Až donedávna byly pozinkované trubky hlavní metodou pro výstavbu vodovodních sítí v domácnostech a průmyslových budovách. Svařování se široce používalo pro pokládku potrubních systémů.
I v místech, kde je z důvodu instalačních podmínek nemožné svařované spojení, se před instalací k síťovému prvku přivaří závitový konec pro následné spojovací spojení.
Pro prodloužení životnosti vodovodních a plynových sítí se používají trubky s ochranným zinkovým povlakem. To nepředstavuje žádné potíže při instalaci, ale svařování pozinkovaných trubek má řadu specifických vlastností, které je třeba při montáži zohlednit.
Abychom pochopili podstatu procesu, zvažme, co jsou pozinkované trubky.
Zinkování kovu jako metoda ochrany proti korozi
Ochranný nátěr ocelových výrobků se používá již dlouhou dobu., protože neželezné kovy odolné proti korozi jsou příliš drahé na výrobu do plných kusů. Navíc pevnostní vlastnosti těchto předmětů jsou poměrně nízké. K vytvoření ochranného filmu se používalo cínování nebo mědění.
Galvanizace se stala populární díky zvýšené přilnavosti zinku k železu. Bod tání tohoto kovu je 900–920 °C.ÓV tekutém stavu po nanesení na povrch ocelového výrobku vytváří odolný ochranný film o tloušťce několika mikronů, který úspěšně odolává korozi.
V dnešní době existují tři hlavní metody nanášení ochranných nátěrů:
- Galvanické pokovování. Ionty zinku se ukládají na povrchu ocelové součásti spojené s protilehlou elektrodou v galvanické lázni. Pevně se připojí k povrchu součásti a vytvoří prakticky nezničitelný ochranný film. Tloušťka ochranné vrstvy je řízena dobou zpracování, což umožňuje efektivní využití drahých neželezných kovů, zejména zinku.
- Stříkání je metoda, která spočívá v nanášení stříkaného kovu na povrch pomocí speciální pistole, která roztaví stříkanou látku. Tato látka je poté tryskou nanášena na povrch a pokryje ho ochrannou vrstvou.
Výsledkem je, že se na chráněném povrchu vytvoří odolná ochranná vrstva chemicky pasivního materiálu. Tato metoda je vhodná pro použití v terénu na místě instalace.
- Žárové zinkování. Používá se na speciálně navržených výrobních linkách, při kterém je trubka zcela ponořena do lázně s roztaveným kovem. Na konci procesu se odstředěním odstraní přebytečný ochranný povlak z povrchu.
Při použití kterékoli z uvedených metod nanášení ochranného povlaku se povrch ošetřovaných výrobků důkladně odmastí.
Tloušťka vrstvy se pohybuje od 2 do 150 mikronů.
Svařovací spojení
Tento typ potrubního spojení při instalaci systémů vytápění, zásobování vodou a plynu je stanoven řadou regulačních dokumentů, z nichž jedním je SNiP 3.05.01-85 „Vnitřní hygienické a technické systémy“.
Video
Při svařování pozinkovaných trubek vyžaduje výše zmíněný SNiP (Stavební normy a předpisy) dodržování řady norem, které určují pořadí nanášení materiálu a regulují pracovní postup. Konkrétně při svařování pozinkovaných trubek GOST 16037-80 upravuje použití určitých typů svarových spojů, tvar a konstrukční vlastnosti svarů a další požadavky.
Pro svařování plamenem použijte svařovací drát s vlastní ochranou typu Sv 15GSTYUTSA, který obsahuje selen. Průměr drátu se pohybuje od 0,8 do 1,2 mm.
Pozinkované trubky je také možné svařovat elektrodami obsahujícími v povlaku sloučeniny fluoridu vápenatého nebo rutilu. Jejich průměr se volí podle tloušťky stěny svařovaných dílů, s maximálním průměrem 3 mm.
Výstavba potrubní sítě vyžaduje předmontáž v blocích, přičemž některé práce se provádějí v zařízení, které provádí řadu předmontážních kroků. Předpisy rovněž vyžadují použití místních odsávacích zařízení k odstranění produktů spalování zinkového povlaku, které představují zdravotní riziko.
Video
Svařování pozinkovaných trubek vyžaduje také odstranění ochranného povlaku z povrchu ve vzdálenosti 30–40 mm od konce. Po ošetření svaru je nutné obnovit antikorozní ochranu spoje.
Pro tento účel se používá speciální složení barvy, které se skládá z 95 % jemně dispergovaného zinkového prášku a obsahuje syntetická pojiva ve formě epoxidových pryskyřic, syntetického kaučuku nebo polystyrenu.
Spojování vodovodních a plynových trubek s ochranným zinkovým povlakem (i bez něj) s jmenovitým průměrem do 25 mm by mělo být provedeno s překrytím, u kterého je jeden konec předem roztažen.
Při svařování je třeba chránit konce závitových trubek, stejně jako přírubové plochy, před kapkami horkého kovu, které se tvoří během svařovacího procesu.
Video
Následující vady nejsou ve svarovém spoji povoleny:
- skořápky;
- praskliny;
- podříznutí;
- póry;
- nesvařené krátery;
- popáleniny a úniky kovu.
Ultrazvukové zkoušení svarových švů Pokud se nepoužívají, jejich integrita se kontroluje natlakováním systému určitým tlakem.
Byla vyvinuta metoda spojování pozinkovaných polotovarů svařováním s použitím tavidlaTato látka umožňuje vytvoření viskózní, vzduchotěsné vrstvy, která zabraňuje oxidaci (vyhoření) vrstvy zinkového povlaku.
Tavidlo pro svařování pozinkovaných trubek se zkapalňuje a nanáší na spoj. Během svařovacího procesu se taví a pokryje svarovou oblast tenkou vrstvou, čímž zabrání odlupování a spalování zinkové vrstvy.
Při použití tavidla může dojít k poškození ochranné vrstvy, pokud byla nanášena metodou žárového zinkování.
To je možné při sebemenší odchylce od požadavků technologického procesu během nanášení povlaku nebo svařování.
Tavidlo vnikající do vnitřku potrubí není nebezpečné, protože se snadno rozpouští ve vodě a během tlakové zkoušky potrubí se vyplavuje.
Existuje metoda spojování pozinkovaných trubek, tzv. svařování a pájeníK tomu se používá plnicí tyč, která obsahuje prvky jako zinek, měď, křemík a cín. Technologie procesu je následující:
- tupé konce se zahřívají na teplotu tání přídavné tyče, která je 900–950 °C.Ó;
- plnicí tyč se umístí mezi zkosení svařovaných dílů;
- na šev se nalije vrstva tavidla tak, aby pokrývala povrch ve vzdálenosti až 20 mm po stranách švu;
- Přísada se zahřívá hořákem, dokud se úplně neroztaví, čímž se vytvoří spolehlivé spojení mezi trubkami bez poškození zinkového povlaku.
Průměr plnicí tyče se určí z poměru:
- pro tloušťku stěny menší než 10 mm D = 0,5S + 1, Kde
D – průměr tyče pro přísadu;
S – tloušťka stěny trubky;
- pro trubky s tloušťkou stěny větší než 10 mm má poměr tvar:
D = 0,5S
Pro zkosení konců trubek v terénu se používá specializované zařízení – orbitální jednotky. Mohou být vybaveny plamennými řezacími stroji pro řezání těchto prvků.
Pro pozinkované trubky lze použít mechanické hlavy a řezání se provádí řezačkou nebo frézou. Jednotka se umístí a upevní přímo na trubku.
Nezbytná bezpečnostní opatření
Specifika svařování pozinkovaných trubek vyžadují zvláštní pozornost k bezpečnostním předpisům během práce. Zinkové páry uvolňované během spojování jsou vysoce toxické, proto je jejich odstranění z dané oblasti nezbytné.
Video
K tomuto účelu se na každé svářečské stanici používají výkonné odsávací systémy. Další bezpečnostní požadavky jsou uvedeny v příslušných pokynech a jsou závazné.
Svařování pozinkovaných trubek je nejběžnější metodou jejich spojování, a to jak pro svou spolehlivost, tak i trvanlivost. Je důležité si uvědomit, že svar vyžaduje speciální ochranu proti korozi pomocí barvy na bázi zinku.
