Endüstriyel tesislerin besleme ve egzoz havalandırma sistemleriyle nasıl donatılması gerektiği sorusuna net bir cevap, SNiP 41-01-2003 tarafından sağlanmaktadır. Güncellenmiş versiyonda SP 60.13330.2020 Standartlar, önerilen havalandırma sistemi türleri ve bunların kurulumu için gerekli ekipmanlar belirtilmiştir.
Konuyla ilgili detaylı bilgi için lütfen sitenin uzman grubuna ulaşarak görüşme talebinde bulunun. Biz Bir mühendisle iletişime geçtim. Endüstriyel ve konut binalarında havalandırma sistemlerinin tasarımı ve kurulumu konusunda önde gelen bir uzman olan mühendisin, konut ve altyapı sektöründe 11 yıllık deneyimi bulunuyor.
Endüstriyel havalandırma, fabrikalarda besleme, egzoz ve kombine besleme ve egzoz sistemleri olarak kullanılır. Kirli havayı zorla uzaklaştırmak için, üretim alanı, kanallar aracılığıyla fan destekli bir egzoz sistemine ("salyangoz") bağlı bir egzoz davlumbazı ile donatılmalıdır.
- Endüstriyel havalandırma gereksinimleri ve standartları
- Endüstriyel tesisler için havalandırma sistemlerinin türleri
- Havalandırma türleri
- Besleme ve egzoz havalandırmasının uygulama alanı
- Üretim için besleme ve egzoz sisteminin hesaplanması
- Besleme ve egzoz havalandırması: kurulum ekipmanları, tipleri
- Davlumbaz çeşitleri
- Zorlamalı hava hareketi ekipmanı
- Güncel sorulara cevaplar
- Video materyalleri
Endüstriyel havalandırma gereksinimleri ve standartları
Soru: Sanayi sektörleri için belirlenmiş havalandırma standartları ve gereksinimleri nelerdir?
Cevap: SNiP, klima sistemlerine ilişkin standartları yansıtmaktadır., Havalandırma ve ısıtma. Yönetmeliklere göre, çokluk hesaplanır. endüstriyel tesislerde hava değişimi - M3/1 saat. Çalışan sayısı dikkate alınır. Havalandırmalı bir binada bir kişi için belirlenen hava değişim hacmi 30 m3'tür.3/1 saat. Üretim alanı havalandırılmıyorsa, işçi başına standart iki katına çıkarılır – 60 m3/1 saat.
Farklı sektörlerdeki üretim tesisleri için standart gereksinimler değişiklik gösterir:
- Optik üretim tesislerindeki sıcaklık +25 derecede sabit tutulmalıdır.OC, nem %70-80;
- Gıda endüstrisi üretim alanlarındaki sıcaklık 22-27 derece arasında tutulmalıdır.OC, nem %60-70;
- Boya üretim alanlarındaki sıcaklık 22-24 derece arasında tutulmalıdır.OC, nem %50-70;
- Kağıt endüstrisi üretim tesislerinde aşağıdaki hususların sağlanması zorunludur: sıcaklık 22-24OC, nem %50-65.
Endüstriyel süreçlerin doğası gereği sıcaklık ve nem gereksinimleri değişiklik gösterir. Malzemeler, hammaddeler ve ekipmanlar nemi emebilir ve ısıya ve soğuğa maruz kaldıklarında özelliklerini değiştirebilirler.
Endüstriyel tesisler için havalandırma sistemlerinin türleri
Soru: Üretim tesislerinde ne tür havalandırma sistemleri kullanılır?
Cevap: Havalandırma sistemleri genellikle benzer özelliklerine göre gruplandırılır ve 4 tipe ayrılır:
Endüstriyel tesislerde doğal havalandırma, havalandırma prensibine göre çalışır. Hava kütleleri termal ve rüzgar basıncıyla hareket ettirilir. İnsanların doğal hava değişim hızı üzerinde çok az etkisi vardır.
Zorlamalı havalandırma, fanlar kullanılarak çalışır. İnsanlar hava akışının hızını ve hacmini doğrudan kontrol edebilir.
Havalandırma türleri
Soru: Üretim tesisi için en uygun havalandırma türü hangisidir?
Cevap: SNiP 41-01-2003'e göre, havalandırma sistemleri her üretim alanı için tasarlanır ve hesaplanır. Doğal bir sistem, tehlikeli emisyon üretmeyen ve binanın rüzgar gülü dikkate alınarak konumlandırıldığı atölyeler için uygundur.
Yüksek ısı üretimi olan ve mekanik havalandırmanın mümkün olmadığı büyük ölçekli üretim tesislerinde, havalandırmalı doğal havalandırma sistemi kurulur. Havalandırma, pencereler ve çatı pencereleri aracılığıyla sağlanır.
Hava akımları sıcaklık ve rüzgar basıncı tarafından yönlendirilir.
Teknik olarak mümkün olan tüm üretim tesislerine mekanik bir sistem kurulmalıdır. Sektöre bağlı olarak, hava değişimi için giriş veya egzoz sistemi kullanılır. Bu sistemler genellikle birlikte çalışır.
Üretim sırasında yüksek miktarda ısı üretilen bir odaya, zararlı veya tehlikeli emisyonlar olmadan tek bir hava besleme sistemi kurulmalıdır. Bu mühendislik sisteminin amacı, çalışanlara temiz hava sağlamaktır.
Bir endüstriyel tesislerin egzoz havalandırması Hava kirliliğinin giderilmesi gereken yerlere bir havalandırma davlumbazı kurulmalıdır. Kirleticiler arasında kokular ve toz bulunur, ancak zararlı veya tehlikeli emisyonlar bulunmaz. Havalandırma davlumbazları genellikle depolarda, teknik odalarda ve diğer yardımcı alanlarda kurulur.
Noktasal bir sistem, kirli havanın bölgesel olarak uzaklaştırılmasının gerekli olduğu bir çalışma alanına kurulur. Örnek olarak, ocak üzerinde davlumbaz bulunan küçük bir kafeterya veya lehim dumanlarının çalışma alanından uzaklaştırılması gereken bir tamir atölyesi verilebilir.
Hava değişiminin tüm tesiste ve her bir çalışma istasyonunda yerel olarak gerekli olduğu büyük üretim tesislerinde, genel bir hava değişim sistemi veya noktasal havalandırma ile birleştirilmiş bir sistem kurulmalıdır.
Tüm endüstriyel tesislerde işletme (çalışma) havalandırması kurulur. Tehlikeli ve zararlı emisyonların olduğu endüstrilerde acil durum sistemi (genellikle egzoz sistemi) kurulması zorunludur.
Besleme ve egzoz havalandırmasının uygulama alanı
Soru: Besleme ve egzoz havalandırması en uygun nerede kullanılır?
Cevap: Besleme ve egzoz tipi donatılmalıdır. üretimde havalandırma sistemi, Güvenilir ve aktif hava değişiminin gerekli olduğu durumlarda, kombine havalandırma süreci, düşük kirlilik seviyesine sahip atölyeyi, zararlı ve tehlikeli emisyon seviyelerinin yüksek olduğu genel alandan izole etmeye yardımcı olur.
Hava akımlarının doğal yörüngelerini değiştirmemesini sağlamak için giriş ve çıkış menfezleri farklı yüksekliklere yerleştirilmelidir. Tehlikeli ortamlarda, emisyonların özgül ağırlığı havadan daha yüksek olabilir.
Bunlar egzoz çıkışına doğru yukarıya yönlendirilmemiştir. Ağır emisyonları toplamak için, alt bölgeye alıcı cihazlar kurulmalıdır.
Sonbahar ve kış aylarında, besleme ve egzoz ünitesi odaya sıcak hava sağlamalıdır. Isıtma, ısıtma maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur. Besleme ve egzoz ünitesi, aşağıdaki özelliklere sahip bir ısı geri kazanım ünitesi ile donatılmalıdır:
- Atölyeye dışarıdan gelen temiz havanın %10'undan fazlası giriyor;
- Oda içerisinden %30'a varan oranda kirletici madde içeren kirli hava uzaklaştırılır.
Patlayıcı ve mikrobiyal olarak kirlenmiş emisyonlara sahip üretim tesislerinde devridaimli ısı geri kazanım ünitesinin kurulması yasaktır.
Üretim için besleme ve egzoz sisteminin hesaplanması
Soru: Bir üretim tesisinde besleme ve egzoz havalandırması nasıl hesaplanır?
Cevap: Mühendis, üretim tesisinin atmosferine salınan zararlı madde miktarını dikkate alarak, hava değişim standartlarını ayrı ayrı hesaplamalıdır.
Sanayi sektörünün özelliklerine ve sıcaklık ve nem gereksinimlerine dikkat edilir. Vardiya başına çalışan kişi sayısı da dikkate alınır.
İçin havalandırma sisteminin hesaplanması Bir mühendis, üretim tesislerini değerlendirmek için matematiksel formüller ve bilgisayar programları kullanır. Atölyenin atmosferine salınan zararlı ve tehlikeli emisyonların ölçüm sonuçlarını kullanır ve tesisin alanını ve hacmini dikkate alır.
Karmaşık hesaplamalara girmemek için basit bir formülle örnek vereceğim. Gerekli gelen hacim hava kütleleri (V) vardiyadaki çalışan sayısının (N) 1 kişi için önerilen normla (m m) çarpılmasıyla hesaplanabilir.3/saat).
Formül: V = N x m
Üretim tesisleri, tehlikeli emisyonlara ek olarak zehirli ve patlayıcı maddeler de salabilir. Hesaplamalar için farklı bir formül kullanılmalıdır:
V=k x Emaksimum/C1- C2
k katsayısı, tesis içindeki zehirli maddelerin eşit olmayan dağılımını gösterir ve 1,1 ile 1,4 arasında bir değer aralığına sahiptir. E koşulu altındamaksimum C, zararlı bileşenin maksimum değerini ifade eder (g/saat).1 – Havadaki toksin konsantrasyonu (g/m³)3), C2 – Gelen sudaki toksin konsantrasyonu (g/m)3).
Nem buharlarının üretim sürecinde tehlike oluşturduğu durumlarda, hesaplamalar için V=W formülü uygulanabilir.maksimum/ρ x (X1- X2). W altındamaksimum Burada, salınan buhar akışını (g/h) ifade eder. ρ değeri ise hava yoğunluğunu (kg/m³) belirtir.3). X1- X2 – Çıkış ve giriş akışlarındaki buhar konsantrasyonu (g/kg).
Aşırı ısı, üretim sürecine de zarar verebilir. Hesaplamalar için aşağıdaki formül uygundur: V = 3,6 x Qmaksimum/p x cP x (t1- T2Q altında).maksimum Toplam ısı girişlerinin (W) değeri ima edilmektedir.1ve t2 – sırasıyla giriş ve çıkış sıcaklıkları (K).
Hava yoğunluğu ρ ortalama değer olarak alınmıştır: 1,2 kg/m³3Havanın özgül ısı kapasitesi cP 1005 J/(kg x K)'ye eşittir.
Bir üretim tesisi birden fazla zararlı veya tehlikeli maddeyle kirlenmişse, hesaplama her emisyon için ayrı ayrı yapılmalıdır. Gelen temiz havanın hacmi, odadan çıkan kirlenmiş egzoz havası için elde edilen sonuçların toplamına göre belirlenir.
Besleme ve egzoz havalandırması: kurulum ekipmanları, tipleri
Soru: Ne tür besleme ve egzoz havalandırma sistemleri mevcuttur ve bunların kurulumunda hangi ekipmanlar kullanılır?
Cevap: Endüstriyel tesisler için havalandırma sistemleri, tasarımlarına göre kanallı veya geleneksel olarak sınıflandırılır. Kanallı havalandırma en yaygın tiptir.
Üretim tesisi yuvarlak veya dikdörtgen hava kanallarıyla donatılmıştır. Kirlenmiş hava patlayıcı safsızlıklar içeriyorsa, sistem bir ejektör ünitesi veya fan içeren bir kanalla donatılmıştır.
Geleneksel mühendislik sistemlerinde havalandırma kanalları bulunmaz. Zorlamalı hava hareketi için kullanılan ekipmanlar binanın duvarına veya tavanına monte edilir.
Isı geri kazanım ünitesi kurulumu, hava kütlelerini ısıtmanıza ve nemlendirmenize, böylece istenen sıcaklık ve nem seviyelerine getirmenize olanak tanır. Çalışma prensibi şu şekildedir:
Besleme ve egzoz mühendislik sistemi açık veya kapalı olabilir. Birinci tip Havalandırma sistemi, bağımsız bir besleme ve egzoz sisteminden oluşmaktadır. İkinci tip – Bunlar, iç mekan havasını yeniden dolaşım için kullanabilen bir ısı geri kazanım ünitesine sahip sistemlerdir.
Davlumbaz çeşitleri
Soru: Ne tür davlumbazlar var?
Cevap: Besleme ve egzoz sistemi bir davlumbazla donatılmalıdır. Gerekli hava akışı yöntemine bağlı olarak, ekipman fanlı veya fansız olarak monte edilir. Davlumbazlar tasarımlarına göre sınıflandırılır:
Bir üretim tesisi, bir veya daha fazla tipte davlumbazla donatılabilir. Kurulum planı, sektörün özelliklerini dikkate alarak geliştirilir.
Zorlamalı hava hareketi ekipmanı
Soru: Zorlamalı hava değişimi için hangi ekipmanlar kullanılır?
Cevap: Zorlamalı tip besleme ve egzoz endüstriyel tesislerin havalandırılması Ünite mekanik bileşenlerle donatılmalıdır. Egzoz başlıkları, gövde içine bir egzoz fanının monte edildiği bir "volüt"e bağlanır. Pompalanan hava hacmine bağlı olarak, pervane çapı 25 ila 150 cm arasında değişir.
"Salyangozların" sınıflandırılması:
Salyangoz pervanesi, ekipmanın çalıştırılacağı tehlikeli ortam dikkate alınarak üretilmiştir.
Mekanik havalandırma sistemleri mutlaka bir fan ile donatılmalıdır. Tasarıma bağlı olarak, ekipman şunlar olabilir:
- Duvara monte edilen ve hava kanallarının bağlantısıyla temizlik ve hava akışının sıcaklığını değiştirme imkanı sağlayan cihaz;
- Kirli havayı havalandırma kanallarına bağlamadan pencereden dışarı atmak için kullanılan pencere;
- Duvardaki bir açıklıktan duman ve tozu dışarı atmak için kullanılan eksenel sistem;
- Yere sabitlenebilir, atölye alanında hareket ettirilebilir;
- Sıcak atölyelerden dumanı uzaklaştırmak için kullanılan santrifüjlü pompa.
Çalışma koşullarına bağlı olarak, fanlar aşağıdaki şekilde sınıflandırılmıştır:
- standart – +80 dereceye kadar sıcaklıkta hava pompalamakOİLE;
- Korozyona dayanıklı – nemli ortamlarda kullanıma uygun;
- Isıya dayanıklı – +80 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda hava pompalar.OİLE;
- Patlamaya dayanıklı olmalı – yanıcı gaz, buhar ve yanıcı parçacıkların yayıldığı atölyelerde mutlaka kurulmalıdır;
- Toz giderme – pompalanan havanın mekanik kirleticilerden arındırılması.
Hava akışını arındırmak için havalandırma sistemleri filtrelerle donatılmalıdır. Tasarımlarına bağlı olarak filtreler şu şekilde sınıflandırılabilir: zararlı kirleticileri emen filtreler, gözenekli filtreler veya katı parçacıkları yakalayan kumaş filtreler.
Güncel sorulara cevaplar
Mekânın havalandırılması, çalışanlar için güvenli bir ortam yaratılmasına ve üretim sürecinin yüksek seviyede sürdürülmesine yol açar.
A sınıfı temiz odalar, ayrı havalandırma sistemleriyle donatılmalıdır. Bunlara yemek servisi alanları, laboratuvarlar, ameliyathaneler ve diğer steril tesisler dahildir.
Havadan daha hafif tehlikeli emisyonların oluşabileceği her atölyede acil durum egzoz sistemi kurulmalıdır. Acil durum sistemine geçiş otomatik olarak gerçekleşir.
SNiP'e göre, hava değişim oranı her üretim türü için ayrı ayrı belirlenmektedir. Örneğin, gazla çalışan ekipmanların bulunduğu odalarda hava değişim oranı saatte üç defadır.
