Provádění hydraulických zkoušek potrubí – pokyny a postupová pravidla

Hydraulická zkouška (tlaková zkouška) je zkouška uzavřeného systému vzduchem nebo přetlakem přesahujícím normální provozní hodnotu. Provádí se za účelem zjištění netěsností nebo určení, jak systém funguje v extrémních podmínkách. Pokud je zkouška úspěšná, systém rozhodně odolá normálním provozním podmínkám.

Hydrotestování potrubí je nejčastěji používaným typem nedestruktivního testování, které určuje pevnost a těsnost potrubí pracujícího pod tlakem.

Ve většině zemí je uznávanou praxí, že potrubí a zařízení pracující pod tlakem musí být podrobeny hydraulickým zkouškám v následujících případech:

• po výrobě síťových dílů připravených k instalaci;
• po dokončení pokládky potrubí;
• při monitorování sítě během testování.

Všechna procesní potrubí procházejí hydraulickými tlakovými zkouškami v souladu s normami SNIP III-G.9 – 62 a NITUHP – 62Kromě toho se provádí také pneumatické zkoušky. Ty se používají v situacích, kdy hydraulické zkoušky nejsou možné z následujících důvodů:

• Mínusová teplota vzduchu.
• Když není voda.
• Nebezpečné napětí v potrubí v důsledku množství kapaliny.

Kromě těchto metod se sítě testují pomocí vzduchu nebo inertního plynu.

Zkoušky konstrukcí se provádějí pod dohledem výrobce nebo mistrů a v přísném souladu s požadavky projektu nebo pokynů s požadavky Státního báňského a průmyslového dozoru.

Před zahájením prací se celá délka hlavního potrubí rozdělí na samostatné úseky. Celá síť se poté důkladně zkontroluje a ověří se technická dokumentace. V této fázi se také instalují vypouštěcí a odvzdušňovací ventily a dočasné zátky.

Použití uzavíracích ventilů je v tomto případě zakázáno.Testované potrubí je připojeno k hydraulickému čerpadlu, lisu nebo jinému zařízení, které dosahuje požadované úrovně tlaku.

Tlak během testování potrubí

Tlak během hydraulických zkoušek potrubí se kontroluje tlakoměry, které musí být nejprve zkontrolovat a zapečetit.

Podle GOST 2405-63 musí mít tyto mechanismy třídu přesnosti nejméně 1,5. Objem jejich pouzdra nesmí být menší než 15 cm3 a stupnice pro odečet jmenovitého tlaku nesmí být menší než tři čtvrtiny naměřeného tlaku.

Hydrostatické zkoušky testují systémy nejen na pevnost, ale také na hustotu. Zkušební tlak se liší v závislosti na aplikaci. Například:

• Pro ocelové a litinové tlakové systémy je stanovený konstrukční součinitel 1,25. Zvýšení zkušebního tlaku nad pracovní tlak nesmí překročit 5 kg/cm² a úroveň zkušebního tlaku nesmí překročit 10 kg/cm².
• Azbestocementové tlakové systémy jsou navrženy pro provozní tlak nepřesahující 5 kg/cm2.
• Polymerní systémy se testují pod tlakem stanoveným GOST nebo TU pro konkrétní typ potrubí a tento ukazatel nesmí být snížen pod provozní úroveň.

Pro vytvoření požadovaného tlaku během hydraulické zkoušky použijte:

• Hydraulické lisy.
• Ruční pístová čerpadla.
• Čerpadla s ozubeným pohonem.
• Provozní čerpadla.

Jak se provádí testování?

Testování systémů vytápění a zásobování vodou

Provádění hydraulických zkoušek potrubí je rozděleno do následujících fází:

• Připojení hydraulického čerpadla.
• Instalace tlakoměrů.
• Naplnění vodou (během tohoto postupu by měly být odvzdušňovací otvory ponechány otevřené, dokud se v nich neobjeví voda, což znamená, že vzduchové kapsy byly ze sítě zcela vypláchnuty). Po doplnění vody se hlavní potrubí pečlivě zkontroluje; netěsnosti naznačují případné závady.
• Vytvoření pracovního tlaku pomocí lisu nebo čerpadla a udržování sítě pod ním po určitou dobu.
• Snížení tlaku na pracovní úroveň.
• Odstranění kapaliny ze sítě a provedení sekundární kontroly.
• Demontáž tlakoměru a čerpadla.

Sítě jsou drženy pod zkušebním tlakem po dobu pěti minut. Skleněné konstrukce jsou z této zkoušky jedinou výjimkou; ty jsou drženy pod tlakem po dobu dvaceti minut.

Systém se kontroluje po snížení tlaku na provozní úroveň. Při zkoušce ocelových systémů se svařované spoje na obou stranách (ve vzdálenosti dvou centimetrů) poklepávají zaobleným kladivem o hmotnosti nejvýše jeden a půl kilogramu.

Potrubí z neželezných kovů se poklepává dřevěným kladivem o hmotnosti nejvýše 0,7 kg. Poklepávání na konstrukce z jiných materiálů se nedoporučuje.

Provádění hydraulických zkoušek procesních potrubí

Hydrotestování technologických potrubí se provádí za účelem zjištění hustoty potrubí během utěsnění a netěsností. Síť se nejprve otestuje před zasypáním jám a instalací výztuže.

Následné testování se provádí v závěrečné fázi po úplném zasypání výkopů a dokončení všech prací na procesních systémech v dané sekci. Předběžné testování lze provést, jakmile spoje dosáhnou požadované pevnosti.

Jakékoli procesní potrubí se považuje za prošlo kontrolou, pokud nedošlo k jeho prasknutí nebo ztrátě těsnění. Také pokud spoje zůstanou neporušené a nedošlo k žádným netěsnostem.

Po dokončení testování procesních systémů jsou tyto okamžitě zasypány zeminou a podrobeny závěrečnému testování. Během tohoto procesu jsou procesní systémy propláchnuty vodou a testované oblasti jsou izolovány od provozního systému pomocí přírub nebo zátek.

Před zkouškou se síťové a zásuvkové spoje zaplaví vodou a nechají se 24 hodin stát. Závěrečná zkouška se provádí bez pojistných ventilů a hydrantů. Na jejich místo se instalují zátky.

Ventily se poté plně otevřou, ale nejprve se zkontroluje stav těsnění. Použijte ventily k uzavření Testovanou zónu nelze oddělit od funkční zóny.

Testovací schéma

Schéma hydraulických zkoušek potrubí se skládá z následujících součástí.

• Testovaný systém.
• Podporuje.
• Příruby.
• Ventil, který slouží k uvolnění vzduchových kapes.
• Dočasné vodovodní potrubí.
• Lis (hydraulický typ).
• Tlakoměr.
• Seřizovací kohoutek.
• Boční klepnutí.
• Měřicí nádrž.

Během testování jsou koncové úseky hlavního potrubí uvedené na obrázku zakryty zaslepovacími přírubami a zajištěny zarážkami. Poté se hlavní systém naplní kapalinou z dočasného hlavního potrubí (rovněž zahrnuto ve obrázku).

Během provádění těchto kroků pečlivě dbejte na to, aby byl vzduch uvolňován ventilem. Tento ventil je instalován v nejvyšším bodě potrubí (to je také znázorněno na obrázku).

Diagram také znázorňuje čerpadla, která vytvářejí požadovanou úroveň tlaku.

DŮLEŽITÉ! Při testování mějte na paměti, že potrubí může prasknout a úlomky mohou odletět. Proto je nutné přijmout opatření, aby se zabránilo zranění.

Testování a SNiP

Po dokončení instalačních prací se provádí hydraulické zkoušky potrubí v souladu s normami SNIP III-G.9 – 62 a NITUKH – 62.

SNIP (Stavební normy a předpisy) stanoví, že systém musí projít povinnými zkouškami. Předpisy SNIP také stanoví teplotní rozsah pro práci, který se pohybuje od pěti do dvaceti stupňů Celsia.

Předpisy SNiP (Stavební řád) nezakazují provádět předběžné kontroly stavebními a montážními firmami bez účasti klientů. Podle výše uvedených předpisů se však výsledky zkoušek zaznamenávají do pracovního deníku.

Zkoušení, sušení, plnění plynovodu dusíkem...

SNiP (Stavební normy a předpisy) definují pokyny pro hydraulické zkoušky potrubí v závěrečné fázi. Postup je následující: vytvoří se tlak rovný pracovnímu tlaku a udržuje se po dobu dvou hodin.

Poté se tlak zvýší na zkušební tlak a udržuje se po dobu dvou hodin. Potrubí se považuje za vyhovující závěrečné zkoušce, pokud pokles tlaku během posledních dvou hodin nepřekročí 0,02 MPa.

Podle pokynů se síť pro topnou zátěž připojuje až po konečném zásypu.

Pokud pokyny nestanoví konkrétní čas pro provedení zkoušky, je určen dobou trvání kontroly systému. Pokud se během kontroly zjistí závady, lze je podle pokynů opravit až po snížení tlaku na atmosférický tlak.

V pokynech se dále uvádí, že po opravě zjištěných vad se testování znovu opakuje.

Potřebné vybavení

Zařízení pro hydrotestování potrubí umožňuje provádět testování těsnosti rekonstruovaných sítí a také umožňuje vytvořit požadovanou úroveň tlaku pro testování sítě na špatně provedené spoje.

Zařízení pro tento typ testování má širokou škálu použití. Například pro výběr tlakoměru je nutné nejprve určit maximální tlak potřebný pro test.

Druhým významným bodem je pohon hydraulického čerpadla. U této řady zařízení to může být manuální a elektrický typ.

Tlakové zkoušky vodovodních systémů ROTHENBERGER

První typ se používá pro krimpování krátkých úseků sítě. Toto zařízení je lehčí a váží méně než jeho elektrické protějšky. Práce s takovým zařízením však vyžaduje značnou fyzickou sílu a čas.

Elektrická čerpadla pro hydraulické zkoušky potrubí. Používají se k vytváření tlaku až 40 kg/cm². Tato zařízení jsou všestranná a vhodná pro velké systémy. V podstatě se jedná o vysokotlaká hydraulická čerpadla vybavená glycerinovými manometry.

Toto vybavení obsahuje také zásobník vody a hadici, která se rychle připojuje k armaturě. Požadovaná úroveň tlaku se nastavuje na relé a čerpadlo se automaticky zastaví, jakmile je dosaženo požadovaného tlaku.

Testování topných systémů

Hydrotestování topných potrubí zajišťuje normální provoz sítě Během topné sezóny se jedná o jakousi prohlídku a technickou kontrolu topného systému.

Každý typ místnosti má své vlastní tlakové charakteristiky. Tento tlak určuje cirkulaci chladicí kapaliny a vytápění místnosti. Při pohybu chladicí kapaliny dochází k různým hydraulickým procesům, někdy velmi náročným.

Z tohoto důvodu se topné potrubí zkouší pod tlakem čtyřicetinásobně vyšším, než je provozní tlak.

Při kontrole topné sítě:

• Provádění zkoušek jeřábů.
• Pro zlepšení těsnosti se instalují další těsnění ucpávek.
• Obnovují izolaci na potrubí.
• Dům je odpojen od obecné sítě zaslepovacími zátkami.
• Během instalace se hlavní potrubí silně ucpává, proto jsou propláchnutí a tlakové zkoušky důležitými kroky k zajištění efektivního provozu topné sítě.

Zimní testování

Hydrotestování potrubí v zimě se liší od podobných postupů prováděných v teplejším počasí. Pokud je třeba potrubí testovat při teplotách pod bodem mrazu, je nutné přijmout opatření, aby se zabránilo zamrznutí vody v síti.

V tomto případě je systém spolehlivě zbaven vody následujícími způsoby:

1. Hlavní potrubí se předehřeje nebo jím protéká horká voda. Jeho teplota nesmí překročit 60 stupňů Celsia. Během těchto kroků se izolují odtokové armatury a odtokové potrubí.
2. Provádí se zkouška potrubí vodnými roztoky, které mrznou pod 0 °C. Bezprostředně poté následuje propláchnutí potrubí ohřátou vodou a profukování vzduchem. Pokud se pro zkoušky v zimě používá roztok chloridu vápenatého, provádí se zkouška na úsecích nejdelších 1000 m (s hloubkou do 10 cm).
3. V zimě lze kontrolovat potrubí o objemu až 25 cm na úseku až 250 m.

Potřebné množství vody pro testování v zimě naleznete ve speciálních tabulkách.

Pravidla ověřování

Předpisy pro hydroizolační zkoušky potrubí musí být dodržovány v přesném pořadí. Tyto předpisy obsahují úplné informace o tlaku, teplotě a dobách výdrže. Poskytují také informace o postupu zkoušky.

Pravidla přísně zakazují personálu nacházet se v blízkosti testovaného zařízení, pokud je pod vysokým tlakem.

Pravidla dále uvádějí, že potrubí se považuje za vyhovující zkoušce, pokud během zkoušky nebyly zjištěny žádné úniky kapaliny, prasknutí potrubí ani jiné viditelné deformace a pokles tlaku nepřekročil požadované normy.

Při provádění tohoto typu testování se přísně dodržují bezpečnostní předpisy.

Zkušební stanoviště

Hydraulické zkušební stolice pro potrubí se používají v následujících oblastech:

1. Hydraulické zkoušky uzavíracích ventilů na pevnost a těsnost.
2. Lisování dílů zařízení pro kryt.
3. Posouzení pevnosti a těsnosti potrubí a mnoho dalšího.

Hydrotestovací zařízení jsou vybavena komponenty od nejlepších světových výrobců. To je důkazem jejich vysoké kvality, dlouhé životnosti a snadného použití.

Konstrukční řešení pro stojany mohou být:

1. Na rámovém podstavci pro umístění v interiéru.
2. Pevný blokový kontejner pro venkovní umístění.

Technické vlastnosti standardních typických stojanů jsou následující:

• Jako pracovní médium se používá voda pro technické účely.
• Tlak je vytvářen pomocí pístového čerpadla nebo ručního čerpadla.
• Rozměry pro příruby od DN 25 do DN 1500.
• Nejvyšší tlak je 4500 barů.
• V případě potřeby jsou zkušební stanoviště vybavena funkcí předčištění.

Vertikální zkušební stolice pro potrubní armatury

Je třeba si jasně uvědomit, že hydraulické zkoušky potrubí jsou povinným opatřením proti náhlé nouzové situaci, která by mohla vést k selhání systému.

K provedení této zkoušky je nutné provést řadu kroků, včetně přípravy potrubí a kontroly potřebného vybavení. Po dokončení zkoušky se výsledky zaznamenají do datového listu systému, který obsahuje i povolení ke spuštění systému.