Cho đến gần đây, ống mạ kẽm vẫn là phương pháp chính để xây dựng mạng lưới cấp nước trong nhà ở và các công trình công nghiệp. Hàn được sử dụng rộng rãi để lắp đặt hệ thống đường ống.
Ngay cả ở những nơi mà do điều kiện lắp đặt không thể thực hiện mối hàn, đầu ren vẫn được hàn vào phần tử mạng trước khi lắp đặt để thực hiện kết nối ghép nối sau đó.
Để kéo dài tuổi thọ của mạng lưới cấp nước và khí đốt, người ta sử dụng các đường ống có lớp phủ kẽm bảo vệ. Điều này không gây khó khăn gì trong quá trình lắp đặt, nhưng việc hàn các đường ống mạ kẽm có một số đặc điểm riêng cần được xem xét trong quá trình lắp ráp.
Để hiểu rõ bản chất của quy trình này, chúng ta hãy xem xét ống mạ kẽm là gì.
Mạ kẽm kim loại như một phương pháp bảo vệ chống ăn mòn.
Lớp phủ bảo vệ cho các sản phẩm thép đã được sử dụng từ lâu.Vì các kim loại màu, chống ăn mòn quá đắt để chế tạo thành các khối rắn. Hơn nữa, độ bền của các vật liệu này khá thấp. Mạ thiếc hoặc mạ đồng được sử dụng để tạo lớp màng bảo vệ.
Mạ kẽm trở nên phổ biến nhờ khả năng bám dính tốt hơn của kẽm với sắt. Nhiệt độ nóng chảy của kim loại này là 900–920°C.ÔỞ trạng thái lỏng, khi được phủ lên bề mặt sản phẩm thép, nó tạo thành một lớp màng bảo vệ bền chắc dày vài micromet, có khả năng chống ăn mòn hiệu quả.
Hiện nay, có ba phương pháp chính để phủ lớp bảo vệ:
- Mạ điện hóa. Các ion kẽm được lắng đọng trên bề mặt của một chi tiết thép được nối với điện cực đối diện trong bể mạ điện hóa. Chúng bám chắc vào bề mặt của chi tiết, tạo thành một lớp màng bảo vệ gần như không thể phá hủy. Độ dày của lớp bảo vệ được kiểm soát bởi thời gian xử lý, cho phép sử dụng hiệu quả các kim loại màu đắt tiền, đặc biệt là kẽm.
- Phun phủ là một phương pháp sử dụng súng phun đặc biệt để phun kim loại lên bề mặt, làm tan chảy chất được phun. Sau đó, chất này được phun tia lên bề mặt, tạo thành một lớp bảo vệ.
Kết quả là, một lớp bảo vệ bền vững gồm vật liệu thụ động về mặt hóa học hình thành trên bề mặt cần bảo vệ. Phương pháp này thuận tiện cho việc sử dụng tại hiện trường lắp đặt.
- Mạ kẽm nhúng nóng. Được sử dụng trên các dây chuyền sản xuất được thiết kế đặc biệt, ống được nhúng hoàn toàn vào bể kim loại nóng chảy. Cuối quá trình, phương pháp ly tâm loại bỏ lớp phủ bảo vệ dư thừa trên bề mặt.
Khi sử dụng bất kỳ phương pháp nào được liệt kê để phủ lớp bảo vệ, bề mặt của sản phẩm cần xử lý phải được tẩy dầu mỡ kỹ lưỡng.
Độ dày lớp dao động từ 2 đến 150 micron.
Mối nối hàn
Kiểu đấu nối đường ống này trong quá trình lắp đặt hệ thống sưởi, cấp nước và khí đốt được quy định trong một số văn bản pháp quy, trong đó có SNiP 3.05.01-85 “Hệ thống vệ sinh và kỹ thuật bên trong”.
Băng hình
Khi hàn ống mạ kẽm, các tiêu chuẩn SNiP (Building Norms and Regulations) nêu trên yêu cầu tuân thủ một số tiêu chuẩn quy định thứ tự thi công vật liệu và điều chỉnh quy trình làm việc. Cụ thể, khi hàn ống mạ kẽm, tiêu chuẩn GOST 16037-80 quy định việc sử dụng một số loại mối hàn nhất định, hình dạng và đặc điểm thiết kế của mối hàn, và các yêu cầu khác.
Đối với hàn bằng ngọn lửa khí, sử dụng dây hàn tự bảo vệ loại Sv 15GSTYUTSA, có chứa selen. Kích thước dây từ 0,8 đến 1,2 mm.
Cũng có thể hàn các ống mạ kẽm bằng cách sử dụng các điện cực có chứa hợp chất canxi florua hoặc rutile trong lớp phủ của chúng. Đường kính của điện cực được lựa chọn theo độ dày thành của các bộ phận cần hàn, với đường kính tối đa là 3 mm.
Việc xây dựng mạng lưới đường ống đòi hỏi phải lắp ráp trước theo từng khối, với một số công đoạn được thực hiện tại cơ sở chuyên thực hiện nhiều bước lắp ráp trước. Các quy định cũng yêu cầu sử dụng máy hút khí cục bộ để loại bỏ các sản phẩm cháy của lớp phủ kẽm, vốn gây nguy hiểm cho sức khỏe.
Băng hình
Quá trình hàn ống mạ kẽm cũng yêu cầu loại bỏ lớp phủ bảo vệ trên bề mặt trong khoảng cách 30–40 mm tính từ đầu ống. Sau khi xử lý mối hàn, lớp bảo vệ chống ăn mòn tại mối nối phải được phục hồi.
Để phục vụ mục đích này, người ta sử dụng một loại sơn có thành phần đặc biệt, bao gồm 95% bột kẽm phân tán mịn và các chất kết dính tổng hợp dưới dạng nhựa epoxy, cao su tổng hợp hoặc polystyrene.
Việc nối các ống dẫn nước và khí có lớp phủ kẽm bảo vệ (và không có lớp phủ này), với đường kính danh nghĩa lên đến 25 mm, cần được thực hiện bằng phương pháp chồng mép, trong đó một đầu được nong rộng trước.
Khi hàn, các đầu ống có ren, giống như mặt bích, cần được bảo vệ khỏi các giọt kim loại nóng hình thành trong quá trình hàn.
Băng hình
Các khuyết tật sau đây không được phép xuất hiện trong mối hàn:
- vỏ sò;
- vết nứt;
- các vết lõm;
- lỗ chân lông;
- miệng hố không hàn;
- vết cháy và rò rỉ kim loại.
Kiểm tra siêu âm các mối hàn Nếu không sử dụng, tính toàn vẹn của chúng được kiểm tra bằng cách tạo áp suất cho hệ thống ở một mức nhất định.
Một phương pháp nối các tấm mạ kẽm bằng phương pháp hàn đã được phát triển. sử dụng thông lượngChất này cho phép tạo ra một lớp nhớt, không thấm khí, ngăn ngừa quá trình oxy hóa (cháy) lớp mạ kẽm.
Chất trợ dung dùng để hàn ống mạ kẽm được hóa lỏng và bôi vào mối hàn. Trong quá trình hàn, chất trợ dung tan chảy, phủ một lớp mỏng lên vùng hàn, ngăn lớp kẽm bị bong tróc và cháy.
Khi sử dụng chất trợ hàn, lớp bảo vệ có thể bị hư hại nếu lớp này được phủ bằng phương pháp mạ kẽm nhúng nóng.
Điều này có thể xảy ra chỉ với một chút sai lệch nhỏ so với các yêu cầu của quy trình công nghệ trong quá trình phủ lớp hoặc hàn.
Chất trợ hàn xâm nhập vào bên trong đường ống không nguy hiểm, vì nó dễ dàng hòa tan trong nước và được rửa trôi trong giai đoạn thử nghiệm áp suất đường ống.
Có một phương pháp nối các ống mạ kẽm gọi là... hàn và hàn thiếcĐể thực hiện việc này, người ta sử dụng một thanh hàn chứa các nguyên tố như kẽm, đồng, silic và thiếc. Quy trình công nghệ như sau:
- Các đầu mút được nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy của que hàn, khoảng 900–950°C.Ô;
- Que hàn được đặt giữa các cạnh vát của các chi tiết cần hàn;
- Một lớp chất trợ dung được đổ lên đường hàn sao cho nó phủ kín bề mặt ở khoảng cách lên đến 20 mm về phía hai bên đường hàn;
- Chất phụ gia được nung nóng bằng đèn khò cho đến khi tan chảy hoàn toàn, tạo ra mối nối chắc chắn giữa các đường ống mà không làm hỏng lớp mạ kẽm.
Đường kính của que hàn được xác định từ tỷ lệ:
- đối với độ dày thành nhỏ hơn 10 mm D = 0,5S + 1, Ở đâu
D – Đường kính của thanh dùng cho chất phụ gia;
S – Độ dày thành ống;
- Đối với các ống có độ dày thành ống lớn hơn 10 mm, tỷ lệ có dạng như sau:
D = 0,5S
Để vát mép đầu ống tại công trường, người ta sử dụng thiết bị chuyên dụng – các thiết bị quay – được sử dụng. Chúng có thể được trang bị máy cắt bằng ngọn lửa để cắt các chi tiết như vậy.
Đối với ống mạ kẽm, có thể sử dụng đầu cơ khí, và việc cắt được thực hiện bằng dao cắt hoặc dao phay. Thiết bị được định vị và cố định trực tiếp vào ống.
Các biện pháp an toàn cần thiết
Việc hàn ống mạ kẽm đòi hỏi phải đặc biệt chú ý đến các quy định an toàn trong quá trình làm việc. Hơi kẽm thoát ra trong quá trình hàn rất độc hại, vì vậy việc loại bỏ chúng khỏi khu vực làm việc là vô cùng cần thiết.
Băng hình
Để phục vụ mục đích này, hệ thống hút khí mạnh mẽ được sử dụng tại mỗi trạm hàn. Các yêu cầu an toàn khác được quy định trong các hướng dẫn liên quan và là bắt buộc.
Hàn các ống mạ kẽm là phương pháp phổ biến nhất để nối chúng, cả về độ tin cậy và độ bền. Điều quan trọng cần nhớ là mối hàn cần được bảo vệ chống ăn mòn đặc biệt bằng sơn gốc kẽm.
