Utføring av hydraulisk testing av rørledninger – instruksjoner og prosedyreregler

En hydraulisk test (trykktest) er en test av et lukket system som bruker luft eller overtrykk som overstiger normal driftsverdi. Den utføres for å oppdage lekkasjer eller for å bestemme hvordan systemet yter under ekstreme forhold. Hvis testen er vellykket, vil systemet definitivt tåle normale driftsforhold.

Hydrotesting av rørledninger er den mest brukte typen ikke-destruktiv testing som bestemmer styrken og tettheten til en rørledning som opererer under trykk.

I de fleste land er det akseptert praksis at rørledninger og utstyr som opererer under trykk må gjennomgå hydraulisk testing i følgende tilfeller:

• etter produksjon av nettverksdeler klargjort for installasjon;
• etter ferdigstillelse av rørledningslegging;
• når nettverket overvåkes under testing.

Alle prosessrørledninger gjennomgår hydraulisk trykktesting i samsvar med standardene SNIP III-G.9 – 62 og NITUHP – 62I tillegg utføres også pneumatisk testing. Sistnevnte brukes i situasjoner der hydraulisk testing ikke er mulig av følgende årsaker:

• Minus lufttemperatur.
• Når det ikke er vann.
• Farlige spenninger i rørledningen på grunn av væskemassen.

I tillegg til disse metodene testes nettverk med luft eller inert gass.

Testing av konstruksjoner utføres under tilsyn av produsenten eller formenn, og i strengt samsvar med prosjektets krav eller instruksjoner i henhold til kravene fra Statens gruve- og industritilsyn.

Før arbeidet starter, deles hele hovedledningens lengde inn i separate seksjoner. Hele nettverket inspiseres deretter grundig, og den tekniske dokumentasjonen verifiseres. På dette stadiet installeres også tappe- og lufteventiler og midlertidige plugger.

Bruk av avstengningsventiler er forbudt i dette tilfellet.Ledningen som testes er koblet til en hydraulisk pumpe, presse eller annen enhet som oppnår det nødvendige trykknivået.

Trykk under rørledningstesting

Trykket under hydraulisk testing av rørledninger kontrolleres med trykkmålere, som først må sjekk og forsegl.

I henhold til GOST 2405-63 må disse mekanismene ha en nøyaktighetsklasse på minst 1,5. Husvolumet deres kan ikke være mindre enn 15 cm3, og skalaen for nominell trykkavlesning må ikke være mindre enn tre fjerdedeler av det målte trykket.

Hydrostatisk testing tester systemer ikke bare for styrke, men også for tetthet. Testtrykket varierer avhengig av bruksområdet. For eksempel:

• For trykksystemer i stål og støpejern er den spesifiserte designfaktoren 1,25. Testtrykkøkningen over arbeidstrykket kan ikke overstige 5 kg/cm², og testtrykknivået kan ikke overstige 10 kg/cm².
• Asbestsementtrykksystemer er konstruert for et arbeidstrykk som ikke overstiger 5 kg/cm2.
• Polymersystemer testes under trykket som er spesifisert av GOST eller TU for en bestemt type rør, og denne indikatoren må ikke reduseres under driftsnivået.

For å opprette det nødvendige trykket under hydraulisk testing, bruk:

• Hydrauliske presser.
• Manuelle stempelpumper.
• Tannhjulsdrevne pumper.
• Driftspumper.

Hvordan utføres testingen?

Testing av varme- og vannforsyningssystemer

Utførelse av hydraulisk testing av rørledninger er delt inn i følgende trinn:

• Tilkobling av hydraulikkpumpen.
• Montering av trykkmålere.
• Fylling med vann (under denne prosedyren skal luftventilene stå åpne til det kommer vann i dem, noe som indikerer at luftlommene er fullstendig skylt ut av nettverket). Når vann er fylt på, inspiseres hovedledningen nøye; lekkasjer vil indikere eventuelle defekter.
• Opprette arbeidstrykk ved hjelp av en presse eller pumpe og opprettholde nettverket under det i en viss periode.
• Redusere trykknivået til arbeidsnivået.
• Fjerning av væske fra nettverket og utføring av en sekundær inspeksjon.
• Demontering av trykkmåleren og pumpen.

Nettene holdes under testtrykk i fem minutter. Glasskonstruksjoner er det eneste unntaket fra denne testen; de holdes i tjue minutter.

Systemet inspiseres etter at trykket er redusert til driftsnivå. Ved testing av stålsystemer bankes sveiseskjøtene på begge sider (i en avstand på to centimeter) med en avrundet hammer som ikke veier mer enn halvannen kilo.

Ikke-jernholdige metallrør bankes med en trehammer som ikke veier mer enn 0,7 kg. Banking på konstruksjoner laget av andre materialer anbefales ikke.

Utføre prosedyren for hydraulisk testing av prosessrørledninger

Hydrotesting av prosessrørledninger utføres for å bestemme rørledningens tetthet under fuging og lekkasjer. Nettverket testes først før gropene fylles tilbake og armering installeres.

Etterfølgende testing utføres i siste fase etter at grøftene er fullstendig fylt opp igjen og alt arbeid på prosesssystemene i den delen er fullført. Foreløpig testing kan utføres når forbindelsene har nådd den nødvendige styrken.

Enhver prosessrørledning anses å ha bestått inspeksjon dersom den ikke har sprukket eller mistet forseglingen. Dessuten dersom skjøtene forblir intakte og det ikke har oppstått lekkasjer.

Etter at prosessystemtestingen er fullført, fylles de umiddelbart med jord og gjennomgår en endelig testing. I løpet av denne prosessen spyles prosesssystemene med vann, og områdene som testes isoleres fra driftssystemet ved hjelp av flenser eller plugger.

Før testing blir nettverket og muffeskjøtene fylt med vann og får stå i 24 timer. Den siste testen utføres uten sikkerhetsventiler og hydranter. Plugger monteres i stedet.

Ventilene åpnes deretter helt, men først kontrolleres tilstanden til tetningspakningen. Bruk ventiler for å stenge av Sonen som testes kan ikke skilles fra den fungerende sonen.

Testordning

Det hydrauliske testskjemaet for rørledningen består av følgende komponenter.

• Systemet under testing.
• Støtter.
• Flenser.
• En ventil som tjener til å slippe ut luftlommer.
• Midlertidig vannforsyningsledning.
• Press (hydraulisk type).
• Trykkmåler.
• Justeringskran.
• Sidekran.
• Måletank.

Under testingen dekkes endeseksjonene av hovedledningen som er angitt i diagrammet med blindflenser og sikres med stoppere. Etter dette fylles hovedsystemet med væske fra den midlertidige hovedledningen (også inkludert i diagrammet).

Når du utfører disse trinnene, må du nøye sørge for at luft slippes ut gjennom ventilen. Denne ventilen er installert på det høyeste punktet i ledningen (dette er også angitt i diagrammet).

Diagrammet viser også pumpene som genererer det nødvendige trykknivået.

VIKTIG! Vær oppmerksom på at rør kan sprekke og fragmenter kan slynges rundt under testing. Derfor må det tas forholdsregler for å forhindre skader.

Testing og SNiP

Etter at installasjonsarbeidet er fullført, utføres hydraulisk testing av rørledninger i samsvar med SNIP III-G.9 – 62 og NITUKH – 62.

SNIP (Construction Norms and Regulations) fastsetter at systemet må gjennomgå obligatorisk testing. SNIP-forskriftene etablerer også et temperaturområde for arbeid, fra fem til tjue grader Celsius.

SNiP-forskriftene (Byggeforskriftene) forbyr ikke forhåndsinspeksjoner av bygge- og installasjonsfirmaer uten deltakelse fra kunder. I henhold til de nevnte forskriftene registreres imidlertid testresultatene i arbeidsloggen.

Testing, tørking, fylling av gassrørledningen med nitrogen...

SNiP (Konstruksjonsnormer og forskrifter) definerer instruksjonene for hydraulisk testing av rørledninger i sluttfasen. Fremgangsmåten er som følger: opprett et trykk lik arbeidstrykket og hold det i to timer.

Etter dette økes trykket til testtrykket og opprettholdes i to timer. Rørledningen anses å ha bestått den endelige testen dersom trykkfallet i løpet av den siste to-timersperioden ikke overstiger 0,02 MPa.

I følge instruksjonene kobles nettverket for varmelast først til etter den siste etterfyllingen.

Hvis instruksjonene ikke spesifiserer et spesifikt tidspunkt for testing, bestemmes det av varigheten av systeminspeksjonen. Hvis det oppdages feil under inspeksjonen, i henhold til instruksjonene, kan disse bare rettes etter at trykket er redusert til atmosfærisk trykk.

Instruksjonene sier videre at etter at de oppdagede feilene er rettet, gjentas testingen på nytt.

Nødvendig utstyr

Utstyr for hydrotesting av rørledninger muliggjør lekkasjetesting av omlagte nettverk, og gir også muligheten til å opprette det nødvendige trykknivået for å teste nettverket for dårlig utførte tilkoblinger.

Utstyr for denne typen testing har et bredt spekter av bruksområder. For eksempel, for å velge en trykkmåler, må du først bestemme det maksimale trykket som kreves for testen.

Det andre viktige punktet er den hydrauliske pumpens drivverk. I denne utstyrslinjen kan det være manuell og elektrisk type.

Trykktesting av ROTHENBERGER vannforsyningssystemer

Den første typen brukes til å krympe korte deler av nettverket. Dette utstyret er lettere og veier mindre enn sine elektriske motparter. Arbeid med slikt utstyr krever imidlertid betydelig fysisk styrke og tid.

Elektriske pumper for hydraulisk testing av rørledninger. De brukes til å generere trykk på opptil 40 kg/cm². Disse enhetene er allsidige og egnet for store systemstørrelser. Disse enhetene er i hovedsak høytrykkshydrauliske pumper utstyrt med glyserintrykksmålere.

Dette utstyret inkluderer også en vanntank og en slange som raskt kobles til koblingen. Ønsket trykknivå stilles inn på reléet, og pumpen stopper automatisk når ønsket trykk er nådd.

Testing av varmesystemer

Hydrotesting av varmeledninger sikrer nettverkets normale funksjon I løpet av fyringssesongen er dette en slags undersøkelse og teknisk kontroll av varmesystemet.

Hver romtype har sine egne trykkegenskaper. Dette trykket bestemmer sirkulasjonen av kjølevæsken og oppvarmingen av rommet. Når kjølevæsken beveger seg, skjer det forskjellige hydrauliske prosesser, noen ganger av svært alvorlig art.

Av denne grunn testes varmerørledningen under et trykk som er førti ganger høyere enn arbeidstrykket.

Ved kontroll av varmenettet:

• Utfører testing av kraner.
• For å forbedre tettheten er det installert ekstra pakningtetninger.
• De restaurerer isolasjonen på rørene.
• Huset er avskåret fra det generelle nettverket med blindplugger.
• Under installasjonen blir hovedledningen kraftig tett, så spyling og trykktesting er viktige skritt for å sikre effektiv drift av varmenettet.

Vintertesting

Hydrotesting av rørledninger om vinteren er forskjellig fra lignende prosedyrer som utføres i varmere vær. Hvis en rørledning må testes i temperaturer under null, må det iverksettes tiltak for å forhindre at vann fryser i nettverket.

I dette tilfellet blir systemet pålitelig frigjort fra vann på følgende måter:

1. Hovedledningen forvarmes, eller varmtvann pumpes gjennom den. Temperaturen kan ikke overstige 60 grader Celsius. I løpet av disse trinnene isoleres avløpsarmaturene og avløpsledningene.
2. Rørledningen testes med vandige løsninger som fryser under 0 °C. Dette etterfølges umiddelbart av å skylle rørene med varmt vann og spyle dem med luft. Hvis en kalsiumkloridløsning brukes til testing om vinteren, utføres testingen på seksjoner som ikke er lengre enn 1000 m (med en dybde på opptil 10 cm).
3. Om vinteren kan en rørledning med et volum på opptil 25 cm kontrolleres over en strekning på opptil 250 m.

Den nødvendige mengden vann for testing om vinteren finnes i spesielle tabeller.

Verifiseringsregler

Forskrifter for hydrotesting av rørledninger må følges i nøyaktig rekkefølge. Disse forskriftene inneholder fullstendig informasjon om trykk, temperatur og holdetider. De gir også informasjon om testprosedyren.

Reglene forbyr strengt personell å være i nærheten av utstyret som testes når det er under høyt trykk.

Reglene sier videre at en rørledning anses å ha bestått testen dersom det ikke ble oppdaget væskelekkasjer, rørbrudd eller andre synlige deformasjoner under testingen, og trykkfallet ikke oversteg de nødvendige standardene.

Når denne typen testing utføres, overholdes sikkerhetsforskriftene strengt.

Teststativer

Hydrauliske teststativer for rørledninger brukes i følgende områder:

1. Hydraulisk testing av avstengningsventiler for styrke og tetthet.
2. Pressing av utstyrsdeler til huset.
3. Evaluering av rørledningen for styrke og tetthet, og mye mer.

Hydrotestrigger er utstyrt med komponenter fra verdens beste produsenter. Dette er et bevis på deres høye kvalitet, lange levetid og brukervennlighet.

Designløsningene for stands kan være:

1. På rammebase for plassering innendørs.
2. En solid blokkbeholder for utendørs plassering.

De tekniske egenskapene til standard typiske stativer er som følger:

• Vann til tekniske formål brukes som arbeidsmedium.
• Trykket genereres ved hjelp av en stempelpumpeenhet eller en håndpumpe.
• Dimensjoner for flenser fra DN 25 til DN 1500.
• Det høyeste trykknivået er 4500 bar.
• Om nødvendig er teststativene utstyrt med en forrengjøringsfunksjon.

Vertikal teststand for rørledningsventiler

Det bør tydelig forstås at hydraulisk testing av rørledninger er en obligatorisk forholdsregel mot en plutselig nødsituasjon som kan føre til systemfeil.

For å utføre denne testen må en rekke trinn tas, inkludert klargjøring av rørene og kontroll av nødvendig utstyr. Etter at testen er fullført, registreres resultatene i systemets datablad, som også inneholder tillatelse til å starte systemet.