Instrucciones de montaje para 3 tipos de recuperadores de aire.

Para ensamblar usted mismo un recuperador de aire, necesita: Construir un intercambiador de calor, colocarlo en la carcasa y conectarlo mediante tuberías a los conductos de ventilación.

En este artículo, analizaremos con más detalle los tipos de recuperadores de calor y sus principios de funcionamiento. También exploraremos el proceso paso a paso para construir un recuperador de calor con placas, tuberías de alcantarillado y tubos de aluminio.

Tipos de recuperadores

Para aumentar la eficiencia y reducción pérdida de calor ventilación de suministro y extracción Está equipado con un recuperador. En términos sencillos, el dispositivo es una estructura que consta de uno o dos intercambiadores de calor.

El aire de suministro entrante de la calle absorbe la energía térmica del flujo de aire de escape de la habitación. Un recuperador diseñado adecuadamente, instalado y configurado correctamente, ahorra hasta el 82% de la potencia sistema de ventilación y reduce la pérdida de calor hasta un 70%.

La energía térmica se refiere tanto al calor como al frío. En invierno, el aire que entra se calienta con el aire caliente que sale de la habitación. En verano, ocurre el proceso inverso cuando el aire acondicionado está en funcionamiento.

El aire de impulsión se enfría con el aire frío que sale de la habitación. En el primer caso, se reducen los costes de calefacción, mientras que en el segundo, se ahorra en costes de aire acondicionado.

La forma en que se produce la recuperación y el tipo de dispositivo recuperador que se utiliza vienen determinados por el tipo de intercambiador de calor empleado.

Recuperador de tipo rotativo

Si bien es posible construir un recuperador de aire rotativo uno mismo, no es la mejor opción para una casa o apartamento. El intercambiador de calor es un rotor formado por placas apiladas. Se deja un espacio entre cada disco para capturar y mover el aire.

El rotor giratorio atraviesa el aire de escape con una mitad de la rueda de álabes, absorbiendo energía térmica. Al llegar a la zona de entrada, los discos calentados liberan calor al aire entrante.

La otra mitad de la rueda reemplaza a la primera mitad del disco después de una revolución. El rotor gira por segmentos, uno tras otro, a través de las zonas de entrada y salida de aire.

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La unidad rotativa tiene una ventaja: la facilidad de montaje. Entre sus desventajas se incluyen el funcionamiento ruidoso, el desgaste de los componentes giratorios y la fuga de aire contaminado del aire de escape al aire de impulsión.

La baja tasa de recuperación, del 5%, indica que los costes laborales de ensamblar uno mismo un dispositivo de ventilación doméstica son inútiles.

Unidad de recuperación de calor de placas

El intercambiador de calor consta de un conjunto de placas que crean espacios para el flujo de aire de impulsión y de escape. Los canales están dispuestos de forma alternada. El aire de impulsión absorbe la energía térmica del aire de escape, la cual se transfiere a las paredes de la placa en contacto.

El intercambiador de calor de placas es de instalación fija y no tiene partes móviles. La recuperación es silenciosa. Los modelos de punto de cruce ofrecen una eficiencia de recuperación de hasta el 70 %. Las unidades hexagonales presentan un diseño combinado de contracorriente con un intercambiador de calor de punto de cruce.

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La eficiencia de recuperación alcanza hasta el 77%.

Gracias a sus ventajas operativas y su diseño sencillo, un intercambiador de calor de placas para ventilación resulta económico de ensamblar uno mismo. El dispositivo no presenta inconvenientes importantes.

Unidad de recuperación de calor con refrigerante intermedio

El dispositivo consta de dos intercambiadores de calor. Una unidad se instala en la entrada de aire y la otra en la salida. Los intercambiadores de calor están conectados mediante una tubería a un sistema de refrigeración por circulación forzada (agua, anticongelante u otro líquido). El sistema funciona de forma similar a un sistema de calefacción por radiadores.

La ventaja de una unidad de recuperación de calor radica en la posibilidad de crear un sistema de recuperación independiente. La distancia entre las salidas de impulsión y extracción es ilimitada. Una unidad puede ubicarse dentro de la vivienda y la otra en el ático. Entre las desventajas se encuentran el costo y la complejidad de la instalación.

Los costos financieros aumentan con la longitud de la tubería. Además, la pérdida de calor se incrementa a lo largo de la línea principal. Los diseños complejos de las tuberías desalientan a los propietarios de apartamentos y viviendas a construir sus propios sistemas de ventilación.

unidad de recuperación de cámara

El intercambiador de calor del recuperador es una cámara metálica cuyas paredes transfieren energía térmica al aire. El aire fluye siguiendo una trayectoria determinada por la compuerta. En la primera posición de la compuerta, el aire caliente de escape calienta una parte de la cámara, mientras que la otra se llena con aire frío de entrada.

Cuando la compuerta se coloca en la segunda posición, dirige el aire frío de entrada a la primera sección de la cámara, cuyas paredes están calientes, para su calentamiento. La otra sección, la refrigerada, se abre para ser calentada por nuevos flujos de aire de escape. El ciclo se repite continuamente.

La sencillez del diseño se considera una ventaja. El propietario de una vivienda o apartamento puede construir el recuperador por sí mismo. La tasa de recuperación alcanza el 80%. Entre las desventajas se incluye la presencia de una compuerta móvil, que genera ruido.

Recuperador tubular de freón

El intercambiador de calor funciona de forma similar a un refrigerador o un aire acondicionado. El intercambiador de calor tubular está lleno de freón, que actúa como refrigerante. El flujo de aire de escape incide en la parte inferior de los tubos, donde el refrigerante se condensa.

Al absorber energía térmica, el freón líquido hierve y asciende. El flujo de aire llega a la parte superior de los tubos, donde absorbe la energía térmica. El refrigerante enfriado se condensa y desciende hasta la parte inferior de los tubos. El ciclo se repite constantemente.

Ensamblar un recuperador de aire tubular con tus propias manos y llenar el sistema con freón es difícil sin experiencia en el manejo de equipos de refrigeración.

El diseño es costoso y requiere mantenimiento periódico, lo cual es una de las principales desventajas.

La ventaja reside en la posibilidad de obtener el coeficiente de recuperación requerido ajustando los modos de funcionamiento.

Unidad de recuperación de calor de tubería de PVC de bricolaje

De los cinco tipos de unidades de ventilación, el recuperador de aire coaxial de cámara es el más fácil de ensamblar. Este diseño se considera el más fiable y eficiente. Para comprender la disposición y el principio de funcionamiento del recuperador, consulte el diagrama del sistema de ventilación completo con la unidad instalada.

Ahora que la idea general está clara, veamos paso a paso cómo ensamblar un intercambiador de calor coaxial a partir de una tubería de alcantarillado:

1. Comenzamos el montaje preparando los materiales. Para la carcasa, necesitará dos tubos de PVC de 160 mm de diámetro y 2 metros de largo cada uno. Para los racores, prepare dos adaptadores de 160 x 110 mm, tres tes de 160 x 110 x 160 mm, dos codos de 160 mm y un acoplamiento de 160 mm. Para el conducto interno, necesitará tres tubos corrugados de aluminio de 100 mm de diámetro y sus respectivos acoplamientos.

2. Conecte la T a un adaptador de 160 x 110 mm. Realice dos uniones similares con accesorios y fíjelas a un extremo de cada tubo de PVC. Deje libres los otros dos extremos, donde se enrollará la funda. Extienda el tubo corrugado a su longitud máxima. Conecte los dos tubos de aluminio con el adaptador. Deje el tercer tubo corrugado extendido sin conectarlo.

3. Toma el extremo del tubo de los dos tubos corrugados conectados. Insértalo en la carcasa de PVC de manera que el extremo sobresalga por el orificio del adaptador de 160x110 mm.

4. Ensambla un conjunto de bucle de revestimiento en forma de U con dos codos y una T. Inserta el otro extremo del tubo corrugado en la pieza resultante.

5. Tome el tercer tubo corrugado enderezado. Inserte el segundo tubo de PVC en su interior, sacándolo a través del adaptador de 160 x 110 mm. Coloque un acoplamiento en el otro extremo de la carcasa del intercambiador de calor para conectarlo al codo del conjunto del circuito.

6. Conecte los extremos libres de los tubos corrugados que salen del segundo tubo de PVC y del conjunto del bucle mediante una pieza de transición. Proceda a ensamblar la carcasa. Conecte los tubos de PVC a los codos del conjunto del bucle.

7. Para reducir la pérdida de calor, aísle la carcasa de su intercambiador de calor casero. Envuelva los tubos con polietileno espumado recubierto de papel de aluminio. Asegure el aislamiento con cinta adhesiva o bridas de plástico.

8. Seleccione un lugar para instalar su unidad de recuperación de calor casera. En nuestro ejemplo, la montaremos en el techo. Cierre la conexión en T del circuito con un tapón y colóquelo hacia abajo. Esta unidad se utiliza para drenar el condensado. Para mayor comodidad, puede instalar una válvula de bola en el tapón.

9. Según el diagrama, conecte los ventiladores de extracción e impulsión, el filtro, los conductos y demás elementos.

Para comprobar la eficiencia de su intercambiador de calor coaxial casero, mida la temperatura del aire exterior y la del aire de entrada con un termómetro. Si todo se ha realizado correctamente, el flujo de aire de entrada se calentará hasta aproximadamente 14 °C tras pasar por los tubos.^OC. La eficiencia de un sistema de ventilación casero será del 78%.

Montaje de un recuperador compacto a partir de tubos de aluminio.

Puedes armar tú mismo una unidad compacta de recuperación de calor, similar a un radiador, e instalarla en la puerta de plástico de tu balcón. Necesitarás 25 tubos de aluminio, cada uno de 10 mm de diámetro y 1 metro de largo.

Construye la carcasa con una caja de ventilación rectangular de plástico. También necesitarás tapones, codos, tubo corrugado de aluminio de 100 mm de diámetro, cinta adhesiva y sellador.

Los ventiladores del ordenador, alimentados por una fuente de alimentación portátil, funcionarán como ventiladores. El rendimiento de este sistema casero es suficiente para una habitación de 12 m².².

Instrucciones de montaje paso a paso para hacerlo usted mismo

1. Para ensamblar el radiador, corte dos tapas en los extremos de la caja de plástico rectangular. Marque 25 agujeros para los tubos de aluminio en filas, espaciados uniformemente. Haga las ranuras con un cúter.

2. Marca dos puntos a lo largo de los bordes de la caja rectangular para instalar los refrigeradores. Recorta los agujeros con un cuchillo.

3. Ensambla el núcleo del radiador con tubos de aluminio y tapones perforados. Inserta cada elemento en los orificios alineados para formar un bloque tubular.

4. Introduzca el bloque tubular resultante dentro de una caja de plástico rectangular.

5. Instala los refrigeradores en la caja, en los lugares donde se hicieron los agujeros, y fíjalos con tornillos.

6. Instale elementos con la forma deseada y 2 ventiladores adicionales para crear un conducto de suministro y otro de extracción de aire.

7. Instale la unidad de recuperación de calor casera en la puerta del balcón. Conecte los conductos de las salidas de los ventiladores inferiores a las compuertas cortadas en la hoja de la puerta con tubería corrugada. Fije el tubo de salida y la tela filtrante al ventilador de suministro superior.

Conecte los ventiladores a la fuente de alimentación, abra las compuertas de entrada y salida de aire y compruebe la eficiencia de su unidad casera. En este ejemplo, el aire de impulsión que entra a través del intercambiador de calor está a una temperatura de +11 °C.^OLa temperatura sube hasta los +15.^OC, si dentro de la habitación es +22^OCON.

Ensamblaje de un intercambiador de calor de placas

Para armar un intercambiador de calor de placas, necesitarás papel de aluminio. Crea separadores entre las láminas con tiras autoadhesivas de sellador de goma. Una caja galvanizada con cuatro orificios para los conductos de aire servirá como carcasa del intercambiador de calor.

Empecemos a ensamblarlo nosotros mismos

1. Para cortar las placas del intercambiador de calor, utilice una plantilla de aglomerado con las dimensiones del cuerpo del intercambiador. Coloque la plantilla sobre una lámina de aluminio y recórtela con un cúter. Corte la cantidad de placas necesarias del mismo modo. Cuantas más capas tenga el intercambiador de calor, mayor será su rendimiento.

2. Corte cuatro esquinas de aluminio a la altura de la carcasa de la unidad de recuperación de calor. Fije las piezas a las esquinas de la plantilla de aglomerado con tornillos. Esto creará un marco provisional para la carcasa del intercambiador de calor.

3. Coloque una junta autoadhesiva para puertas en cada lámina de aluminio, a lo largo de los dos bordes opuestos y en el centro. Coloque las láminas entre las esquinas cortadas para asegurar que las barras transversales pegadas en filas adyacentes no se superpongan. Se deben crear canales con espacios libres entre las láminas, cada uno en un lado diferente del intercambiador de calor cuadrado. Por ejemplo, coloque las filas pares en el lado de entrada de aire y las filas impares en el lado de salida de aire.

4. Retire el intercambiador de calor de placas ensamblado del marco provisional. Aplique una capa adicional de adhesivo en las esquinas y el centro de la estructura de placas donde se fijan las barras transversales para sellarlas.

Instale el intercambiador de calor de placas dentro de la carcasa. Asegúrese de que los canales estén correctamente posicionados con respecto a los puertos de entrada y salida.