การทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่ง – คำแนะนำและระเบียบปฏิบัติ

การทดสอบไฮดรอลิก (การทดสอบแรงดัน) คือการทดสอบระบบปิดโดยใช้อากาศหรือแรงดันส่วนเกินที่สูงกว่าค่าการทำงานปกติ การทดสอบนี้ดำเนินการเพื่อตรวจหารอยรั่วหรือเพื่อตรวจสอบว่าระบบทำงานอย่างไรภายใต้สภาวะที่รุนแรง หากการทดสอบประสบความสำเร็จ ระบบก็จะสามารถทนต่อสภาวะการทำงานปกติได้อย่างแน่นอน

การทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ซึ่งใช้ในการตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นหนาของท่อส่งขณะใช้งานภายใต้แรงดัน

ในประเทศส่วนใหญ่ เป็นที่ยอมรับกันว่าท่อส่งและอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงดันจะต้องผ่านการทดสอบทางไฮดรอลิกในกรณีต่อไปนี้:

• หลังจากผลิตชิ้นส่วนเครือข่ายที่เตรียมไว้สำหรับการติดตั้งเสร็จแล้ว;
• เมื่อการวางท่อเสร็จสมบูรณ์
• ขณะตรวจสอบเครือข่ายระหว่างการทดสอบ

ท่อส่งกระบวนการทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกตามมาตรฐานที่กำหนด SNIP III-G.9 – 62 และ NITUHP – 62นอกจากนี้ ยังมีการทดสอบด้วยลมอีกด้วย ซึ่งใช้ในกรณีที่ไม่สามารถทำการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกได้ด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

• อุณหภูมิอากาศติดลบ
• เมื่อไม่มีน้ำ
• มีแรงดันไฟฟ้าอันตรายในท่อส่งเนื่องจากมีของเหลวปริมาณมาก

นอกเหนือจากวิธีการเหล่านี้แล้ว ยังมีการทดสอบเครือข่ายโดยใช้อากาศหรือก๊าซเฉื่อยอีกด้วย

การทดสอบโครงสร้างจะดำเนินการภายใต้การกำกับดูแลของผู้ผลิตหรือหัวหน้างาน และเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการหรือคำแนะนำอย่างเคร่งครัด รวมถึงข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแลด้านเหมืองแร่และอุตสาหกรรมของรัฐด้วย

ก่อนเริ่มงาน ท่อหลักทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนๆ จากนั้นจะทำการตรวจสอบเครือข่ายทั้งหมดอย่างละเอียดและยืนยันเอกสารทางเทคนิค ในขั้นตอนนี้ จะมีการติดตั้งวาล์วระบายและไล่อากาศ รวมถึงปลั๊กชั่วคราวด้วย

ในกรณีนี้ ห้ามใช้วาล์วปิดกั้นท่อที่กำลังทดสอบนั้นเชื่อมต่อกับปั๊มไฮดรอลิก เครื่องอัด หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่สามารถสร้างระดับแรงดันตามที่ต้องการได้

แรงดันระหว่างการทดสอบท่อส่ง

ในระหว่างการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อส่ง จะตรวจสอบแรงดันด้วยเกจวัดแรงดัน ซึ่งต้องตั้งค่าเกจวัดแรงดันให้เรียบร้อยก่อน ตรวจสอบและประทับตรา.

ตามมาตรฐาน GOST 2405-63 กลไกเหล่านี้ต้องมีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5 ปริมาตรของตัวเรือนต้องไม่น้อยกว่า 15 cm³ และมาตราส่วนสำหรับการอ่านค่าความดันที่ระบุต้องไม่น้อยกว่าสามในสี่ของความดันที่วัดได้

การทดสอบด้วยแรงดันน้ำจะทดสอบระบบไม่เพียงแต่ความแข็งแรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความหนาแน่นด้วย แรงดันในการทดสอบจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น:

• สำหรับระบบแรงดันที่ทำจากเหล็กและเหล็กหล่อ ค่าตัวประกอบการออกแบบที่กำหนดไว้คือ 1.25 แรงดันทดสอบที่เพิ่มขึ้นเหนือแรงดันใช้งานต้องไม่เกิน 5 กก./ซม.² และระดับแรงดันทดสอบต้องไม่เกิน 10 กก./ซม.²
• ระบบแรงดันซีเมนต์ผสมใยหินถูกออกแบบมาให้มีแรงดันใช้งานไม่เกิน 5 กก./ซม.²
• ระบบโพลีเมอร์จะได้รับการทดสอบภายใต้แรงดันที่กำหนดโดย GOST หรือ TU สำหรับท่อประเภทเฉพาะ และตัวบ่งชี้แรงดันนี้จะต้องไม่ลดลงต่ำกว่าระดับการใช้งาน

เพื่อสร้างแรงดันที่ต้องการระหว่างการทดสอบทางไฮดรอลิก ให้ใช้อุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

• เครื่องอัดไฮดรอลิก
• ปั๊มลูกสูบแบบใช้มือ
• ปั๊มแบบขับเคลื่อนด้วยเฟือง
• ปั๊มที่ใช้งานได้

การทดสอบดำเนินการอย่างไร?

การทดสอบระบบทำความร้อนและระบบจ่ายน้ำ

การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อส่งแบ่งออกเป็นขั้นตอนดังต่อไปนี้:

• การเชื่อมต่อปั๊มไฮดรอลิก
• การติดตั้งเกจวัดความดัน
• เติมน้ำ (ในระหว่างขั้นตอนนี้ ควรเปิดช่องระบายอากาศทิ้งไว้จนกว่าจะมีน้ำปรากฏในช่องระบายอากาศ ซึ่งแสดงว่าฟองอากาศถูกไล่ออกจากระบบหมดแล้ว) เมื่อเติมน้ำแล้ว ให้ตรวจสอบท่อหลักอย่างละเอียด การรั่วซึมจะบ่งชี้ถึงข้อบกพร่องใดๆ
• การสร้างแรงดันใช้งานโดยใช้เครื่องอัดหรือปั๊ม และรักษาแรงดันนั้นไว้ในเครือข่ายเป็นระยะเวลาหนึ่ง
• ลดระดับความดันลงสู่ระดับการทำงาน
• การกำจัดของเหลวออกจากระบบและทำการตรวจสอบครั้งที่สอง
• ถอดเกจวัดแรงดันและปั๊มออก

ตาข่ายจะถูกกดภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาห้านาที โครงสร้างแก้วเป็นข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวสำหรับการทดสอบนี้ โดยจะถูกกดภายใต้แรงดันเป็นเวลา 20 นาที

ระบบจะได้รับการตรวจสอบหลังจากลดแรงดันลงสู่ระดับการทำงานแล้ว เมื่อทดสอบระบบเหล็ก จะใช้ค้อนกลมที่มีน้ำหนักไม่เกินหนึ่งกิโลกรัมครึ่งเคาะที่รอยเชื่อมทั้งสองด้าน (ในระยะห่างสองเซนติเมตร)

ท่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็กควรใช้ค้อนไม้ที่มีน้ำหนักไม่เกิน 0.7 กิโลกรัมในการตอก ไม่แนะนำให้ตอกโครงสร้างที่ทำจากวัสดุอื่นด้วยวิธีนี้

ดำเนินการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อส่งในกระบวนการผลิต

การทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งกระบวนการผลิตจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของท่อในระหว่างการอุดรอยรั่วและการตรวจสอบการรั่วซึม โดยจะทำการทดสอบระบบท่อก่อนการถมหลุมและติดตั้งเหล็กเสริม

การทดสอบครั้งถัดไปจะดำเนินการในขั้นตอนสุดท้ายหลังจากที่ถมร่องลึกเสร็จสมบูรณ์และงานทั้งหมดในระบบกระบวนการในส่วนนั้นเสร็จสมบูรณ์แล้ว การทดสอบเบื้องต้นสามารถดำเนินการได้เมื่อการเชื่อมต่อมีความแข็งแรงตามที่ต้องการแล้ว

ท่อส่งกระบวนการผลิตใดๆ จะถือว่าผ่านการตรวจสอบหากไม่มีการแตกหักหรือการรั่วซึม นอกจากนี้ ข้อต่อยังคงอยู่ในสภาพสมบูรณ์และไม่มีการรั่วไหลเกิดขึ้น

เมื่อการทดสอบระบบกระบวนการเสร็จสิ้นแล้ว จะทำการถมดินกลับเข้าไปทันทีและทำการทดสอบขั้นสุดท้าย ในระหว่างกระบวนการนี้ ระบบกระบวนการจะถูกล้างด้วยน้ำ และพื้นที่ที่กำลังทดสอบจะถูกแยกออกจากระบบการทำงานโดยใช้หน้าแปลนหรือปลั๊ก

ก่อนทำการทดสอบ จะต้องเติมน้ำลงในท่อและข้อต่อต่างๆ จนท่วม และทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง การทดสอบขั้นสุดท้ายจะดำเนินการโดยไม่มีวาล์วนิรภัยและหัวจ่ายน้ำดับเพลิง โดยจะติดตั้งปลั๊กอุดแทนที่อุปกรณ์เหล่านั้น

จากนั้นจึงเปิดวาล์วจนสุด แต่ก่อนอื่นต้องตรวจสอบสภาพของซีลก่อน ใช้วาล์วเพื่อปิดกั้น พื้นที่ที่กำลังทดสอบไม่สามารถแยกออกจากพื้นที่ที่กำลังทำงานอยู่ได้

แผนการทดสอบ

แผนการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อส่งประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้

• ระบบที่กำลังทดสอบ
• ฐานรองรับ
• หน้าแปลน
• วาล์วที่ใช้สำหรับระบายฟองอากาศ
• ท่อส่งน้ำชั่วคราว
• เครื่องอัด (แบบไฮดรอลิก)
• เกจวัดความดัน
• ก๊อกปรับระดับ
• แตะด้านข้าง
• ถังวัดปริมาตร

ในระหว่างการทดสอบ ส่วนปลายของท่อหลักที่แสดงในแผนภาพจะถูกปิดด้วยหน้าแปลนตันและยึดด้วยตัวหยุด หลังจากนั้น ระบบหลักจะถูกเติมด้วยของเหลวจากท่อหลักชั่วคราว (ซึ่งรวมอยู่ในแผนภาพด้วย)

ขณะดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปล่อยอากาศออกทางวาล์วแล้ว วาล์วนี้ติดตั้งอยู่ที่จุดสูงสุดของท่อ (ซึ่งแสดงไว้ในแผนภาพด้วย)

แผนภาพยังแสดงให้เห็นถึงปั๊มที่สร้างระดับแรงดันที่ต้องการอีกด้วย

สำคัญ! ขณะทำการทดสอบ โปรดระวังว่าท่ออาจแตกและเศษชิ้นส่วนอาจกระเด็นออกมาได้ ดังนั้นจึงต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันการบาดเจ็บ

การทดสอบและ SNIP

หลังจากงานติดตั้งเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะมีการทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งตามมาตรฐาน SNIP III-G.9 – 62 และ NITUKH – 62

SNIP (มาตรฐานและข้อบังคับด้านการก่อสร้าง) กำหนดว่าระบบจะต้องผ่านการทดสอบภาคบังคับ นอกจากนี้ ข้อบังคับของ SNIP ยังกำหนดช่วงอุณหภูมิในการทำงานไว้ตั้งแต่ห้าถึงยี่สิบองศาเซลเซียส

ระเบียบ SNiP (Building Code of Practice) ไม่ได้ห้ามการตรวจสอบเบื้องต้นโดยบริษัทก่อสร้างและติดตั้งโดยไม่มีลูกค้าเข้าร่วม อย่างไรก็ตาม ตามระเบียบดังกล่าว ผลการตรวจสอบจะต้องถูกบันทึกไว้ในสมุดบันทึกการทำงาน

การทดสอบ การทำให้แห้ง การเติมไนโตรเจนลงในท่อส่งก๊าซ...

มาตรฐานและข้อบังคับการก่อสร้าง (SNiP) กำหนดคำแนะนำสำหรับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อส่งในขั้นตอนสุดท้าย โดยมีขั้นตอนดังนี้: สร้างแรงดันให้เท่ากับแรงดันใช้งานและคงแรงดันนั้นไว้เป็นเวลาสองชั่วโมง

หลังจากนั้น ความดันจะถูกเพิ่มขึ้นจนถึงความดันทดสอบและคงไว้เป็นเวลาสองชั่วโมง ท่อส่งจะถือว่าผ่านการทดสอบขั้นสุดท้ายหากความดันลดลงในช่วงสองชั่วโมงสุดท้ายไม่เกิน 0.02 เมกะปาสคาล

ตามคำแนะนำ การเชื่อมต่อระบบไฟฟ้าสำหรับระบบทำความร้อนจะดำเนินการหลังจากถมดินเสร็จสมบูรณ์แล้วเท่านั้น

หากคำแนะนำไม่ได้ระบุเวลาที่แน่นอนสำหรับการทดสอบ เวลาทดสอบจะถูกกำหนดโดยระยะเวลาของการตรวจสอบระบบ หากพบข้อบกพร่องระหว่างการตรวจสอบ ตามคำแนะนำแล้ว จะสามารถแก้ไขได้หลังจากลดความดันลงสู่ความดันบรรยากาศเท่านั้น

คำแนะนำระบุเพิ่มเติมว่า หลังจากแก้ไขข้อบกพร่องที่ตรวจพบแล้ว จะต้องทำการทดสอบซ้ำอีกครั้ง

อุปกรณ์ที่จำเป็น

อุปกรณ์สำหรับทดสอบการรั่วซึมของท่อส่งด้วยแรงดันน้ำ ช่วยให้สามารถทดสอบการรั่วซึมของท่อที่วางใหม่ได้ และยังช่วยสร้างระดับแรงดันที่จำเป็นเพื่อทดสอบท่อว่ามีการเชื่อมต่อที่ไม่ได้มาตรฐานหรือไม่

อุปกรณ์สำหรับการทดสอบประเภทนี้มีการใช้งานที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น ในการเลือกเครื่องทดสอบแรงดัน คุณต้องกำหนดแรงดันสูงสุดที่ต้องการสำหรับการทดสอบก่อน

จุดสำคัญประการที่สองคือระบบขับเคลื่อนปั๊มไฮดรอลิก ในอุปกรณ์ประเภทนี้ อาจเป็นได้ดังนี้ แบบใช้มือและแบบไฟฟ้า.

การทดสอบแรงดันของระบบจ่ายน้ำ ROTHENBERGER

เครื่องมือประเภทแรกใช้สำหรับบีบอัดส่วนสั้นๆ ของวงจรไฟฟ้า อุปกรณ์นี้มีน้ำหนักเบากว่าเครื่องมือไฟฟ้าทั่วไป อย่างไรก็ตาม การใช้งานอุปกรณ์ดังกล่าวต้องใช้กำลังกายและเวลามากพอสมควร

ปั๊มไฟฟ้าสำหรับทดสอบแรงดันไฮดรอลิกในท่อส่ง ใช้ในการสร้างแรงดันได้สูงสุดถึง 40 กก./ซม.² อุปกรณ์เหล่านี้มีความอเนกประสงค์และเหมาะสำหรับระบบขนาดใหญ่ โดยพื้นฐานแล้วอุปกรณ์เหล่านี้คือปั๊มไฮดรอลิกแรงดันสูงที่ติดตั้งมาตรวัดแรงดันแบบกลีเซอรีน

อุปกรณ์นี้ยังประกอบด้วยถังเก็บน้ำและสายยางที่สามารถเชื่อมต่อกับข้อต่อได้อย่างรวดเร็ว สามารถตั้งค่าระดับแรงดันที่ต้องการได้ที่รีเลย์ และปั๊มจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อถึงระดับแรงดันที่ต้องการ

การทดสอบระบบทำความร้อน

การทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งความร้อนช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบทำงานได้อย่างปกติ ในช่วงฤดูหนาว การตรวจสอบนี้ถือเป็นการทดสอบและตรวจเช็คทางเทคนิคของระบบทำความร้อนอย่างหนึ่ง

ห้องแต่ละประเภทมีลักษณะความดันเฉพาะตัว ความดันนี้เป็นตัวกำหนดการไหลเวียนของสารหล่อเย็นและการให้ความร้อนแก่ห้อง เมื่อสารหล่อเย็นเคลื่อนที่ กระบวนการทางไฮดรอลิกต่างๆ ก็จะเกิดขึ้น ซึ่งบางครั้งอาจรุนแรงมาก

ด้วยเหตุนี้ ท่อส่งความร้อนจึงได้รับการทดสอบภายใต้แรงดันที่สูงกว่าแรงดันใช้งานถึงสี่สิบเท่า

เมื่อตรวจสอบระบบทำความร้อน:

• ดำเนินการทดสอบเครน
• เพื่อเพิ่มความแน่นหนา จึงมีการติดตั้งซีลกันรั่วเพิ่มเติม
• พวกเขากำลังซ่อมแซมฉนวนกันความร้อนของท่ออยู่
• บ้านหลังนี้ถูกตัดขาดจากระบบไฟฟ้าหลักด้วยปลั๊กปิดทึบ
• ระหว่างการติดตั้ง ท่อหลักมักเกิดการอุดตันอย่างมาก ดังนั้นการล้างและทดสอบแรงดันจึงเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพของระบบทำความร้อน

การทดสอบในฤดูหนาว

การทดสอบแรงดันน้ำในท่อส่งในช่วงฤดูหนาวแตกต่างจากขั้นตอนที่คล้ายกันซึ่งดำเนินการในสภาพอากาศที่อบอุ่นกว่า หากจำเป็นต้องทดสอบท่อส่งในอุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง จะต้องมีมาตรการป้องกันไม่ให้น้ำแข็งตัวในระบบท่อ

ในกรณีนี้ ระบบจะถูกกำจัดน้ำออกได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:

1. ท่อหลักจะถูกอุ่นก่อนหรือสูบน้ำร้อนเข้าไป อุณหภูมิของน้ำต้องไม่เกิน 60 องศาเซลเซียส ในระหว่างขั้นตอนเหล่านี้ ข้อต่อท่อระบายและท่อระบายน้ำจะถูกหุ้มฉนวน
2. ทำการทดสอบท่อด้วยสารละลายในน้ำที่แข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C จากนั้นจึงล้างท่อด้วยน้ำอุ่นและไล่อากาศออกทันที หากใช้สารละลายแคลเซียมคลอไรด์ในการทดสอบในช่วงฤดูหนาว การทดสอบจะทำในส่วนของท่อที่มีความยาวไม่เกิน 1000 เมตร (และมีความลึกไม่เกิน 10 เซนติเมตร)
3. ในฤดูหนาว สามารถตรวจสอบท่อที่มีปริมาตรสูงสุด 25 ลูกบาศก์เซนติเมตร ในช่วงความยาวสูงสุด 250 เมตรได้

ปริมาณน้ำที่จำเป็นสำหรับการทดสอบในช่วงฤดูหนาว สามารถดูได้จากตารางพิเศษ

กฎการตรวจสอบ

ต้องปฏิบัติตามระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับการทดสอบแรงดันน้ำในท่อส่งอย่างแม่นยำตามลำดับ ระเบียบเหล่านี้มีข้อมูลครบถ้วนเกี่ยวกับแรงดัน อุณหภูมิ และระยะเวลาในการทดสอบ นอกจากนี้ยังให้ข้อมูลเกี่ยวกับขั้นตอนการทดสอบด้วย

กฎระเบียบห้ามอย่างเด็ดขาดไม่ให้บุคลากรอยู่ใกล้กับอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบขณะที่อุปกรณ์นั้นอยู่ภายใต้แรงดันสูง

กฎระเบียบระบุเพิ่มเติมว่า ท่อส่งจะถือว่าผ่านการทดสอบหากในระหว่างการทดสอบ ไม่พบการรั่วไหลของของเหลว การแตกของท่อ หรือการเสียรูปอื่น ๆ ที่มองเห็นได้ และความดันลดลงไม่เกินมาตรฐานที่กำหนด

ในการดำเนินการทดสอบประเภทนี้ จะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด

แท่นทดสอบ

แท่นทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อส่งใช้ในพื้นที่ต่อไปนี้:

1. การทดสอบทางไฮดรอลิกของวาล์วปิดเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นหนา
2. การขึ้นรูปชิ้นส่วนอุปกรณ์สำหรับตัวเรือน
3. การประเมินความแข็งแรงและความแน่นหนาของท่อส่ง และอื่นๆ อีกมากมาย

แท่นทดสอบแรงดันน้ำประกอบด้วยชิ้นส่วนจากผู้ผลิตที่ดีที่สุดในโลก ซึ่งเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงคุณภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน และใช้งานง่าย

แนวทางการออกแบบบูธแสดงสินค้าอาจเป็นดังนี้:

1. บนฐานตั้งสำหรับวางภายในอาคาร
2. ภาชนะทรงบล็อกแข็งสำหรับวางกลางแจ้ง

คุณลักษณะทางเทคนิคของขาตั้งมาตรฐานทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

• น้ำถูกใช้เป็นสื่อกลางในการทำงานในทางเทคนิค
• แรงดันจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ชุดปั๊มลูกสูบหรือปั๊มมือ
• ขนาดของหน้าแปลนมีตั้งแต่ DN 25 ถึง DN 1500
• ระดับความดันสูงสุดคือ 4500 บาร์
• หากจำเป็น แท่นทดสอบจะมีฟังก์ชันทำความสะอาดเบื้องต้นติดตั้งอยู่ด้วย

แท่นทดสอบแนวตั้งสำหรับวาล์วท่อส่ง

ควรเข้าใจอย่างชัดเจนว่า การทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งเป็นมาตรการป้องกันที่จำเป็นเพื่อป้องกันสถานการณ์ฉุกเฉินกะทันหันที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลวของระบบ

ในการดำเนินการทดสอบนี้ จะต้องดำเนินการตามขั้นตอนต่างๆ รวมถึงการเตรียมท่อและการตรวจสอบอุปกรณ์ที่จำเป็น เมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น ผลลัพธ์จะถูกบันทึกไว้ในเอกสารข้อมูลของระบบ ซึ่งรวมถึงสิทธิ์ในการเริ่มใช้งานระบบด้วย