Донедавно су поцинковане цеви биле примарна метода за изградњу водоводних мрежа у кућама и индустријским зградама. Заваривање се широко користило за полагање цевоводних система.
Чак и на местима где је, због услова инсталације, заварени спој немогућ, навојни крај се заварује на мрежни елемент пре инсталације ради накнадног спајања.
Да би се продужио век трајања водоводних и гасних мрежа, користе се цеви са заштитним цинканим премазом. То не представља никакве потешкоће током инсталације, али заваривање поцинкованих цеви има низ специфичних карактеристика које се морају узети у обзир приликом монтаже.
Да бисмо разумели суштину процеса, размотримо шта су поцинковане цеви.
Цинкање метала као метод заштите од корозије
Заштитни премаз челичних производа се користи већ дуго времена., пошто су обојени метали отпорни на корозију прескупи за производњу у чврсте комаде. Штавише, својства чврстоће таквих предмета су прилично ниска. Калајисање или бакарење коришћено је за стварање заштитног филма.
Цинчање је постало популарно због повећане адхезије цинка на гвожђе. Тачка топљења овог метала је 900–920°C.ОУ течном стању, када се нанесе на површину челичног производа, формира издржљив заштитни филм дебљине неколико микрона који успешно одолева корозији.
Данас постоје три главне методе наношења заштитних премаза:
- Галванско превлачење. Јони цинка се таложе на површини челичне компоненте повезане са супротном електродом у галванској кади. Они се чврсто везују за површину компоненте, стварајући практично неуништиви заштитни филм. Дебљина заштитног слоја се контролише временом обраде, што омогућава ефикасну употребу скупих обојених метала, посебно цинка.
- Прскање је метода која подразумева наношење прсканог метала на површину помоћу посебног пиштоља, који топи прскану супстанцу. Ова супстанца се затим млазом наноси на површину, прекривајући је заштитним слојем.
Као резултат тога, на површини која се штити формира се трајни заштитни слој хемијски пасивног материјала. Ова метода је погодна за употребу на терену на месту инсталације.
- Вруће цинковање. Користи се на специјално дизајнираним производним линијама, цев је потпуно уроњена у каду растопљеног метала. На крају процеса, центрифугирање уклања вишак заштитног премаза са површине.
Приликом коришћења било које од наведених метода наношења заштитног премаза, површина производа који се третирају темељно се одмашћује.
Дебљина слоја креће се од 2 до 150 микрона.
Заваривање прикључка
Ова врста прикључка цеви током инсталације система грејања, водоснабдевања и гаса прописана је бројним регулаторним документима, од којих је један СНиП 3.05.01-85 „Унутрашњи санитарни и технички системи“.
Видео
Приликом заваривања поцинкованих цеви, горе поменути СНиП (Грађевински прописи и норме) захтевају поштовање низа стандарда који одређују редослед примене материјала и регулишу процес рада. Конкретно, приликом заваривања поцинкованих цеви, ГОСТ 16037-80 регулише употребу одређених врста заварених спојева, облик и дизајнерске карактеристике завара и друге захтеве.
За заваривање гасним пламеном користите самозаштитну жицу за заваривање типа Sv 15GSTYUTSA, која садржи селен. Величина жице се креће од 0,8 до 1,2 mm.
Такође је могуће заваривати поцинковане цеви користећи електроде које у свом премазу садрже једињења калцијум флуорида или рутила. Њихов пречник се бира према дебљини зида делова који се заварују, са максималним пречником од 3 мм.
Изградња цевоводне мреже захтева претходну монтажу у блоковима, при чему се део посла обавља у постројењу које спроводи низ корака пре монтаже. Прописи такође захтевају употребу локалних усисавача ваздуха за уклањање производа сагоревања цинканог премаза, који представљају опасност по здравље.
Видео
Процес заваривања поцинкованих цеви такође захтева уклањање заштитног премаза са површине на растојању од 30–40 мм од краја. Након што је завар обрађен, заштита од корозије на споју мора бити обновљена.
У ту сврху се користи посебан састав боје, који се састоји од 95% фино диспергованог цинковог праха и укључује синтетичка везива у облику епоксидних смола, синтетичке гуме или полистирена.
Спајање водоводних и гасних цеви са заштитним цинковим премазом (и без њега), са номиналним пречником до 25 мм, треба вршити са преклапањем, за које је један крај претходно проширен.
Приликом заваривања, крајеви навојних цеви, као и површине прирубница, морају бити заштићени од капљица врућег метала које се формирају током процеса заваривања.
Видео
Следећи недостаци нису дозвољени у завареном споју:
- шкољке;
- пукотине;
- подрезивања;
- поре;
- незаварени кратери;
- опекотине и цурење метала.
Ултразвучно испитивање заварених шавова не користе се, њихов интегритет се проверава притиском система одређеним притиском.
Развијен је метод спајања поцинкованих елемената заваривањем. коришћењем флуксаОва супстанца омогућава стварање вискозног, непропусног за ваздух слоја који спречава оксидацију (сагоревање) слоја цинка.
Флукс за заваривање поцинкованих цеви се утечњава и наноси на спој. Током процеса заваривања, топи се, прекривајући подручје завара танким слојем, спречавајући љуштење и сагоревање слоја цинка.
Приликом употребе флукса, може доћи до оштећења заштитног слоја када је нанесен методом врућег цинковања.
Ово постаје могуће уз најмање одступање од захтева технолошког процеса током наношења премаза или заваривања.
Флукс који улази у унутрашњост цевовода није опасан, јер се лако раствара у води и испира током фазе испитивања притиска цевовода.
Постоји метод спајања поцинкованих цеви који се назива заваривање и лемљењеЗа ово се користи пуни штап, који садржи елементе као што су цинк, бакар, силицијум и калај. Технологија процеса је следећа:
- Чеони крајеви се загревају до температуре топљења пуне шипке, која је 900–950О;
- пуни штап се поставља између закошених ивица делова који се заварују;
- слој флукса се сипа на шав тако да покрива површину на растојању до 20 мм са стране шава;
- Адитив се загрева бакљом док се потпуно не отопи, стварајући поуздану везу између цеви без оштећења цинковог премаза.
Пречник пуне шипке се одређује из односа:
- за дебљину зида мању од 10 мм Д = 0,5С + 1, Где
Д – пречник шипке за адитив;
С – дебљина зида цеви;
- за цеви са дебљином зида већом од 10 мм, однос има облик:
Д = 0,5С
За скошавање крајева цеви на терену користи се специјализована опрема — орбиталне јединице. Могу бити опремљене пламенским резачима за сечење таквих елемената.
За поцинковане цеви могу се користити механичке главе, а сечење се врши резачем или глодалом. Јединица се поставља и причвршћује директно на цев.
Неопходне мере безбедности
Специфичности заваривања поцинкованих цеви захтевају посебну пажњу на безбедносне прописе током рада. Паре цинка које се ослобађају током спајања су веома токсичне, па је њихово уклањање из подручја неопходно.
Видео
У ту сврху, на свакој станици за заваривање користе се снажни издувни системи. Остали безбедносни захтеви су наведени у одговарајућим упутствима и обавезни су.
Заваривање поцинкованих цеви је најчешћи метод њиховог спајања, како због поузданости, тако и због издржљивости. Важно је запамтити да завар захтева посебну заштиту од корозије помоћу боје на бази цинка.
