Os tubos de polipropileno representam uma categoria de produtos que oferecem a melhor relação custo-benefício.
Esses materiais são altamente duráveis, possuem longa vida útil, são resistentes à corrosão e apresentam muitas outras características positivas. Ao discutir as vantagens dos tubos de polipropileno, é impossível não mencionar a facilidade e praticidade de instalação.
Ao realizar a conexão, é necessário manter uma temperatura de soldagem precisa para tubos de polipropileno; a tabela abaixo ajudará na sua determinação exata.
- Dispositivo de soldagem com um conjunto de bicos.
- Tesouras especiais.
- Líquido desengordurante.
- Marcador.
- Roleta.
- Trapos.
- Dispositivo de montagem para peças com diâmetro superior a 5 centímetros.
- Preparação para o trabalho. Nesta etapa, recomenda-se estudar cuidadosamente as regras básicas de funcionamento da máquina de solda. Deve-se prestar atenção especial à temperatura na qual determinados produtos de polipropileno podem ser soldados. Essas informações podem ser encontradas na tabela incluída no manual do equipamento de soldagem. Essa tabela é apresentada abaixo.
- Tabela de indicadores de temperatura para trabalhar com materiais de polipropileno
- Como escolher uma máquina de solda
- Os erros mais comuns na soldagem
- Tempo de soldagem para peças brutas de polipropileno
- Diferentes tipos de soldagem e temperaturas
- Soldagem por polifusão
- Como soldar usando uma conexão de eletrofusão
- Soldagem a frio
Tabela de indicadores de temperatura para trabalhar com materiais de polipropileno
Para iniciar a soldagem, bicos especiais devem ser instalados na máquina de solda e seu revestimento de Teflon deve ser limpo previamente. Após isso, o equipamento é aquecido a uma temperatura de duzentos e sessenta graus Celsius.
Este limite de temperatura é considerado o mais adequado para este tipo de laminação de tubos. O período de aquecimento do equipamento depende da temperatura ambiente.
O estado de funcionamento da lâmina também deve ser verificado. Se necessário, ela deve ser afiada.
Os tubos preparados para soldagem devem ser desengordurados e limpos. Se a conexão não encaixar perfeitamente no tubo, recomenda-se substituí-la por outra.
A peça de conexão é colocada em bico aquecidoVai demorar um pouco mais para aquecer do que um cano.
Em seguida, proceda diretamente ao aquecimento dos fixadores. Se eles não estiverem firmemente encaixados nas peças, podem ser girados durante o aquecimento, mas o ângulo não deve exceder dez graus.
Após o aquecimento, os elementos são removidos das fixações e cuidadosamente unidos. A estrutura esfria completamente em poucos minutos.
A tabela abaixo fornece os tempos recomendados e outros indicadores de tempo. Esta tabela de soldagem de tubos de polipropileno é indispensável ao trabalhar com materiais de tubos de polipropileno.
Tabela com o tempo de aquecimento, período de soldagem e resfriamento em função do volume dos tubos de polipropileno.
| Volume dos tubos - tamanho da fita de solda (cm) | Período de aquecimento (seg.) | Tempo de soldagem (seg.) | Período de resfriamento pós-soldagem (minutos) |
| 1,6 - 1,3 | 5 | 4 | 3 |
| 2 - 1,4 | 5 | 4 | 3 |
| 2,5 - 1,6 | 7 | 4 | 3 |
| 3,2 - 1,8 | 8 | 4 | 4 |
| 4 - 2 | 12 | 6 | 4. |
| 5 - 2,3 | 18 | 6 | 5 |
| 6,3 - 2,6 | 24 | 6 | 6 |
| 7,5 - 2,8 | 30 | 8 | 8 |
| 9 - 3 | 40 | 8 | 8 |
| 11 - 3,3 | 50 | 10 | 10 |
| 16 - 3,5 | 80 | 15 | 15 |
Recomenda-se começar a soldagem com estruturas mais volumosas. Este trabalho, especialmente para soldadores menos experientes, é melhor realizado em dupla, pois requer a montagem simultânea de componentes aquecidos.
Como escolher uma máquina de solda
Outro nome para esse processo de união é simplesmente soldagem de tubos. Ele é realizado usando um dispositivo especial chamado máquina de solda de tubos de polipropileno, também conhecida como soldadora ou ferro de solda.
Não é recomendável comprar um se você precisar fazer apenas uma conexão. Como não é economicamente viável, é mais fácil alugar um. A maioria das lojas oferece esse serviço.
No entanto, se você decidir comprar um dispositivo para soldar tubos de polipropileno, com base nas avaliações, você pode recomendar um modelo específico. dispositivos checos ou turcosOs modelos chineses são de qualidade inferior às duas primeiras opções. O custo de um aparelho desse tipo é proporcional à sua qualidade. Aparelhos de alta qualidade são mais caros.
Os erros mais comuns na soldagem
- Superfícies de tubos sujas. Se não forem devidamente limpas e desengorduradas, removendo poeira e sujeira, as tubulações com essas superfícies começarão a vazar muito rapidamente.
- Além disso, o cálculo incorreto da profundidade de soldagem (a tabela fornece dados precisos) leva a uma baixa qualidade da junta. A tabela fornece dados precisos sobre a profundidade da solda. A falha no cálculo preciso desses valores resultará em vazamentos em toda a tubulação. Isso também complica todo o processo de instalação do tubo de polipropileno.
- E, mais importante, a tabela especifica o tempo exato de aquecimento dos tubos. Isso deve ser rigorosamente seguido. Elementos insuficientemente fundidos não se fundem completamente. Consequentemente, nessas circunstâncias, a junta de solda terá dimensões variáveis. Ela não será capaz de resistir nem mesmo a um golpe de aríete moderado.
- A peça não deve ser inserida completamente na conexão; é importante lembrar que deve haver uma folga de no máximo 1 mm.
- Outro erro muito comum é aplicar força excessiva ao conectar a peça de trabalho. Isso resulta na formação de uma rebarba na extremidade do tubo laminado, o que cria uma obstrução séria ao fluxo de fluido.
- Posição incorretamente ajustada. Você tem alguns segundos para ajustar as peças aquecidas e unidas. Se esse tempo for perdido, a deformação será irreparável e uma junta resistente não se formará. Também é importante não superaquecer a peça, pois isso causará a formação de rebarbas.
- Materiais baratos. Se você usar produtos de baixa qualidade, nem mesmo a instalação mais profissional impedirá quebras. Recomenda-se comprar tubos e conexões do mesmo fabricante. Deve ser uma empresa com boa reputação comprovada. Caso contrário, será como diz o ditado: o avarento paga duas vezes.
- Evite unir tubos (mesmo os de alta qualidade) de fabricantes diferentes. Os componentes dos materiais podem ser diferentes e esses produtos se comportarão de maneira distinta quando aquecidos.
As regras são bastante simples. Ignorar as recomendações da tabela resultará em vazamentos na tubulação principal de água.
Tempo de soldagem para peças brutas de polipropileno
Atualmente, o número de materiais de construção utilizados em tubulações de drenagem e abastecimento de água aumentou drasticamente. Os avanços na indústria química trouxeram novas opções, como o polipropileno e o policloreto de vinila.
A tabela mostra o tempo exato de soldagem para tubos de polipropileno. Deve-se observar que essa temperatura depende do diâmetro do tubo a ser soldado.
Veja a tabela.
| Espessura da parede do tubo (cm) | Aquecer a junta até que apareçam rebarbas (ver) | Aquecimento (seg.) | Tempo máximo de saída da parte aquecida (seg.) | Tempo para conectar os elementos (seg.) | Tempo mínimo de resfriamento da estrutura (seg.) |
| 0,45 | 0,05 | 45 | 5 | 5 | 6 |
| 0,45-0,7 | 0,1 | de 45 a 70 | 6 | 6 | 6 |
| 0,7-1,2 | 0,15 | de 70 a 120 | 8 | 8 | 10 |
| 1,2-1,9 | 0,2 | de 120 a 190 | 10 | 11 | 16 |
| 1,9-2,6 | 0,25 | de 190 a 260 | 12 | 14 | 24 |
| 2,6-3,7 | 0,3 | de 260 a 370 | 16 | 19 | 32 |
| 3,7-5 | 0,35 | de 370 a 500 | 20 | 25 | 45 |
| 5-7 | 0,4 | De 500 a 700 | 25 | 35 | 60 |
Diferentes tipos de soldagem e temperaturas
Método de soldagem de soqueteEste tipo de trabalho utiliza equipamentos de soldagem com bicos de diversos tamanhos. Os dois elementos a serem unidos são inseridos na unidade de soldagem, aquecidos e, em seguida, fixados. A posição da estrutura não deve ser alterada durante o período de resfriamento.
Método ButtEssas operações são realizadas em tubulações com grandes seções transversais. A área de junção é aquecida com um espelho de soldagem especial. As partes a serem unidas são então prensadas com força. Isso garante alta resistência mecânica. A chave desse método é a pressão aplicada às partes a serem unidas.
Método de polifusãoÉ muito semelhante ao método de difusão, mas neste caso apenas um dos elementos ligados é aquecido até a temperatura de fusão.
Soldagem de soqueteEssa tecnologia envolve o uso de um inserto adicional especial — uma conexão ou acoplamento. Durante o processo, tanto a seção do tubo quanto a peça de conexão são aquecidas.
Nenhum dos métodos de soldagem descritos acima pode ser realizado sem o conhecimento da temperatura necessária para a aplicação. Uma tabela de temperaturas de soldagem para tubos de polipropileno está incluída no material fornecido.
Basta usar esses números corretamente. Assim, você poderá fazer uma conexão de alta qualidade e à prova de vazamentos. Essas condições devem ser atendidas impecavelmente. Abaixo, analisaremos alguns tipos de soldagem com mais detalhes.
Soldagem por polifusão
A conexão é encaixada no bocal aquecido. O aquecimento leva significativamente mais tempo porque suas paredes são mais grossas que as do tubo.
Em seguida, as peças são aquecidas. Se não estiverem bem encaixadas nos bicos, devem ser viradas durante a soldagem. Ao virar, não ultrapasse um ângulo de 10 graus. Após o aquecimento, as peças são removidas dos bicos e unidas lentamente. Depois, é deixado esfriar por um tempo.
Seguem abaixo os parâmetros aproximados para os tempos de aquecimento e resfriamento:
| Diâmetro da peça (mm) | Tempo de aquecimento (s) | Tempo de soldagem (s) | Tempo de resfriamento (min) |
| 16 | 5 | 4 | 3 |
| 20 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | 6 | 5 |
| 75 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 50 | 10 | 10 |
| 160 | 80 | 15 | 15 |
Mantendo o tempo especificado, você obterá uma conexão confiável.
Como soldar usando uma conexão de eletrofusão
Neste caso, o equipamento de soldagem é preparado da mesma forma que para o método de polifusão. Os tubos são cortados, desengordurados e tratados externamente, e a conexão internamente. Um marcador é usado para indicar o ponto de entrada da peça.
A peça é inserida na conexão eletrostática e fixada. A máquina de solda e a conexão são ligadas por um cabo especial. Para iniciar a soldagem, pressione o botão "iniciar" e a máquina desliga automaticamente. Pontos de controle na conexão confirmam o funcionamento correto, permitindo visualizar a extrusão do plástico.
Este é um método muito eficiente e rápido. É utilizado por empresas que instalam dutos em grande escala.
Soldagem a frio
Este método não é muito utilizado. Requer cola forte. Tal como os dois métodos anteriores, também requer preparação antes da colagem:
- Corte as peças em branco no comprimento necessário;
- Trate-os com agentes desengordurantes;
- Aplicar marcas com um marcador.
A cola é aplicada em todas as peças para a conexão. Eles são mantidos na posição necessária por 15 segundos.Essa tubulação pode ser utilizada dentro de uma hora. Até lá, todas as partes conectadas devem permanecer imóveis.
