Изпитванията за течове и якост на тръбопроводите се извършват в съответствие с изискванията на СНиП (Строителни норми и правила). Преди изпитването тръбопроводът преминава през щателна външна проверка.
Целта на инспекцията е да се идентифицират потенциални отклонения от проекта и да се определи дали тръбопроводът е готов за предстоящи изпитвания. Инспекцията включва:
- проверка на ставите;
- оценява се правилността на монтажа на арматурата;
- монтаж на окачвания и опори;
- установяване колко лесно е да се отворят заключващите механизми;
- определят се възможностите за отстраняване на въздух от линията;
- пълнене с вода и източване след тестване.
Оптималната температура за подобни действия не под +15 градусаПреди тестване на външни системи, те трябва да бъдат продухани. Това ще изчисти вътрешността от всякакви замърсители. Вътрешното тестване на газопроводи се извършва непосредствено преди монтажа.
Методът за провеждане на теста е непосредствено описан в проектна документацияАко тези инструкции не са налични, тогава Извършва се хидравлично изпитване на тръбопроводи за технологично водоснабдяване или нагряване за якост и плътност.
Метод за хидравлична проверка
Изпитванията за якост и херметичност на комуналните линии се извършват с пневматични и хидравлични методи. Напорните мрежи, преминаващи в траншеи, се изпитват два пъти. Първо пъти преди запълване и закрепване на армировъчните елементи. A втори веднъж след монтаж на хидранти и предпазни клапани.
Пробна проверка е разрешена след запълване на синусите със земя, запълване на водопроводните тръби и опорните устройства и спазване на другите изисквания, предвидени в Правилата за безопасност и промишлена безопасност.
ВАЖНО! Пробни изпитвания на стоманени конструкции могат да се извършват след положителни резултати контрол на качеството на заварените шевове и изолационна защитаЗаварените и фланцовите съединения, когато се изпитват при налягане от 0,6 MPa, трябва да бъдат изолирани на разстояние 10 см от оста на съединението във всички посоки. Те също така трябва да бъдат ясно видими.
Хидравличното изпитване за якост и плътност се извършва с помощта на вътрешно налягане. Стойността му е посочена в работния проект. По време на това изпитване вентилите в мрежата трябва да бъдат напълно отворени.
За този тип операция и за разединяване на тестваната мрежова секция, на технологичния тръбопровод се монтират глухи тапи или фланци. Тръбопроводи без клапани не могат да се използват за тази цел.
Дължина на тестваните участъци и време за тестване
Стоманобетонните и чугунените тръбопроводи се изпитват на участъци, не по-дълги от един километър. Полиетиленовите мрежи се изпитват на участъци, не по-дълги от 500 метра. Най-големият мрежов участък за този вид изпитване е не по-дълъг от 1000 метра.
Стоманобетонните и металните технологични тръбопроводи трябва да преминат през хидравлично изпитване в продължение на поне 10 минути, докато полиетиленовите тръбопроводи трябва да преминат през хидравлично изпитване в продължение на поне 30 минути. След това налягането се намалява до работното налягане и системата се проверява. В системата може да се изпомпва вода, за да се поддържа изпитвателното и работното налягане по време на проверката и да се открият евентуални грешки.
При условие че тръбите и фитингите в конструкцията не се спукат под въздействието на изпитвателното налягане и не се появят течове на течност, се счита, че тя е преминала хидравличното изпитване.
Всички установени дефекти трябва да бъдат коригирани и след това линията трябва да бъде подложена на второ изпитване.
Тестове за плътност
Окончателното изпитване на технологичните тръбопроводи за якост и херметичност може да започне най-малко 24 часа след засипването на изкопа. За стоманобетонни конструкции този период се удължава до 72 часа.
Течовете не се откриват целенасочено във видими зони. Мрежата се счита за хидравлично тествана, когато няма нарушения в нейната цялост и не се появяват течове на флуид при работното налягане. Течовете се откриват по следната формула:
q = Q/BTВ него T е периодът от началото на изпитването до момента, в който стрелката на манометъра се върне в началното си положение. T = T1 - T2. B е коефициент, който се приема за 1 (когато налягането намалее с не повече от 20% от изпитваната стойност).
Ако този индикатор падне под работното налягане в рамките на десет минути, се счита, че главната линия не е преминала теста. Q е обемът течност, необходим за възстановяване на налягането. Ако спадът на налягането е недостатъчен, водата се изпуска от мрежата.
След това течовете се откриват с помощта на предоставената формула. Течността се оставя да се оттече от системата, докато изтече определеното време. Това може да разкрие по-голям обем оттечена течност от действителния теч.
Когато технологичен тръбопровод се пълни с течност през зимата, температурната разлика между тръбите и течността е допустима в рамките на десет градусаКрайната проверка през зимния сезон се извършва, когато температурата на течността е не по-ниска от един градус.
Тестването на цял тръбопровод без налягане е възможно с дебит. Това означава, че в тръбите трябва да циркулира течност, за да се затопли мрежата. През зимата системите се тестват само когато е абсолютно необходимо.
Всички мрежи са длъжни да преминат през хидравлични тестове за течове. Пневматични тестове са разрешени, ако изпитвателното налягане не е повече от 0,8 MPa.
Стандарти на SNiP
Главните тръбопроводи трябва да бъдат тествани за течове в съответствие с изискванията на SNiP. Стандартът за изпитвателно налягане е посочен в проекта.
Преди започване на изпитването се препоръчва всички свързващи точки на външната и вътрешната част да бъдат покрити с разтвор от пясък и цимент, но той трябва да престои два дни преди нанасяне.
Всички клапани в системата трябва да бъдат напълно отворени по време на проверката. Единственото изключение са клапаните, които изолират мрежата от разклонения; те могат да останат затворени през този период. Най-добре е обаче да се монтират сухи фланци върху тях за всеки случай. Използването на тапи за изолиране на проверяваната секция от работещите системи не е разрешено през този период.
При изпитване, технологичният тръбопровод трябва да се пълни с течност от понижена секция. Това ще създаде благоприятни условия за отстраняване на въздушни джобове от системата. Вентилите, използвани за отстраняване на въздух, трябва да се затварят само в крайната точка на изпускане на въздуха.
Гледайте видеото
Счита се, че тръбопроводът е преминал изпитването за якост и херметичност в следните случаи:
- ако пломбата в точките на свързване не е загубена;
- ако целостта на тръбите не е нарушена;
- ако армировката и фитингите не са повредени;
- ако няма „грешки“ в открити пространства и в подземни пространства.
Счита се, че конструкцията е преминала теста за херметичност и здравина, когато не тече.
Пневматична проверка
Този вид изпитване се извършва по искане на отговорната организация, ако има определени трудности при хидравличните изпитвания за плътност и якост. Например, такива трудности включват зима, липса на вода на мястото на изпитване и др. Този вид изпитване също се извършва на два етапа:
- предварителен;
- окончателен.
На първия етап тръбопроводът се тества за якост, а на втория - за течове. Стоманените системи, разположени навън, се подлагат на период на пълнене с въздух, преди да започне изпитването.
Гледайте видеото
Това се прави, за да се изравни температурата на системата и земята. Процесен тръбопровод с обем 30 cm3 се поддържа в продължение на два часа, мрежа с обем 60 cm3 - в продължение на четири часа, мрежа с обем 90 cm3 - в продължение на осем часа, мрежа с обем 120 cm3 - в продължение на шестнадесет часа и мрежа с обем 140 cm3 - в продължение на един ден.
След частично запълване на тръбопровода с почва се извършва пневматично изпитване по следния начин.
- Стоманените и полиетиленовите тръбопроводи се изпитват за херметичност и якост при работно налягане от 0,5 MPa, а провереното налягане се изравнява на 0,6 MPa.
- Предварително напрегнатите чугунени и стоманобетонни конструкции се изпитват с изпитвателно налягане от 0,15 MPa. Ако не е възможно да се генерира необходимото налягане за стоманени и полиетиленови конструкции, предварителното изпитване се извършва при максимално налягане, генерирано от компресор. Това налягане не може да бъде по-малко от 0,6 MPa.
- Пневматично изпитване на мрежи за плътност и якост се извършва на участъци с дължина не повече от 1 километър.
- Ако по време на тестването се открият дефекти, налягането в системата се намалява до атмосферно налягане. След това дефектите се коригират и тестът се повтаря.
- При подготовката за пневматично изпитване е важно да се уверите, че ограничителите са монтирани правилно. След това тръбопроводът се покрива с почва (поне 25 см). Вътрешността на конструкцията се почиства от почва и други отпадъци.
- Разрешено е да се проверява системата и да се идентифицират евентуални „дефектни“ прояви само след намаляване на налягането ѝ до 0,1 MPa.
Изпитване на армировка
Тръбопроводни фитинги (със или без сертификат на производителя) Тръбата се изпитва хидравлично за якост и плътност, а резултатите от изпитването се записват в протокол. Изпитвателното налягане се приема като един и половина пъти работното налягане.
Видео
Компоненти на клапани с технически паспорт, но с изтекла гаранция, се монтират след съответните проверки. По време на тази проверка се проверяват заземяващите О-пръстени на дисковете и клапана. Резбите на прътите също се смазват и се подменят уплътнителните пръстени на салниците.
След като хидравличното изпитване на тръбопроводите за херметичност и здравина приключи, системата се промива с вода, докато се отстранят котлен камък и замърсявания, а тръбите се почукват с мек метален чук. Промиването се извършва със струя вода с максимална скорост, докато изходящата течност започне да тече чиста.
