Boru hatlarının hidrolik testinin yapılması – talimatlar ve prosedür kuralları

Hidrolik test (basınç testi), kapalı bir sistemin normal çalışma değerini aşan hava veya aşırı basınç kullanılarak yapılan bir testidir. Sızıntıları tespit etmek veya sistemin aşırı koşullar altında nasıl performans gösterdiğini belirlemek için yapılır. Test başarılı olursa, sistem normal çalışma koşullarına kesinlikle dayanacaktır.

Boru hatlarının hidrotesti, basınç altında çalışan bir boru hattının mukavemetini ve sızdırmazlığını belirlemek için en yaygın kullanılan tahribatsız test türüdür.

Çoğu ülkede, basınç altında çalışan boru hatları ve ekipmanların aşağıdaki durumlarda hidrolik testten geçirilmesi kabul görmüş bir uygulamadır:

• Kurulum için hazırlanan ağ parçalarının üretiminden sonra;
• Boru hattı döşeme işleminin tamamlanmasının ardından;
• Test sırasında ağı izlerken.

Tüm proses boru hatları, standartlara uygun olarak hidrolik basınç testine tabi tutulur. SNIP III-G.9 – 62 ve NITUHP – 62Ek olarak, pnömatik test de yapılır. Bu test, aşağıdaki nedenlerden dolayı hidrolik testin mümkün olmadığı durumlarda kullanılır:

• Eksi hava sıcaklığı.
• Su olmadığında.
• Boru hattındaki sıvı kütlesi nedeniyle tehlikeli voltajlar oluşmaktadır.

Bu yöntemlere ek olarak, ağlar hava veya inert gaz kullanılarak da test edilir.

Yapıların test edilmesi, üretici veya ustabaşıların gözetimi altında ve projenin veya talimatların gerekliliklerine ve Devlet Madencilik ve Sanayi Denetleme Kurumu'nun gerekliliklerine sıkı sıkıya uygun olarak gerçekleştirilir.

Çalışmalara başlamadan önce, ana hattın tamamı ayrı bölümlere ayrılır. Ardından tüm şebeke detaylı bir şekilde incelenir ve teknik dokümantasyon doğrulanır. Bu aşamada, tahliye ve hava alma vanaları ile geçici tapalar da takılır.

Bu durumda kapatma vanalarının kullanımı yasaktır.Test edilen hat, gerekli basınç seviyesine ulaşan bir hidrolik pompa, pres veya başka bir cihaza bağlanır.

Boru hattı testleri sırasında basınç

Boru hatlarının hidrolik testleri sırasında basınç, öncelikle monte edilmesi gereken basınç göstergeleri ile kontrol edilir. kontrol et ve mühürle.

GOST 2405-63 standardına göre, bu mekanizmaların doğruluk sınıfı en az 1,5 olmalıdır. Gövde hacmi 15 cm³'ten az olamaz ve nominal basınç okuması için kullanılan ölçek, ölçülen basıncın dörtte üçünden az olmamalıdır.

Hidrostatik test, sistemleri yalnızca mukavemet açısından değil, aynı zamanda yoğunluk açısından da test eder. Test basıncı, uygulamaya bağlı olarak değişir. Örneğin:

• Çelik ve dökme demir basınç sistemleri için belirtilen tasarım faktörü 1,25'tir. Çalışma basıncının üzerindeki test basıncı artışı 5 kg/cm²'yi, test basıncı seviyesi ise 10 kg/cm²'yi aşamaz.
• Asbest-çimento basınç sistemleri, 5 kg/cm2'yi aşmayan çalışma basıncı için tasarlanmıştır.
• Polimer sistemleri, belirli bir boru tipi için GOST veya TU tarafından belirtilen basınç altında test edilir ve bu göstergenin çalışma seviyesinin altına düşmesine izin verilmez.

Hidrolik test sırasında gerekli basıncı oluşturmak için şunları kullanın:

• Hidrolik presler.
• Manuel pistonlu pompalar.
• Dişli tahrikli pompalar.
• Çalışır durumdaki pompalar.

Testler nasıl yapılır?

Isıtma ve su temin sistemlerinin test edilmesi

Boru hatlarının hidrolik testlerinin yapılması aşağıdaki aşamalara ayrılır:

• Hidrolik pompanın bağlantısı.
• Basınç göstergelerinin montajı.
• Su ile doldurma (bu işlem sırasında, hava ceplerinin şebekeden tamamen temizlendiğini gösteren su görünene kadar hava delikleri açık bırakılmalıdır). Su eklendikten sonra, ana hat dikkatlice incelenir; sızıntılar herhangi bir arızayı gösterecektir.
• Bir pres veya pompa kullanarak çalışma basıncı oluşturmak ve şebekeyi belirli bir süre boyunca bu basınç altında tutmak.
• Basınç seviyesini çalışma seviyesine düşürmek.
• Şebekeden sıvıyı uzaklaştırmak ve ikinci bir inceleme yapmak.
• Basınç göstergesi ve pompanın sökülmesi.

Ağlar beş dakika boyunca test basıncı altında tutulur. Cam yapılar bu testin tek istisnasıdır; onlar yirmi dakika boyunca tutulur.

Basınç çalışma seviyesine düşürüldükten sonra sistem kontrol edilir. Çelik sistemler test edilirken, her iki taraftaki kaynaklı birleşim yerlerine (iki santimetre mesafede) ağırlığı bir buçuk kilogramı geçmeyen yuvarlak uçlu bir çekiçle vurulur.

Demir dışı metal boru hatları, ağırlığı 0,7 kg'ı geçmeyen ahşap bir çekiçle delinir. Diğer malzemelerden yapılmış yapıların delinmesi önerilmez.

Proses boru hatlarının hidrolik test işleminin gerçekleştirilmesi

Proses boru hatlarının hidrotesti, dolgu ve sızıntılar sırasında boru hattının yoğunluğunu belirlemek için yapılır. Çukurların doldurulmasından ve takviyelerin yerleştirilmesinden önce şebeke öncelikle test edilir.

Sonraki testler, hendekler tamamen doldurulduktan ve o bölümdeki proses sistemleri üzerindeki tüm çalışmalar tamamlandıktan sonra son aşamada gerçekleştirilir. Bağlantılar gerekli dayanıma ulaştıktan sonra ön testler yapılabilir.

Herhangi bir proses boru hattı, patlamamış veya sızdırmazlığını kaybetmemişse, ayrıca bağlantı yerleri sağlam kalmışsa ve herhangi bir sızıntı oluşmamışsa denetimden geçmiş sayılır.

Proses sistemi testleri tamamlandıktan sonra, alanlar hemen toprakla doldurulur ve son testlere tabi tutulur. Bu işlem sırasında, proses sistemleri suyla yıkanır ve test edilen alanlar flanşlar veya tıkaçlar kullanılarak işletim sisteminden izole edilir.

Testten önce, şebeke ve priz bağlantıları suyla doldurulur ve 24 saat bekletilir. Son test, emniyet vanaları ve hidrantlar olmadan gerçekleştirilir. Bunların yerine tapalar takılır.

Ardından vanalar tamamen açılır, ancak önce sızdırmazlık contalarının durumu kontrol edilir. Vanaları kullanarak kapatın. Test edilen bölge, işlevsel bölgeden ayrılamaz.

Test şeması

Boru hattı hidrolik test şeması aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır.

• Test edilen sistem.
• Destekler.
• Flanşlar.
• Hava boşluklarını boşaltmaya yarayan bir valf.
• Geçici su tedarik hattı.
• Pres (hidrolik tip).
• Basınç göstergesi.
• Ayar musluğu.
• Yan musluk.
• Ölçüm tankı.

Test sırasında, diyagramda gösterilen ana hattın uç kısımları kör flanşlarla kapatılır ve durdurucularla sabitlenir. Bundan sonra, ana sistem geçici ana hattan (diyagramda da gösterilmiştir) gelen sıvı ile doldurulur.

Bu adımları uygularken, vanadan havanın tamamen boşaldığından emin olun. Bu vana, hattın en yüksek noktasına monte edilmiştir (bu durum diyagramda da gösterilmiştir).

Şemada ayrıca gerekli basınç seviyesini üreten pompalar da gösterilmektedir.

ÖNEMLİ! Test yaparken boruların patlayabileceğini ve parçaların etrafa saçılabileceğini unutmayın. Bu nedenle, yaralanmaları önlemek için önlemler alınmalıdır.

Test ve SNiP

Kurulum çalışmaları tamamlandıktan sonra, boru hatlarının hidrolik testleri SNIP III-G.9 – 62 ve NITUKH – 62 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

SNIP (İnşaat Normları ve Yönetmelikleri), sistemin zorunlu testlerden geçmesi gerektiğini şart koşmaktadır. SNIP yönetmelikleri ayrıca, çalışma için beş ila yirmi derece Celsius arasında değişen bir sıcaklık aralığı da belirlemektedir.

SNiP (Yapı Uygulama Kodu) yönetmelikleri, inşaat ve montaj şirketlerinin müşterilerin katılımı olmadan ön incelemeler yapmasını yasaklamamaktadır. Ancak, söz konusu yönetmeliklere göre, test sonuçları iş kayıt defterine kaydedilir.

Gaz boru hattının test edilmesi, kurutulması, azotla doldurulması...

SNiP (Yapı Normları ve Yönetmelikleri), boru hatlarının son aşamasında hidrolik testine ilişkin talimatları tanımlar. Prosedür şu şekildedir: Çalışma basıncına eşit bir basınç oluşturun ve bunu iki saat boyunca koruyun.

Bundan sonra basınç test basıncına yükseltilir ve iki saat boyunca bu seviyede tutulur. Son iki saatlik süre boyunca basınç düşüşü 0,02 MPa'yı aşmazsa, boru hattının son testi geçtiği kabul edilir.

Talimatlara göre, ısıtma yükü için şebeke bağlantısı ancak son dolgu işleminden sonra yapılır.

Talimatlarda test için belirli bir süre belirtilmemişse, bu süre sistem denetiminin süresine göre belirlenir. Denetim sırasında kusurlar tespit edilirse, talimatlara göre, bu kusurlar ancak basınç atmosfer basıncına düşürüldükten sonra düzeltilebilir.

Talimatlarda ayrıca, tespit edilen kusurlar giderildikten sonra testin tekrar edileceği belirtilmektedir.

Gerekli ekipman

Boru hatlarının hidrolik testine yönelik ekipmanlar, yeniden döşenmiş şebekelerin sızıntı testini yapmaya olanak tanır ve ayrıca şebekedeki hatalı bağlantıları test etmek için gerekli basınç seviyesini oluşturma imkanı sağlar.

Bu tür testler için kullanılan ekipmanların geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Örneğin, bir basınç test cihazı seçmek için öncelikle test için gereken maksimum basıncı belirlemeniz gerekir.

İkinci önemli nokta hidrolik pompa tahrikidir. Bu ekipman serisinde, şu şekilde olabilir: manuel ve elektrikli tip.

ROTHENBERGER su tedarik sistemlerinin basınç testi

Birinci tip, şebekenin kısa bölümlerini sıkıştırmak için kullanılır. Bu ekipman, elektrikli muadillerine göre daha hafiftir ve daha az ağırlığa sahiptir. Bununla birlikte, bu tür ekipmanlarla çalışmak önemli ölçüde fiziksel güç ve zaman gerektirir.

Boru hatlarının hidrolik testinde kullanılan elektrikli pompalar. 40 kg/cm²'ye kadar basınç üretebilirler. Bu cihazlar çok yönlüdür ve büyük sistem boyutları için uygundur. Bu cihazlar esasen gliserin basınç göstergeleriyle donatılmış yüksek basınçlı hidrolik pompalardır.

Bu ekipman ayrıca bir su deposu ve bağlantı parçasına hızlıca bağlanan bir hortum içerir. İstenilen basınç seviyesi röle üzerinde ayarlanır ve istenen basınca ulaşıldığında pompa otomatik olarak durur.

Isıtma sistemlerinin test edilmesi

Isıtma boru hatlarının hidrotesti, şebekenin normal çalışmasını sağlar. Isıtma sezonu boyunca bu, ısıtma sisteminin bir tür muayenesi ve teknik kontrolüdür.

Her oda tipinin kendine özgü basınç özellikleri vardır. Bu basınç, soğutucu akışkanın dolaşımını ve odanın ısıtılmasını belirler. Soğutucu akışkan hareket ettikçe, bazen çok şiddetli olabilen çeşitli hidrolik süreçler meydana gelir.

Bu nedenle, ısıtma boru hattı çalışma basıncının kırk katı daha yüksek bir basınç altında test edilir.

Isıtma sistemini kontrol ederken:

• Vinçlerin testlerinin yapılması.
• Sızdırmazlığı artırmak için ilave salmastra contaları takılır.
• Boruların yalıtımını yeniliyorlar.
• Ev, kör tapalar kullanılarak genel elektrik şebekesinden izole edilmiştir.
• Montaj sırasında ana hat ciddi şekilde tıkanır, bu nedenle ısıtma şebekesinin verimli çalışmasını sağlamak için yıkama ve basınç testi önemli adımlardır.

Kış testleri

Kış aylarında boru hatlarının hidrotesti, daha sıcak havalarda yapılan benzer işlemlerden farklıdır. Bir boru hattının sıfırın altındaki sıcaklıklarda test edilmesi gerekiyorsa, şebekedeki suyun donmasını önlemek için önlemler alınmalıdır.

Bu durumda, sistem aşağıdaki yöntemlerle sudan güvenilir bir şekilde arındırılır:

1. Ana hat önceden ısıtılır veya içinden sıcak su pompalanır. Sıcaklığı 60 santigrat derecenin üzerine çıkamaz. Bu işlemler sırasında tahliye bağlantıları ve tahliye hatları yalıtılır.
2. Boru hattı, 0°C'nin altında donan sulu çözeltilerle test edilir. Bunun hemen ardından borular ısıtılmış suyla yıkanır ve hava ile temizlenir. Kış aylarında test için kalsiyum klorür çözeltisi kullanılıyorsa, test en fazla 1000 m'lik (10 cm'ye kadar derinlikte) bölümlerde yapılır.
3. Kış aylarında, hacmi 25 cm'ye kadar olan bir boru hattı, 250 metreye kadar olan bir kesitte kontrol edilebilir.

Kış aylarında test için gerekli su miktarı özel tablolarda bulunabilir.

Doğrulama kuralları

Boru hattı hidrotest yönetmeliklerine kesin bir sırayla uyulmalıdır. Bu yönetmelikler basınç, sıcaklık ve bekleme süreleri hakkında eksiksiz bilgi içermektedir. Ayrıca test prosedürü hakkında da bilgi vermektedir.

Kurallar, test edilen ekipman yüksek basınç altındayken personelin ekipmanın yakınında bulunmasını kesinlikle yasaklamaktadır.

Kurallar ayrıca, test sırasında herhangi bir sıvı sızıntısı, boru yırtılması veya diğer görünür deformasyonların tespit edilmemesi ve basınç düşüşünün gerekli standartları aşmaması durumunda bir boru hattının testi geçtiğini belirtmektedir.

Bu tür testler yapılırken güvenlik yönetmeliklerine titizlikle uyulmaktadır.

Test standları

Boru hattı hidrolik test standları aşağıdaki alanlarda kullanılmaktadır:

1. Kapatma vanalarının mukavemet ve sızdırmazlık açısından hidrolik testleri.
2. Muhafaza için ekipman parçalarının preslenmesi.
3. Boru hattının mukavemeti, sızdırmazlığı ve daha birçok açıdan değerlendirilmesi.

Hidrotest cihazları, dünyanın en iyi üreticilerinden temin edilen bileşenlerle donatılmıştır. Bu, cihazların yüksek kalitesinin, uzun kullanım ömrünün ve kullanım kolaylığının kanıtıdır.

Stantlar için tasarım çözümleri şunlar olabilir:

1. İç mekan kullanımı için çerçeve tabanlıdır.
2. Dış mekan kullanımı için tasarlanmış, sağlam blok şeklinde bir konteyner.

Tipik standart standların teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Teknik amaçlarla kullanılan su, çalışma ortamı olarak işlev görür.
• Basınç, pistonlu pompa ünitesi veya el pompası vasıtasıyla oluşturulur.
• DN 25 ile DN 1500 arasındaki flanşlar için ölçüler.
• En yüksek basınç seviyesi 4500 bar'dır.
• Gerektiğinde, test standları ön temizleme fonksiyonuyla donatılmıştır.

Boru hattı vanaları için dikey test standı

Boru hatlarının hidrolik testinin, sistem arızasına yol açabilecek ani bir acil duruma karşı zorunlu bir önlem olduğu açıkça anlaşılmalıdır.

Bu testi gerçekleştirmek için, boruların hazırlanması ve gerekli ekipmanların kontrol edilmesi de dahil olmak üzere bir dizi adım atılmalıdır. Test tamamlandıktan sonra, sonuçlar sistemin veri sayfasına kaydedilir ve bu sayfada sistemin devreye alınmasına ilişkin izin de bulunur.