Em regra geral, As redes de aquecimento são equipadas com os seguintes tubos: feitos de plástico, aço, cobre ou galvanizado. Os produtos de cobre se destacam dos demais.
Isso é facilitado pela impressionante gama de vantagens que esses produtos oferecem e pela ausência de desvantagens. O único ponto negativo desses materiais é o seu alto custo.
Por isso, as conexões de tubos de cobre soldáveis são consideradas uma opção de elite para sistemas de aquecimento.
Os produtos de cobre são utilizados em diversas tubulações dentro de edifícios:
- Para abastecimento de água fria e quente;
- Para aquecimento;
- Ar condicionado;
- Para conectar o sistema solar e a bomba de calor à rede de abastecimento de água e à rede de aquecimento.
O que são acessórios?
Uma característica distintiva dos tubos de cobre é a sua baixa compatibilidade com outros materiais utilizados em redes de aquecimento.
Portanto, recomenda-se o uso de conexões de cobre para esses produtos. Esses são os mesmos componentes utilizados em instalações de sistemas de aquecimento. Eles suportam altas temperaturas e não são danificados pela luz solar.
As conexões são os componentes de tubulação mais comumente usados. Esses componentes são utilizados para criar curvas, ramificações e combinações de tubos com diâmetros iguais ou diferentes.
Os fabricantes oferecem esses produtos em uma ampla variedade de tamanhos e formatos:
- Cotovelo em forma de ângulo (com encaixe simples ou duplo);
- Curva em forma de arco;
- Camiseta;
- Acoplamento;
- Plugue.
Dentre uma ampla variedade, os compradores podem selecionar os componentes necessários para comunicações futuras.
Dependendo do método de fixação, eles são divididos em:
- Cobre. É usado apenas para soldar peças metálicas. A conexão é feita da seguinte forma: o tubo é inserido na luva de conexão e a solda e o fluxo de solda são colocados no espaço restante. Para uma conexão segura, o material de enchimento é derretido com um maçarico. Após o resfriamento da peça, ela deve ser limpa.
IMPORTANTE! Estas conexões garantem uma vedação muito firme e duradoura. Vazamentos, nestes casos, só ocorrem se as instruções de instalação e operação não forem seguidas.
- Conexões de compressão de cobre. Esses materiais são muito procurados pelos clientes. São instalados utilizando um anel de compressão especial, que é apertado com uma porca pelo lado externo. As conexões de compressão têm uma clara vantagem, pois podem ser instaladas em locais onde outras conexões são inacessíveis ou representam alto risco de incêndio.
- Conexões de cobre prensadas. São usadas para soldar tubos de cobre e plástico. São muito utilizadas atualmente.
- Autotravantes. São feitos de um excelente material novo. São colocados no tubo e encaixados com uma chave especial. Isso também ativa o mecanismo de fixação com mola. Possuem uma vedação elástica, que garante uma excelente vedação.
Como soldar tubos de cobre
Vídeo 1.
As conexões estão disponíveis em diâmetros de 6 a 108 mm. São projetadas para a instalação de componentes de cobre com solda macia ou dura. São utilizadas em sistemas de aquecimento, para fornecimento de gás e água.
IMPORTANTE! As conexões de cobre têm suas classificações de temperatura e pressão alteradas quando se muda o tipo de solda utilizada.
A soldagem de cobre é utilizada em sistemas de abastecimento de água e aquecimento. As características técnicas deste produto permitem que tubos de cobre com 1 mm de espessura suportem pressões de 100 bar, e as conexões de cobre podem suportar temperaturas muito elevadas.
Essa conexão possui excelente resistência à corrosão, não é difícil e não leva muito tempo.
Se você quiser Aprenda em detalhes como soldar tubos de cobre.O vídeo em nosso site ajudará você a resolver esse problema. Ele explica o processo em detalhes e de forma clara.
A brasagem é um método moderno para instalação de tubulações. Uma ampla variedade de conexões, fluxos, soldas e pastas de solda está disponível comercialmente.
Fluxo Esta é uma mistura especial desenvolvida para remover óxidos da área de soldagem. Ela também ajuda a reduzir a tensão superficial e a promover o fluxo da solda.
Solda (Pode ser duro ou macio) consiste em uma liga de metais que derretem facilmente quando aquecidos. Quase sempre contém estanho e chumbo. Essa liga pode ser usada para soldar utensílios de cozinha, pois é ecologicamente correta.
Pasta de solda Contém solda (dura ou macia), fluxo e um agente de ligação. A pasta apresenta-se como uma mistura viscosa e densa.
Qual a melhor maneira de soldar – métodos rígidos e flexíveis?
A soldagem é classificada como rígida ou flexível. Isso depende do tipo de solda utilizada. Pode ser um carretel de fio, facilmente dobrado à mão, ou uma barra sólida.
Este vídeo explica como usar um maçarico a gás para soldar tubos de cobre com solda dura.
Um maçarico a gás é usado para soldagem. Ele serve para soldar componentes usando fluxo e solda.
Ao escolher um maçarico a gás, é preciso considerar o tamanho das peças a serem soldadas e o tempo necessário para o processo.
Para soldagem rápida, use um maçarico a gás com um bico grande. Para aquecimento mais lento, use uma chama pequena. A mistura de gases utilizada depende do método de soldagem. Pode ser:
- Acetileno-ar;
- Acetileno-oxigênio;
- Propano-ar;
- Ar propano-butano;
- Propano-oxigênio.
Caso não seja possível utilizar uma chama aberta, então aquecedores elétricos de indução são usados em vez de um queimador a gás.
Método de baixa temperatura ou suave
Este trabalho é feito com solda macia. A temperatura de fusão para este processo varia de 200 a 250 graus Celsius. Este método de soldagem é necessário para unir tubos flexíveis a conexões de cobre de paredes finas.
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Ao soldar desta forma, a distância entre o tubo e a conexão não deve exceder 0,05 a 0,20 mm.
O modo ideal do método de baixa temperatura é alcançado quando se trabalha com misturas de gases propano-ar e propano-butano-ar.
Os aquecedores elétricos estão sendo constantemente aprimorados e se tornando cada vez mais populares. Eles são uma ótima solução em situações onde uma chama aberta não é uma opção.
O resultado é tão bom quanto o obtido com um maçarico a gás para brasagem. O tubo aquece da mesma forma e a junta fica firmemente unida.
Processo de soldagem
A soldagem é o método mais simples.
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- Antes de iniciar o trabalho, as conexões são inspecionadas para verificar se as dimensões estão corretas e, se necessário, os tubos são calibrados. No entanto, não é recomendável calibrar o encaixe da conexão;
- Os componentes a serem soldados são removidos da carcaça de polímero até o comprimento necessário. Rebarbas são removidas das bordas externas e internas da peça de trabalho;
- O tubo e a conexão são limpos de sujeira. A parte interna da conexão e a parte externa dos tubos são limpas com escovas de arame até ficarem brilhantes, e então o fluxo é aplicado. Fluxo de alta qualidade e outros materiais de soldagem são essenciais para o resultado final. O fluxo é aplicado na parte externa do tubo com um pincel;
IMPORTANTE! É estritamente proibido aplicar fluxo na parte interna do soquete ou no diâmetro soldado da conexão. O excesso de fluxo na parte interna do soquete causará corrosão.
- Em seguida, a tomada e o espigão são montados. A junta resultante é aquecida com um maçarico a gás. A chama é ajustada para ser uniformemente suave e ampla;
- A temperatura de aquecimento durante o processo pode ser monitorada visualmente. Se houver fumaça saindo do fluxo, causando a evaporação da substância indicadora, a temperatura atingiu 200 graus Celsius. Se a peça ficar vermelha devido ao calor, a temperatura subiu para 600 graus Celsius (a chama do maçarico muda de azul para verde).
- É preciso ter cuidado para garantir que as conexões não toquem em outros objetos, caso contrário o calor será dissipado na direção errada. Se for necessário aquecer uma peça de grande diâmetro, a chama do maçarico é movimentada ao redor da junta. Isso é feito para melhorar o aquecimento;
- A solda é injetada nos capilares em um único ponto. A quantidade de solda é igual ao diâmetro dos componentes a serem soldados. Ao soldar uma junta em T, proceda da seguinte forma: primeiro, aqueça as seções retas por baixo e, em seguida, as partes por cima. Isso é feito para evitar que o calor dos aquecimentos subsequentes derreta a junta feita anteriormente.
- A junta resultante é cuidadosamente limpa para evitar corrosão.
Método de alta temperatura
Este trabalho é realizado a temperaturas superiores a 450 graus Celsius, utilizando soldas duras. Os componentes são aquecidos a 750 graus Celsius.
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Ao trabalhar com este metal, deve-se ter cuidado para evitar o superaquecimento dos elementos, caso contrário o metal amolecerá. O calor deve ser reduzido após se atingir uma cor vermelho-cereja escura.
Ao soldar elementos de grande diâmetro em altas temperaturas, aplica-se solda dura em dois pontos opostos.
Outra diferença deste método é que, ao soldar elementos de cobre, não se utiliza fluxo, mas ao trabalhar com cobre e latão ou bronze, é necessário usar fluxos que contenham fósforo.
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Conexões e tubos soldados por soldagem a alta temperatura são os mais resistentes. Esse método é utilizado para conexões sujeitas a cargas de fadiga e altas temperaturas.
A soldagem é confiável e durável. É fácil de fazer e não requer conhecimentos ou habilidades especiais. Qualquer pessoa comum pode fazê-la. Selecione facilmente conexões para tubos de cobre. Solde e faça as conexões corretamente. Sua casa terá um sistema hidráulico confiável e ecológico.
