a eficácia desse método é evidente. Afinal, não requer equipamentos especializados caros. E o mais importante: a estrutura do material permanece intacta.
O resultado final é uma articulação forte e confiável que durará a vida toda. A chave é seguir o procedimento correto e trabalhar com cuidado.
