При продължителна употреба тръбопроводите са изложени на неблагоприятни външни и вътрешни влияния на околната среда. В резултат на това металът се разгражда, корозира, появяват се пукнатини, отчупвания и други дефекти. Изглежда, че при проектирането на тръбопровод, използващ съвременни технологии, трябва да се осигури пълна защита на основните комунални услуги.
За съжаление е невъзможно напълно да се елиминира възможността за повреда. За да се предотврати превръщането на дребни дефекти в сериозни проблеми, се използват различни видове инспекции.
Един от тях, който не включва извеждане от експлоатация на основната система, е откриването на дефекти в тръбопроводите.
Този диагностичен метод е широко използван. Използването му позволява да се открият следните видове дефекти:
- загуба на стегнатост;
- загуба на контрол върху състоянието на напрежение;
- нарушаване на заварените съединения;
- разхерметизация на заварените шевове и други параметри, които са отговорни за надеждната работа на тръбопроводите.
Можете да проверите по този начин:
- отоплителна мрежа;
- газоснабдителна мрежа;
- нефтопроводи;
- водопроводи и др.
Дефектоносенето е 100% способно да идентифицира дефекти и да предотврати сериозни инциденти. Методите за откриване на дефекти непрекъснато се усъвършенстват, а оборудването се актуализира., и се тестват нови модели дефектоскопи. Освен това се провеждат различни анализи за последващо подобряване на производителността на устройствата.
Ултразвуково откриване на дефекти
Ултразвуковата дефектоскопия на тръбопроводи е въведена за първи път от С. Я. Соколов през 1928 г. Тя е създадена въз основа на изучаването на движението на ултразвуковите вибрации, 
които бяха под контрола на дефектоскоп.
Когато се описва принципът на действие на тези устройства, е важно да се отбележи, че звуковата вълна не променя посоката си в среда със същата структура. Когато средата е разделена от специфична акустична бариера, вълната се отразява.
Видео: Магнитно-прашкова инспекция на заварени съединения
Колкото по-голям е броят на тези препятствия, толкова повече вълни ще се отразяват от границата, разделяща средата. Способността за откриване на малки дефекти отделно един от друг се определя от дължината на вълната на звуковата вълна, която зависи от честотата на звуковите вибрации.
Разнообразните задачи, свързани с ултразвуковата дефектоскопия, доведоха до появата на широк спектър от възможности за този метод за отстраняване на неизправности. Разграничават се пет основни варианта:
- Ехо е местоположение.
- Метод на сянка.
- Огледална сянка.
- Огледало.
- Делта е метод.
Съвременните ултразвукови устройства за изпитване са оборудвани с множество възможности за измерване едновременно, като тези възможности се предлагат в различни комбинации.
Тези механизми се характеризират с много висока точност, което води до максимално достоверна остатъчна пространствена разделителна способност и надеждност на окончателното заключение за дефектността на тръбопровода или неговите компоненти.
Ултразвуков анализ не причинява щети изследваната структура и прави възможно извършването на цялата работа възможно най-бързо и без вреда за човешкото здраве.
Ултразвуковата дефектоскопия е цялостна система за проверка на фуги и шевове. Този метод се основава на високото проникване на ултразвукови вълни през метала.
Анализ на заваръчни шевове
Дефектоскопията на заваръчните шевове на тръбопроводите е задължителна процедура преди въвеждане в експлоатация на главни комуникации, особено тези, които преминават под земята.
Във всяка конструкция заваръчният шев е слабо място и поради тази причина качеството му трябва винаги да се следи. Заваръчните шевове носят важна отговорност – те определят херметичността и качеството на завършената конструкция като цяло.
Същността на различните подходи за анализ на такива съединения се състои в оценката на определени физични свойства, които характеризират надеждността и здравината на тръбопровода. Дефектоскопията определя не само размера на дефектите, но и оценява качеството на заваръчните шевове. Тази оценка включва:
- индекс на якост;
- способност да се противопоставя на корозивни образувания;
- степен на пластичност;
- структурата на заваръчния метал и зоната около него;
- количеството и размерите на дефекта.
Ултразвуковото изпитване е един от основните методи за откриване на дефекти в заварени шевове.
Видео: Преглед на дефектоскоп за магнитно-прашкова инспекция
Дефектоскопията на заварени съединения на тръбопроводи има следните предимства.
- Бърз одит.
- Висока точност на изследването.
- Ниска цена.
- Абсолютно безвреден за хората.
- Мобилност на устройствата, използвани за тестване.
- Възможност за извършване на проверки на качеството на функциониращ тръбопровод.
Най-простата процедура за откриване на дефекти е визуалната проверка. Този визуален и измервателен метод позволява да се установи наличието на много дефекти въз основа на първоначалните резултати, получени по време на визуална проверка.
Тази инспекция проверява качеството на готовите заварени съединения. Този вид изпитване се използва независимо от други методи за контрол. Често е много информативен и, освен това, най-евтин.
Този метод открива отклонения от номиналните размери. По време на този процес повърхността на тръбопровода се почиства старателно от замърсявания, метални пръски, отлагания от ръжда, котлен камък, масло и други замърсители.
Заварките и околните зони се проверяват. Всички дефекти, открити на този етап, се коригират, преди да се използват други методи за дефектоскопия.
Например, забележими разлики във височината на заваръчния шев показват, че дъгата е била прекъсната по време на заваряването.
По време на инспекциите се препоръчва такива съединения да се третират с 10% разтвор на азотна киселина. Ако се виждат груби геометрични неравности, това показва дефект в качеството на заварката.
Видео: Видеото предоставя кратък преглед на ултразвуковите апарати TG 110-DL и Avenger EZ.
Предимствата на този метод на изследване са следните:
- Най-често подобна операция отнема малко време.
- Ниска цена на проверката.
- Безопасността на тази процедура за човешкото здраве.
- Можете да проверите съществуващия тръбопровод.
Е, къде би било без недостатъците си:
- Възможност за разрушителни действия.
- Необходимостта от специални реактиви и други консумативи.
- Прототипите не винаги са били възстановими след този процес.
Дефектоскопия на тръбопроводни съединения
Инспекцията на тръбопроводните съединения е критичен процес, който започва едва след завършване на заваряването. Съединението трябва да се охлади и да се почисти от всякакви замърсители.
Друг метод за инспекция е инспекцията с проникващо багрило на тръбопроводите, известна още като капилярно изпитване. Този тест се основава на капилярната активност на течността. Порите и пукнатините създават мрежа на съединението.
Когато влязат в контакт с течност, те просто я прекарват през себе си. Този метод позволява откриването на скрити проблемни образувания. Тази процедура се извършва в съответствие с ГОСТ 1844-80.
Често се използва за този вид проверка магнитно откриване на дефектиБазира се на феномена електромагнетизъм. Механизъм създава магнитно поле близо до проверяваната зона. Неговите линии преминават свободно през метала, но когато има повреда, линиите стават неравномерни.
Видео: Инспекция на главни тръбопроводи в тръбопровода
За заснемане на полученото изображение се използва магнитно-прашкова инспекция (MPI) или магнитно-прашкова инспекция (MPI). Ако се използва прах, той се нанася сух или като мокра маса (с добавено масло). Прахът ще се натрупа само в проблемните зони.
Инспекция на линията
Дефектоскопията в главните тръбопроводи е най-ефективният метод за откриване на проблеми, базиран на прокарването на специални устройства през тръбопроводната система.
Това са вградени дефектоскопи с инсталирани специализирани инструменти. Тези механизми определят конфигурационните характеристики на напречното сечение, като идентифицират вдлъбнатини, изтънявания и корозионни образувания.
Съществуват и механизми за инспекция в тръбопровода, предназначени за изпълнение на специфични задачи. Например, оборудване, оборудвано с видео- и фотокамери, проверява вътрешността на тръбопровода и определя степента на кривина и профила на конструкцията. То също така открива пукнатини.
Тези устройства се движат през системата в поток и са оборудвани с различни сензори; те натрупват и съхраняват информация.
Дефектоскопията в главните тръбопроводи предлага значителни предимства. Не изисква инсталиране на систематични устройства за мониторинг.
Трябва да се добави, че с помощта на този вид диагностика е възможно редовно да се наблюдават промените в деформацията в цялото сечение на работещата конструкция с високо ниво на производителност.
По този начин е възможно своевременно да се идентифицира участъкът, който представлява аварийна заплаха за цялата система, и да се извършат ремонтни дейности за своевременно отстраняване на проблемите.
Когато обсъждаме този метод, е важно да се отбележи, че съществуват редица технически предизвикателства пред неговото прилагане. Основното от тях е цената. Друг фактор е, че устройствата са достъпни само за магистрални тръбопроводи с голям обем.
Видео
Поради тези причини този метод се използва най-често за относително нови газопроводни системи. Прилагането на този метод за други тръбопроводи може да се осъществи чрез реконструкция.
В допълнение към обсъжданите технически трудности, този метод се отличава с изключително точните си резултати и обработката на данни от проверката.
При проверка на главни тръбопроводи не е необходимо да се изпълнят всички необходими процедури, за да се гарантира, че няма проблеми. Всеки участък от тръбопровода може да бъде проверен с помощта на най-подходящия метод.
За да изберете оптималния вариант за инспекция, е необходимо да се оцени важността на критичността на съединението. След това, въз основа на това, изберете метода за инспекция. Например, за домашно производство, визуалната инспекция или други рентабилни методи за инспекция често са достатъчни.
