Až donedávna boli pozinkované rúry hlavnou metódou na výstavbu vodovodných sietí v domácnostiach a priemyselných budovách. Zváranie sa hojne používalo na kladenie potrubných systémov.
Aj na miestach, kde z dôvodu montážnych podmienok nie je možné zvárané spojenie, sa pred montážou k sieťovému prvku privarí závitový koniec pre následné spojenie spojkou.
Na predĺženie životnosti vodovodných a plynových sietí sa používajú rúry s ochranným zinkovým povlakom. To nepredstavuje žiadne ťažkosti počas inštalácie, ale zváranie pozinkovaných rúr má množstvo špecifických vlastností, ktoré je potrebné zohľadniť pri montáži.
Aby sme pochopili podstatu procesu, zvážme, čo sú pozinkované rúry.
Pozinkovanie kovu ako metóda ochrany pred koróziou
Ochranný náter oceľových výrobkov sa používa už dlho., pretože neželezné kovy odolné voči korózii sú príliš drahé na výrobu do plných kusov. Okrem toho sú pevnostné vlastnosti takýchto predmetov pomerne nízke. Na vytvorenie ochranného filmu sa používalo cínovanie alebo medenie.
Galvanizácia sa stala populárnou vďaka zvýšenej priľnavosti zinku k železu. Teplota topenia tohto kovu je 900 – 920 °C.OV tekutom stave po nanesení na povrch oceľového výrobku vytvára odolný ochranný film s hrúbkou niekoľkých mikrónov, ktorý úspešne odoláva korózii.
V súčasnosti existujú tri hlavné spôsoby nanášania ochranných náterov:
- Galvanické pokovovanie. Ióny zinku sa ukladajú na povrch oceľového komponentu pripojeného k protiľahlej elektróde v galvanickom kúpeli. Pevne sa prichytia k povrchu komponentu a vytvoria prakticky nezničiteľný ochranný film. Hrúbka ochrannej vrstvy je riadená časom spracovania, čo umožňuje efektívne využitie drahých neželezných kovov, najmä zinku.
- Striekanie je metóda, ktorá zahŕňa nanášanie nastriekaného kovu na povrch pomocou špeciálnej pištole, ktorá roztaví nastriekanú látku. Táto látka sa potom prúdom nanáša na povrch a pokrýva ho ochrannou vrstvou.
Výsledkom je, že na chránenom povrchu sa vytvorí odolná ochranná vrstva chemicky pasívneho materiálu. Táto metóda je vhodná na použitie v teréne na mieste inštalácie.
- Žiarové zinkovanie. Používa sa na špeciálne navrhnutých výrobných linkách, pri ktorých je rúra úplne ponorená do kúpeľa s roztaveným kovom. Na konci procesu sa odstreďovaním odstráni prebytočný ochranný povlak z povrchu.
Pri použití ktorejkoľvek z uvedených metód nanášania ochranného náteru sa povrch ošetrovaných výrobkov dôkladne odmastí.
Hrúbka vrstvy sa pohybuje od 2 do 150 mikrónov.
Zvárací spoj
Tento typ potrubného pripojenia počas inštalácie vykurovacích, vodovodných a plynových systémov je predpísaný niekoľkými regulačnými dokumentmi, z ktorých jedným je SNiP 3.05.01-85 „Vnútorné hygienické a technické systémy“.
Video
Pri zváraní pozinkovaných rúr vyžaduje vyššie uvedený SNiP (Stavebné normy a predpisy) dodržiavanie viacerých noriem, ktoré určujú poradie nanášania materiálu a regulujú pracovný proces. Konkrétne pri zváraní pozinkovaných rúr GOST 16037-80 upravuje použitie určitých typov zvarových spojov, tvar a konštrukčné prvky zvarov a ďalšie požiadavky.
Na zváranie plynovým plameňom použite samoochranný zvárací drôt typu Sv 15GSTYUTSA, ktorý obsahuje selén. Priemer drôtu sa pohybuje od 0,8 do 1,2 mm.
Pozinkované rúry je možné zvárať aj pomocou elektród obsahujúcich v ich povlaku zlúčeniny fluoridu vápenatého alebo rutilu. Ich priemer sa volí podľa hrúbky steny zváraných častí, s maximálnym priemerom 3 mm.
Výstavba potrubnej siete si vyžaduje predmontáž v blokoch, pričom niektoré práce sa vykonávajú v zariadení, ktoré vykonáva viacero krokov predmontáže. Predpisy tiež vyžadujú použitie lokálnych odsávačov vzduchu na odstránenie produktov spaľovania zinkového povlaku, ktoré predstavujú zdravotné riziko.
Video
Zvárací proces pozinkovaných rúr si tiež vyžaduje odstránenie ochranného náteru z povrchu vo vzdialenosti 30 – 40 mm od konca. Po ošetrení zvaru je potrebné obnoviť protikoróznu ochranu spoja.
Na tento účel sa používa špeciálne zloženie farby, ktoré pozostáva z 95 % jemne dispergovaného zinkového prášku a obsahuje syntetické spojivá vo forme epoxidových živíc, syntetického kaučuku alebo polystyrénu.
Spájanie vodovodných a plynových potrubí s ochranným zinkovým povlakom (a bez neho) s menovitým priemerom do 25 mm by sa malo vykonávať s prekrytím, pri ktorom je jeden koniec vopred roztiahnutý.
Pri zváraní je potrebné chrániť konce závitových rúrok, ako napríklad prírubové plochy, pred kvapkami horúceho kovu, ktoré sa tvoria počas procesu zvárania.
Video
Nasledujúce chyby nie sú v zvare povolené:
- škrupiny;
- praskliny;
- podrezania;
- póry;
- nezvarené krátery;
- popáleniny a úniky kovu.
Ultrazvukové testovanie zvarových švov ak sa nepoužívajú, ich integrita sa kontroluje natlakovaním systému určitým tlakom.
Bol vyvinutý spôsob spájania pozinkovaných polotovarov zváraním pomocou tavidlaTáto látka umožňuje vytvorenie viskóznej, vzduchotesnej vrstvy, ktorá zabraňuje oxidácii (vyhoreniu) vrstvy zinkového plášťa.
Tavidlo na zváranie pozinkovaných rúrok sa skvapalňuje a nanáša na spoj. Počas procesu zvárania sa roztaví a pokryje zvarovú oblasť tenkou vrstvou, čím zabráni odlupovaniu a spaľovaniu zinkovej vrstvy.
Pri použití tavidla môže dôjsť k poškodeniu ochrannej vrstvy, ak bola nanesená metódou žiarového zinkovania.
To je možné pri najmenšej odchýlke od požiadaviek technologického procesu počas nanášania náteru alebo zvárania.
Tavidlo vstupujúce do vnútra potrubia nie je nebezpečné, pretože sa ľahko rozpúšťa vo vode a počas tlakovej skúšky potrubia sa vyplavuje.
Existuje spôsob spájania pozinkovaných rúrok, ktorý sa nazýva zváranie a spájkovanieNa to sa používa plniaca tyč, ktorá obsahuje prvky ako zinok, meď, kremík a cín. Technológia procesu je nasledovná:
- tupé konce sa zahrejú na teplotu topenia plniacej tyče, ktorá je 900 – 950 °CO;
- plniaca tyč sa umiestni medzi skosenia zváraných častí;
- na šev sa naleje vrstva tavidla tak, aby pokrývala povrch vo vzdialenosti až 20 mm po stranách švu;
- Prísada sa zahrieva horákom, kým sa úplne neroztopí, čím sa vytvorí spoľahlivé spojenie medzi rúrkami bez poškodenia zinkového povlaku.
Priemer plniacej tyče sa určí z pomeru:
- pre hrúbku steny menšiu ako 10 mm D = 0,5S + 1, Kde
D – priemer tyče pre prísadu;
S – hrúbka steny potrubia;
- pre rúry s hrúbkou steny viac ako 10 mm má pomer tvar:
D = 0,5S
Na skosenie koncov rúrok v teréne sa používa špecializované zariadenie – orbitálne jednotky. Môžu byť vybavené plameňovými rezačkami na rezanie takýchto prvkov.
Pre pozinkované rúry je možné použiť mechanické hlavy a rezanie sa vykonáva rezačkou alebo frézou. Jednotka sa umiestni a upevní priamo na rúru.
Potrebné bezpečnostné opatrenia
Špecifiká zvárania pozinkovaných rúr vyžadujú osobitnú pozornosť bezpečnostným predpisom počas práce. Zinkové výpary uvoľňované počas spoja sú vysoko toxické, preto je ich odstránenie z pracoviska nevyhnutné.
Video
Na tento účel sa na každej zváracej stanici používajú výkonné odsávacie systémy. Ďalšie bezpečnostné požiadavky sú uvedené v príslušných pokynoch a sú záväzné.
Zváranie pozinkovaných rúr je najbežnejšou metódou ich spájania, a to ako pre ich spoľahlivosť, tak aj pre ich trvanlivosť. Je dôležité pamätať na to, že zvar vyžaduje špeciálnu ochranu proti korózii pomocou farby na báze zinku.
