Preizkusi tesnosti in trdnosti cevovodov se izvajajo v skladu z zahtevami SNiP (Gradbeni predpisi in norme). Pred preskušanjem se cevovod temeljito pregleda z zunanjim pregledom.
Namen pregleda je ugotoviti morebitna odstopanja od načrta in ugotoviti, ali je cevovod pripravljen za prihajajoče testiranje. Pregled vključuje:
- pregled sklepov;
- oceni se pravilnost namestitve armatur;
- namestitev vzmetenja in nosilcev;
- ugotoviti, kako enostavno je odpreti mehanizme za zaklepanje;
- določijo se možnosti za odstranitev zraka iz cevovoda;
- polnjenje z vodo in odvajanje po testiranju.
Optimalna temperatura za takšna dejanja ne pod +15 stopinjPred preskušanjem zunanjih sistemov jih je treba prečistiti. S tem se bo notranjost očistila morebitnih onesnaževalcev. Notranje preskušanje plinovodov se izvede tik pred namestitvijo.
Metoda izvedbe testa je takoj opisana v projektna dokumentacijaČe teh navodil ni, potem Izvajajo se hidravlični preizkusi cevovodov za oskrbo s tehnološko vodo ali segrevanje za trdnost in gostoto.
Metoda hidravličnega preverjanja
Preizkusi trdnosti in tesnosti komunalnih vodov se izvajajo s pnevmatskimi in hidravličnimi metodami. Tlačna omrežja, ki potekajo v jarkih, se preizkušajo dvakrat. Prvi krat pred polnjenjem in pritrjevanjem armaturnih elementov. A drugi enkrat po namestitvi hidrantov in varnostnih ventilov.
Poskusni pregled je dovoljen po tem, ko so sinusi zapolnjeni z zemljo, vodovodne cevi in podporne naprave zapolnjene ter so izpolnjene druge zahteve, ki jih določajo varnostni predpisi in pravila industrijske varnosti.
POMEMBNO! Poskusno testiranje jeklenih konstrukcij se lahko izvede po pozitivnih rezultatih. nadzor kakovosti varjenih šivov in izolacijska zaščitaVarjeni in prirobnični spoji morajo biti pri preskušanju pri tlaku 0,6 MPa izolirani na razdalji 10 cm od osi spoja v vseh smereh. Prav tako morajo biti jasno vidni.
Hidravlični preskus trdnosti in gostote se izvaja z notranjim tlakom. Njegova vrednost je določena v izvedbenem načrtu. Med tem preskusom morajo biti ventili v omrežju popolnoma odprti.
Za to vrsto operacije in za odklop preizkušanega odseka omrežja so na procesnem cevovodu nameščeni slepi čepi ali prirobnice. Cevovodi brez ventilov se za ta namen ne morejo uporabljati.
Dolžina preizkušenih odsekov in čas preizkušanja
Cevovodi iz armiranega betona in litega železa se preizkušajo na odsekih, ki niso daljši od enega kilometra. Polietilenska omrežja se preizkušajo na odsekih, ki niso daljši od 500 metrov. Največji odsek omrežja za to vrsto preizkušanja ni daljši od 1000 metrov.
Armiranobetonski in kovinski procesni cevovodi morajo biti podvrženi hidravličnemu preizkusu vsaj 10 minut, polietilenski cevovodi pa vsaj 30 minutnemu hidravličnemu preizkusu. Nato se tlak zniža na obratovalni tlak in sistem se pregleda. V sistem se lahko črpa voda, da se med pregledom vzdržuje preskusni in obratovalni tlak ter da se odkrijejo morebitne napake.
Če cevi in fitingi v konstrukciji pod vplivom preskusnega tlaka ne počijo in ne pride do puščanja tekočine, se šteje, da je hidravlični preskus uspešno opravljen.
Vse ugotovljene napake je treba odpraviti, nato pa je treba progo podvrči drugemu preskusu.
Preskusi gostote
Končno testiranje trdnosti in tesnosti procesnih cevovodov se lahko začne vsaj 24 ur po zasutju jarka. Pri armiranobetonskih konstrukcijah se to obdobje podaljša na 72 ur.
Puščanja se na vidnih območjih ne zaznavajo namerno. Omrežje se šteje za hidravlično preizkušeno, ko ni kršitev njegove celovitosti in se pri obratovalnem tlaku ne pojavijo puščanja tekočine. Puščanja se zaznajo z naslednjo formulo:
q = Q/BTV njem je T obdobje od začetka preskusa do trenutka, ko se igla manometra vrne v začetni položaj. T = T1 - T2. B je koeficient, ki se vzame kot 1 (ko se tlak zmanjša za največ 20 % preskusne vrednosti).
Če ta indikator v desetih minutah pade pod obratovalni tlak, se šteje, da glavni vod ni prestal preskusa. Q je volumen tekočine, potreben za obnovitev tlaka. Če padec tlaka ni zadosten, se voda izpusti iz omrežja.
Puščanja se nato zaznajo z uporabo priložene formule. Tekočina se pusti odtekati iz sistema, dokler ne preteče določen čas. To lahko razkrije večjo količino iztočene tekočine, kot je dejansko puščanje.
Ko je procesni cevovod pozimi napolnjen s tekočino, je dovoljena temperaturna razlika med cevmi in tekočino znotraj desetih stopinjKončni pregled v zimski sezoni se izvede, ko temperatura tekočine ni nižja od ene stopinje.
Preizkušanje celotnega cevovoda brez tlaka je možno s pretokom. To pomeni, da mora po ceveh krožiti tekočina za ogrevanje omrežja. Pozimi se sistemi preizkušajo le, kadar je to nujno potrebno.
Vsa omrežja morajo biti podvržena hidravličnemu preizkusu tesnosti. Pnevmatični preizkus je dovoljen, če preizkusni tlak ni večji od 0,8 MPa.
Standardi SNiP
Glavne cevovode je treba preizkusiti glede tesnjenja v skladu z zahtevami SNiP. Standard preskusnega tlaka je določen v načrtu.
Pred začetkom testiranja je priporočljivo, da vse priključne točke na zunanjem in notranjem delu prekrijete z raztopino peska in cementa, vendar jo je treba pred nanosom hraniti dva dni.
Med pregledom morajo biti vsi ventili v sistemu popolnoma odprti. Edina izjema so ventili, ki omrežje izolirajo od vej; v tem obdobju lahko ostanejo zaprti. Vendar je nanje za vsak slučaj najbolje namestiti suhe prirobnice. Uporaba čepov za izolacijo pregledanega dela od delujočih sistemov v tem obdobju ni dovoljena.
Pri preskušanju je treba procesni cevovod napolniti s tekočino iz spuščenega dela. To bo ustvarilo ugodne pogoje za odstranitev zračnih žepov iz sistema. Ventili, ki se uporabljajo za odstranjevanje zraka, se morajo zapreti šele na končni točki izpusta zraka.
Oglejte si videoposnetek
Za cevovod se pravi, da je prestal preizkus trdnosti in tesnosti v naslednjih primerih:
- če pečat na priključnih točkah ni bil izgubljen;
- če celovitost cevi ni poškodovana;
- če armatura in okovje nista poškodovana;
- če na odprtih območjih in v podzemnih območjih ni "napak".
Šteje se, da je konstrukcija prestala preizkus tesnosti in trdnosti, če ne pušča.
Pnevmatsko preverjanje
Ta vrsta testiranja se izvaja na zahtevo odgovorne organizacije, če obstajajo določene težave pri hidravličnem testiranju gostote in trdnosti. Takšne težave so na primer zima, pomanjkanje vode na mestu testiranja itd. Tudi ta vrsta testiranja se izvaja v dveh fazah:
- predhodno;
- končno.
V prvi fazi se cevovod preizkusi na trdnost, v drugi pa na tesnost. Jekleni sistemi, ki se nahajajo zunaj, se pred začetkom preizkusa nekaj časa napolnijo z zrakom.
Oglejte si videoposnetek
To se naredi za izenačitev temperature sistema in tal. Procesni cevovod s prostornino 30 cm3 se vzdržuje dve uri, omrežje s prostornino 60 cm3 štiri ure, omrežje s prostornino 90 cm3 osem ur, omrežje s prostornino 120 cm3 šestnajst ur in omrežje s prostornino 140 cm3 en dan.
Po delnem zapolnitvi cevovoda z zemljo se izvede pnevmatski preizkus na naslednji način.
- Jeklene in polietilenske cevovode preizkušamo na tesnost in trdnost pod delovnim tlakom 0,5 MPa, preverjeni tlak pa izenačimo na 0,6 MPa.
- Prednapete litoželezne in armiranobetonske konstrukcije se preizkušajo s preizkusnim tlakom 0,15 MPa. Če pri jeklenih in polietilenskih konstrukcijah ni mogoče ustvariti zahtevanega tlaka, se predhodno preizkušanje izvede pri največjem tlaku, ki ga ustvari kompresor. Ta tlak ne sme biti manjši od 0,6 MPa.
- Pnevmatsko preizkušanje omrežij glede gostote in trdnosti se izvaja na odsekih, ki niso daljši od 1 kilometra.
- Če se med preskušanjem odkrijejo kakršne koli napake, se tlak v sistemu zniža na atmosferski tlak. Napake se nato odpravijo in preskus se ponovi.
- Pri pripravi na pnevmatsko testiranje je pomembno zagotoviti pravilno namestitev zapornic. Nato se cevovod prekrije z zemljo (vsaj 25 cm). Notranjost konstrukcije se očisti zemlje in drugih odpadkov.
- Pregled sistema in ugotavljanje morebitnih "okvar" je dovoljeno šele po znižanju tlaka na 0,1 MPa.
Preizkušanje armature
Cevovodni armature (z ali brez proizvajalčevega certifikata) Cev se hidravlično preizkusi glede trdnosti in gostote, rezultati preskusa pa se zabeležijo v poročilu. Preskusni tlak se vzame kot enkrat in pol delovnega tlaka.
Videoposnetek
Komponente ventilov s tehničnim listom, vendar s potečeno garancijo, se vgradijo po ustreznih pregledih. Med tem pregledom se pregledajo ozemljitveni O-tesnila na diskih in ventilu. Navoji palic se prav tako namažejo in tesnilni obroči na uvodnicah se zamenjajo.
Ko je hidravlično preizkušanje cevovodov glede tesnosti in trdnosti končano, se sistem spere z vodo, dokler se ne odstranijo vodni kamen in umazanija, cevi pa se potrkajo z mehkim kovinskim kladivom. Izpiranje se izvaja s curkom vode pri največji hitrosti, dokler izstopajoča tekočina ne teče čista.
