Efectuarea testării hidraulice a conductelor – instrucțiuni și reguli de procedură

Un test hidraulic (test de presiune) este un test al unui sistem închis folosind aer sau o presiune excesivă care depășește valoarea normală de funcționare. Se efectuează pentru a detecta scurgeri sau pentru a determina cum funcționează sistemul în condiții extreme. Dacă testul este reușit, sistemul va rezista cu siguranță în condiții normale de funcționare.

Hidrotestarea conductelor este cel mai frecvent utilizat tip de testare nedistructivă care determină rezistența și etanșeitatea unei conducte care funcționează sub presiune.

În majoritatea țărilor, este o practică acceptată ca conductele și echipamentele care funcționează sub presiune să fie supuse unor teste hidraulice în următoarele cazuri:

• după producerea pieselor de rețea pregătite pentru instalare;
• la finalizarea lucrărilor de montare a conductei;
• la monitorizarea rețelei în timpul testării.

Toate conductele de proces sunt supuse testării presiunii hidraulice în conformitate cu standardele SNIP III-G.9 – 62 și NITUHP – 62În plus, se efectuează și testarea pneumatică. Aceasta din urmă este utilizată în situațiile în care testarea hidraulică nu este posibilă din următoarele motive:

• Temperatura aerului la minus.
• Când nu este apă.
• Tensiuni periculoase în conductă din cauza masei de lichid.

Pe lângă aceste metode, rețelele sunt testate folosind aer sau gaz inert.

Testarea structurilor se efectuează sub supravegherea producătorului sau a maiștrilor și în strictă conformitate cu cerințele proiectului sau cu instrucțiunile Autorității de Stat pentru Supravegherea Minieră și Industrială.

Înainte de începerea lucrărilor, întreaga lungime a liniei principale este împărțită în secțiuni separate. Întreaga rețea este apoi inspectată temeinic și documentația tehnică este verificată. În această etapă, se instalează și robinete de golire și purjare, precum și dopuri temporare.

Utilizarea robinetelor de închidere este interzisă în acest caz.Conducta testată este conectată la o pompă hidraulică, o presă sau un alt dispozitiv care atinge nivelul de presiune necesar.

Presiunea în timpul testării conductei

Presiunea în timpul testării hidraulice a conductelor se verifică cu manometre, care trebuie mai întâi verificați și sigilați.

Conform GOST 2405-63, aceste mecanisme trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin 1,5. Volumul carcasei lor nu poate fi mai mic de 15 cm3, iar scala pentru citirea presiunii nominale nu trebuie să fie mai mică de trei sferturi din presiunea măsurată.

Testarea hidrostatică testează sistemele nu doar pentru rezistență, ci și pentru densitate. Presiunea de testare variază în funcție de aplicație. De exemplu:

• Pentru sistemele de presiune din oțel și fontă, factorul de proiectare specificat pentru acestea este 1,25. Creșterea presiunii de încercare peste presiunea de lucru nu poate depăși 5 kg/cm², iar nivelul presiunii de încercare nu poate depăși 10 kg/cm².
• Sistemele de presiune din azbest-ciment sunt proiectate pentru o presiune de lucru care nu depășește 5 kg/cm2.
• Sistemele polimerice sunt testate sub presiunea specificată de GOST sau TU pentru un anumit tip de țeavă, iar acest indicator nu poate fi redus sub nivelul de funcționare.

Pentru a crea presiunea necesară în timpul testării hidraulice, utilizați:

• Prese hidraulice.
• Pompe manuale cu piston.
• Pompe cu acționare prin roți dințate.
• Pompe funcționale.

Cum se desfășoară testarea?

Testarea sistemelor de încălzire și alimentare cu apă

Efectuarea testării hidraulice a conductelor se împarte în următoarele etape:

• Conectarea pompei hidraulice.
• Instalarea manometrelor.
• Umplerea cu apă (în timpul acestei proceduri, orificiile de aerisire trebuie lăsate deschise până când apare apă în ele, indicând faptul că buzunarele de aer au fost complet eliminate din rețea). După adăugarea apei, conducta principală este inspectată cu atenție; scurgerile vor indica orice defecte.
• Crearea presiunii de lucru folosind o presă sau o pompă și menținerea rețelei sub aceasta pentru o anumită perioadă.
• Reducerea nivelului de presiune la nivelul de lucru.
• Scoaterea lichidului din rețea și efectuarea unei inspecții secundare.
• Demontarea manometrului și a pompei.

Plasele sunt ținute sub presiunea de testare timp de cinci minute. Structurile din sticlă sunt singura excepție de la acest test; acestea sunt ținute timp de douăzeci de minute.

Sistemul este inspectat după ce presiunea a fost redusă la nivelul de funcționare. La testarea sistemelor din oțel, îmbinările sudate de pe ambele părți (la o distanță de doi centimetri) sunt lovite cu un ciocan rotunjit care cântărește cel mult un kilogram și jumătate.

Conductele din metale neferoase sunt filetate cu un ciocan de lemn cu o greutate de maximum 0,7 kg. Nu se recomandă filetarea structurilor din alte materiale.

Efectuarea procedurii de testare hidraulică a conductelor de proces

Testarea hidrostatică a conductelor de proces se efectuează pentru a determina densitatea conductei în timpul siliconizării și a scurgerilor. Rețeaua este testată mai întâi înainte de umplerea gropilor și instalarea armăturilor.

Testele ulterioare se efectuează în etapa finală, după ce șanțurile sunt complet umplute și toate lucrările la sistemele de proces din acea secțiune sunt finalizate. Testele preliminare pot fi efectuate odată ce conexiunile au atins rezistența necesară.

Orice conductă de proces este considerată a fi trecut inspecția dacă nu s-a rupt sau nu și-a pierdut etanșarea. De asemenea, dacă îmbinările rămân intacte și nu s-au format scurgeri.

După finalizarea testării sistemului de proces, acestea sunt imediat umplute cu pământ și sunt supuse testării finale. În timpul acestui proces, sistemele de proces sunt clătite cu apă, iar zonele testate sunt izolate de sistemul de operare folosind flanșe sau dopuri.

Înainte de testare, rețeaua și îmbinările prizei sunt inundate cu apă și lăsate să stea timp de 24 de ore. Testul final se efectuează fără supape de siguranță și hidranți. În locul acestora se instalează dopuri.

Apoi, supapele sunt complet deschise, dar mai întâi se verifică starea garniturii de etanșare. Folosiți valve pentru a închide Zona testată nu poate fi separată de zona funcțională.

Schema de testare

Schema de testare hidraulică a conductei constă din următoarele componente.

• Sistemul supus testării.
• Sprijină.
• Flanșe.
• O supapă care servește la eliberarea bulelor de aer.
• Conductă temporară de alimentare cu apă.
• Presă (tip hidraulic).
• Manometru.
• Robinet de reglare.
• Atingere laterală.
• Rezervor de măsurare.

În timpul testării, secțiunile terminale ale conductei principale indicate în diagramă sunt acoperite cu flanșe oarbe și fixate cu opritoare. După aceasta, sistemul principal este umplut cu fluid din conducta principală temporară (inclusă și în diagramă).

În timp ce efectuați acești pași, asigurați-vă cu atenție că aerul este eliberat prin supapă. Această supapă este instalată în cel mai înalt punct al conductei (acest lucru este indicat și în diagramă).

Diagrama prezintă și pompele care generează nivelul de presiune necesar.

IMPORTANT! În timpul testării, fiți atenți că țevile se pot rupe și fragmentele pot zbura. Prin urmare, trebuie luate măsuri de precauție pentru a preveni accidentarea.

Testare și SNiP

După finalizarea lucrărilor de instalare, testarea hidraulică a conductelor se efectuează în conformitate cu SNIP III-G.9 – 62 și NITUKH – 62.

SNIP (Normele și Reglementările de Construcție) prevăd că sistemul trebuie să fie supus unor teste obligatorii. Reglementările SNIP stabilesc, de asemenea, un interval de temperatură pentru lucru, cuprins între cinci și douăzeci de grade Celsius.

Reglementările SNiP (Codul de practică în construcții) nu interzic inspecțiile preliminare efectuate de companiile de construcții și instalare fără participarea clienților. Cu toate acestea, conform reglementărilor menționate anterior, rezultatele testelor sunt înregistrate în registrul de lucrări.

Testarea, uscarea, umplerea conductei de gaz cu azot...

SNiP (Normele și Reglementările de Construcție) definesc instrucțiunile pentru testarea hidraulică a conductelor în etapa finală. Procedura este următoarea: se creează o presiune egală cu presiunea de lucru și se menține timp de două ore.

După aceasta, presiunea este crescută până la presiunea de testare și menținută timp de două ore. Conducta este considerată a fi trecut testul final dacă scăderea de presiune în timpul ultimelor două ore nu depășește 0,02 MPa.

Conform instrucțiunilor, rețeaua pentru sarcina de încălzire se conectează numai după umplerea finală.

Dacă instrucțiunile nu specifică o anumită durată a testării, aceasta este determinată de durata inspecției sistemului. Dacă în timpul inspecției se descoperă defecte, conform instrucțiunilor, acestea pot fi corectate numai după ce presiunea a fost redusă la presiunea atmosferică.

Instrucțiunile mai precizează că, după corectarea defectelor detectate, testarea se repetă.

Echipament necesar

Echipamentele pentru hidrotestarea conductelor permit testarea etanșeității rețelelor recondiționate și oferă, de asemenea, posibilitatea de a crea nivelul de presiune necesar pentru a testa rețeaua pentru conexiuni executate necorespunzător.

Echipamentele pentru acest tip de testare au o gamă largă de aplicații. De exemplu, pentru a selecta un aparat de testare a presiunii, trebuie mai întâi să determinați presiunea maximă necesară pentru test.

Al doilea punct semnificativ este acționarea pompei hidraulice. În această linie de echipamente, poate fi tip manual și electric.

Testarea presiunii sistemelor de alimentare cu apă ROTHENBERGER

Primul tip este utilizat pentru sertizarea unor secțiuni scurte ale rețelei. Acest echipament este mai ușor și cântărește mai puțin decât omologii săi electrici. Cu toate acestea, lucrul cu astfel de echipamente necesită forță fizică și timp considerabile.

Pompe electrice pentru testarea hidraulică a conductelor. Sunt utilizate pentru a genera presiuni de până la 40 kg/cm². Aceste dispozitive sunt versatile și potrivite pentru sisteme de dimensiuni mari. Aceste dispozitive sunt în esență pompe hidraulice de înaltă presiune echipate cu manometre cu glicerină.

Acest echipament include, de asemenea, un rezervor de apă și un furtun care se conectează rapid la racord. Nivelul de presiune dorit este setat pe releu, iar pompa se va opri automat când se atinge presiunea dorită.

Testarea sistemelor de încălzire

Testarea hidrostatică a conductelor de încălzire asigură funcționarea normală a rețelei În timpul sezonului de încălzire, acesta este un fel de examinare și verificare tehnică a sistemului de încălzire.

Fiecare tip de încăpere are propriile caracteristici de presiune. Această presiune determină circulația agentului de răcire și încălzirea încăperii. Pe măsură ce agentul de răcire se mișcă, au loc diverse procese hidraulice, uneori de natură foarte severă.

Din acest motiv, conducta de încălzire este testată sub o presiune de patruzeci de ori mai mare decât presiunea de lucru.

La verificarea rețelei de încălzire:

• Efectuarea testării macaralelor.
• Pentru a îmbunătăți etanșeitatea, sunt instalate garnituri suplimentare pentru presetupă.
• Ei restaurează izolația țevilor.
• Casa este deconectată de la rețeaua generală cu dopuri oarbe.
• În timpul instalării, conducta principală se înfundă puternic, așa că spălarea și testarea presiunii sunt pași importanți pentru asigurarea funcționării eficiente a rețelei de încălzire.

Testarea de iarnă

Testarea hidrostatică a conductelor în timpul iernii diferă de procedurile similare efectuate pe vreme mai caldă. Dacă o conductă trebuie testată la temperaturi sub zero grade, trebuie luate măsuri pentru a preveni înghețarea apei în rețea.

În acest caz, sistemul este eliberat în mod fiabil de apă în următoarele moduri:

1. Conducta principală este preîncălzită sau prin ea se pompează apă caldă. Temperatura acesteia nu poate depăși 60 de grade Celsius. În timpul acestor etape, fitingurile de scurgere și conductele de scurgere sunt izolate.
2. Se efectuează testarea conductei cu soluții apoase care îngheață sub 0°C. Aceasta este urmată imediat de spălarea țevilor cu apă încălzită și purjarea lor cu aer. Dacă se utilizează o soluție de clorură de calciu pentru testare în timpul iernii, testarea se efectuează pe secțiuni de maximum 1000 m (cu o adâncime de până la 10 cm).
3. Iarna, o conductă cu un volum de până la 25 cm poate fi verificată pe o secțiune de până la 250 m.

Cantitatea necesară de apă pentru testare în timpul iernii poate fi găsită în tabele speciale.

Reguli de verificare

Reglementările privind testarea hidrostatică a conductelor trebuie respectate într-o secvență precisă. Aceste reglementări conțin informații complete privind presiunea, temperatura și timpii de menținere. De asemenea, oferă informații despre procedura de testare.

Regulile interzic strict personalului să se apropie de echipamentul testat atunci când acesta se află sub presiune ridicată.

Regulile mai precizează că o conductă este considerată a trecut testul dacă, în timpul testării, nu s-au detectat scurgeri de lichid, rupturi de țevi sau alte deformări vizibile, iar scăderea de presiune nu a depășit standardele impuse.

La efectuarea acestui tip de testare, se respectă cu strictețe reglementările de siguranță.

Standuri de testare

Standurile de testare hidraulică pentru conducte sunt utilizate în următoarele domenii:

1. Testarea hidraulică a robinetelor de închidere pentru rezistență și etanșeitate.
2. Presarea pieselor de echipament pentru carcasă.
3. Evaluarea conductei pentru rezistență și etanșeitate și multe altele.

Instalațiile de testare hidrostatică sunt echipate cu componente de la cei mai buni producători din lume. Aceasta este o dovadă a calității lor înalte, a duratei lungi de viață și a ușurinței în utilizare.

Soluțiile de design pentru standuri pot fi:

1. Pe o bază cadru pentru amplasare în interior.
2. Un recipient solid din blocuri pentru amplasare în exterior.

Caracteristicile tehnice ale standurilor standard tipice sunt următoarele:

• Apa în scopuri tehnice este utilizată ca mediu de lucru.
• Presiunea este generată cu ajutorul unei pompe cu piston sau a unei pompe manuale.
• Dimensiuni pentru flanșe de la DN 25 la DN 1500.
• Presiunea maximă este de 4500 bar.
• Dacă este necesar, standurile de testare sunt echipate cu o funcție de pre-curățare.

Stand de testare vertical pentru valve de conducte

Trebuie înțeles clar că testarea hidraulică a conductelor este o măsură de precauție obligatorie împotriva unei situații de urgență bruște care ar putea duce la defectarea sistemului.

Pentru efectuarea acestui test, trebuie parcurși o serie de pași, inclusiv pregătirea țevilor și verificarea echipamentelor necesare. La finalizarea testului, rezultatele sunt înregistrate în fișa tehnică a sistemului, care conține și permisiunea de lansare a sistemului.