Yakın zamana kadar, evlerde ve sanayi binalarında su temin şebekelerinin yapımında galvanizli borular başlıca yöntemdi. Boru sistemlerinin döşenmesinde ise kaynak yaygın olarak kullanılıyordu.
Montaj koşulları nedeniyle kaynaklı bağlantının mümkün olmadığı yerlerde bile, daha sonraki bağlantı için montajdan önce ağ elemanına dişli bir uç kaynaklanır.
Su ve doğalgaz şebekelerinin kullanım ömrünü uzatmak için koruyucu çinko kaplamalı borular kullanılır. Bu, montaj sırasında herhangi bir zorluk yaratmaz, ancak galvanizli boruların kaynaklanması, montaj sırasında dikkate alınması gereken bir dizi özel özelliğe sahiptir.
Bu sürecin özünü anlamak için, galvanizli boruların ne olduğunu ele alalım.
Metallerin korozyona karşı korunması için galvanizleme yöntemi.
Çelik ürünlerin koruyucu kaplaması uzun zamandır kullanılmaktadır.Çünkü demir dışı, korozyona dayanıklı metallerin katı parçalar halinde üretilmesi çok pahalıdır. Dahası, bu tür malzemelerin mukavemet özellikleri oldukça düşüktür. Koruyucu bir film oluşturmak için kalay kaplama veya bakır kaplama kullanılmıştır.
Çinkonun demire olan yapışma özelliğinin artması nedeniyle galvanizleme popüler hale gelmiştir. Bu metalin erime noktası 900–920°C'dir.OSıvı haldeyken, çelik bir ürünün yüzeyine uygulandığında, korozyona karşı başarılı bir şekilde direnç gösteren, birkaç mikron kalınlığında dayanıklı bir koruyucu film oluşturur.
Günümüzde koruyucu kaplamaların uygulanmasında üç ana yöntem bulunmaktadır:
- Galvanik kaplama. Galvanik banyoda, karşı elektroda bağlı bir çelik parçanın yüzeyine çinko iyonları biriktirilir. Bu iyonlar parçanın yüzeyine sıkıca yapışarak neredeyse yok edilemez bir koruyucu film oluşturur. Koruyucu tabakanın kalınlığı işlem süresiyle kontrol edilir, bu da özellikle çinko olmak üzere pahalı demir dışı metallerin verimli kullanımına olanak tanır.
- Püskürtme, özel bir tabanca kullanılarak yüzeye püskürtülen metalin uygulanmasını içeren bir yöntemdir; bu işlemde püskürtülen madde eritilir. Daha sonra bu madde yüzeye püskürtülerek koruyucu bir tabaka ile kaplanır.
Sonuç olarak, korunacak yüzey üzerinde kimyasal olarak pasif, dayanıklı bir koruyucu tabaka oluşur. Bu yöntem, kurulum sahasında kullanım için uygundur.
- Sıcak daldırma galvanizleme. Özel olarak tasarlanmış üretim hatlarında kullanılan bu yöntemde, boru tamamen erimiş metal banyosuna daldırılır. İşlemin sonunda, santrifüjleme ile yüzeydeki fazla koruyucu kaplama uzaklaştırılır.
Listelenen koruyucu kaplama uygulama yöntemlerinden herhangi birini kullanırken, işlem gören ürünlerin yüzeyi tamamen yağdan arındırılır.
Katman kalınlığı 2 ila 150 mikron arasında değişmektedir.
Kaynak bağlantısı
Isıtma, su temini ve gaz sistemlerinin montajı sırasında bu tip boru bağlantısı, bir dizi düzenleyici belgeyle şart koşulmuştur; bunlardan biri de SNiP 3.05.01-85 “İç sıhhi ve teknik sistemler”dir.
Video
Yukarıda bahsedilen SNiP (Yapı Normları ve Yönetmelikleri), galvanizli boruların kaynaklanmasında malzeme uygulama sırasını belirleyen ve iş sürecini düzenleyen bir dizi standarda uyulmasını gerektirir. Özellikle galvanizli boruların kaynaklanmasında, GOST 16037-80, belirli kaynaklı bağlantı tiplerinin kullanımını, kaynakların şeklini ve tasarım özelliklerini ve diğer gereksinimleri düzenler.
Gaz alevi kaynağı için, selenyum içeren Sv 15GSTYUTSA tipi kendinden korumalı kaynak teli kullanın. Tel kalınlığı 0,8 ile 1,2 mm arasında değişir.
Ayrıca, kaplamasında kalsiyum florür veya rutil bileşikleri bulunan elektrotlar kullanılarak galvanizli boruların kaynaklanması da mümkündür. Bu elektrotların çapı, kaynak yapılacak parçaların duvar kalınlığına göre seçilir ve maksimum çapı 3 mm'dir.
Bir boru hattı ağının inşası, bazı işlerin bir dizi ön montaj aşamasını gerçekleştiren bir tesiste yapıldığı, bloklar halinde ön montaj gerektirir. Yönetmelikler ayrıca, sağlık riski oluşturan çinko kaplama yanma ürünlerini uzaklaştırmak için yerel hava tahliye cihazlarının kullanılmasını da zorunlu kılmaktadır.
Video
Galvanizli boruların kaynak işlemi, uçtan 30-40 mm mesafeye kadar yüzeydeki koruyucu kaplamanın çıkarılmasını da gerektirir. Kaynak işleminden sonra, bağlantı noktasındaki korozyon koruması yeniden sağlanmalıdır.
Bu amaçla, %95 oranında ince dağılmış çinko tozundan oluşan ve epoksi reçineler, sentetik kauçuk veya polistiren formunda sentetik bağlayıcılar içeren özel bir boya bileşimi kullanılır.
Çinko koruyucu kaplamalı (veya kaplamasız) ve nominal çapı 25 mm'ye kadar olan su ve doğalgaz borularının birleştirilmesi, bir ucu önceden genişletilmiş bir bindirme yöntemiyle yapılmalıdır.
Kaynak işlemi sırasında, flanş yüzeyleri gibi dişli boru uçlarının, kaynak işlemi esnasında oluşan sıcak metal damlacıklarından korunması gerekir.
Video
Kaynak işleminde aşağıdaki kusurlara izin verilmez:
- kabuklar;
- çatlaklar;
- alt kesimler;
- gözenekler;
- kaynaklanmamış kraterler;
- yanıklar ve metal sızıntıları.
Kaynak dikişlerinin ultrasonik testi Kullanılmadıkları takdirde, sisteme belirli bir basınç uygulanarak bütünlükleri kontrol edilir.
Galvanizli levhaların kaynakla birleştirilmesi için bir yöntem geliştirildi. akı kullanarakBu madde, çinko kaplama tabakasının oksidasyonunu (yanmasını) önleyen, viskoz ve hava geçirmez bir tabakanın üretilmesine olanak tanır.
Galvanizli boruların kaynaklanmasında kullanılan kaynak macunu sıvılaştırılır ve kaynak bölgesine uygulanır. Kaynak işlemi sırasında erir ve kaynak bölgesini ince bir tabaka ile kaplayarak çinko tabakasının soyulmasını ve yanmasını önler.
Sıcak daldırma galvanizleme yöntemiyle uygulandığında, lehimleme macunu kullanıldığında koruyucu tabakada hasar meydana gelebilir.
Bu durum, kaplama uygulaması veya kaynak işlemi sırasında teknolojik sürecin gerekliliklerinden en ufak bir sapma ile mümkün hale gelir.
Boru hattının içine giren lehim akısı tehlikeli değildir, çünkü suda kolayca çözünür ve boru hattı basınç testi aşamasında dışarı atılır.
Galvanizli boruları birleştirmenin bir yöntemi vardır. kaynak ve lehimlemeBunun için çinko, bakır, silikon ve kalay gibi elementler içeren bir dolgu çubuğu kullanılır. İşlem teknolojisi aşağıdaki gibidir:
- Uç kısımlar, dolgu çubuğunun erime sıcaklığı olan 900-950 dereceye kadar ısıtılır.O;
- Kaynak yapılacak parçaların pahları arasına dolgu çubuğu yerleştirilir;
- Kaynak dikişinin kenarlarına, yüzeyi 20 mm'ye kadar kaplayacak şekilde bir lehim macunu tabakası dökülür;
- Katkı maddesi, tamamen eriyene kadar bir pürmüzle ısıtılır ve böylece çinko kaplamaya zarar vermeden borular arasında güvenilir bir bağlantı oluşturulur.
Dolgu çubuğunun çapı şu orandan belirlenir:
- 10 mm'den daha az duvar kalınlığı için D = 0,5S + 1, Nerede
D – katkı maddesi için çubuğun çapı;
S – boru duvar kalınlığı;
- Duvar kalınlığı 10 mm'den fazla olan borular için oran şu şekildedir:
D = 0,5S
Sahada boru uçlarının pahlanması için özel ekipmanlar, yani orbital üniteler kullanılır. Bu üniteler, söz konusu elemanları kesmek için alev kesicilerle donatılabilir.
Galvanizli borular için mekanik başlıklar kullanılabilir ve kesme işlemi kesici veya freze bıçağı ile gerçekleştirilir. Ünite doğrudan boruya yerleştirilir ve sabitlenir.
Gerekli güvenlik önlemleri
Galvanizli boruların kaynaklanmasının özellikleri, çalışma sırasında güvenlik yönetmeliklerine özel dikkat gösterilmesini gerektirir. Kaynak sırasında açığa çıkan çinko buharları son derece zehirlidir, bu nedenle bunların çalışma alanından uzaklaştırılması şarttır.
Video
Bu amaçla, her kaynak istasyonunda güçlü egzoz sistemleri kullanılmaktadır. Diğer güvenlik gereksinimleri ilgili talimatlarda belirtilmiştir ve zorunludur.
Galvanizli boruların birleştirilmesinde en yaygın yöntem, hem güvenilirliği hem de dayanıklılığı nedeniyle kaynak işlemidir. Kaynak işleminin çinko bazlı bir boya kullanılarak özel korozyon koruması gerektirdiğini unutmamak önemlidir.
