Soldar tubos de PVC – aprenda a fazer você mesmo

Nos setores de encanamento e aquecimento, o plástico rapidamente desbancou o metal da sua posição de liderança. Os produtos de plástico provaram ser muito mais práticos e convenientes do que os de metal.

Ao trabalhar com sistemas de esgoto, é inevitável o processo de soldagem de tubos de PVC. Como qualquer projeto de sistema de esgoto, ele tem suas particularidades.

Unir tubos feitos desse material é fácil se você seguir os passos básicos. No entanto, a soldagem deve ser feita com responsabilidade para evitar erros graves.

Sobre os principais métodos de soldagem de tubos de PVC

Para realizar a soldagem, os artesãos utilizam as seguintes técnicas básicas.

1. "Bunda".
2. "Acoplamento eletromagnético".
3. "Acoplamento". O acoplamento de conexão é adquirido separadamente.
4. Utilizando a chamada cola agressiva. Um dos métodos mais seguros, que também se destaca pela sua simplicidade.
5. A opção mais comum é usar um ferro de soldar especializado.

Essas são opções diferentes, mas sua essência permanece praticamente a mesma. Devido à difusão, os compostos de cloreto de polivinila são muito duráveis.

Isso ocorre quando o material é revestido com cola ou quando uma parte é soldada a outra. Essas etapas fazem parte de qualquer soldagem caseira de elementos de PVC.

Cada processo de soldagem tem suas próprias vantagens e desvantagens. A soldagem convencional é adequada para estruturas com características variadas. Uma ótima opção para quem gosta de fazer projetos por conta própria é usar um adesivo especializado.

Existem exceções, mas adesivos especiais geralmente não são adequados para sistemas que possam sofrer alta pressão. Acoplamentos também podem ser usados.

Adquirimos o equipamento necessário.

Vídeo 1. Processo de soldagem de PVC "faça você mesmo" e as ferramentas necessárias.

Soldagem de tubos de polipropileno: tecnologia e ferramentas.

Este trabalho pode ser realizado quase inteiramente por uma única pessoa, sem qualquer equipamento especial. No entanto, o procedimento requer um equipamento mínimo. Este inclui:

1. Um ferro de soldar que vem com vários acessórios.O principal é garantir que as pontas do ferro de soldar correspondam ao diâmetro do tubo.
2. Tesoura de corteO principal é que a ferramenta esteja afiada, assim as peças não se deformarão.

Cada ação e decisão deve ser cuidadosamente considerada. A tecnologia de soldagem proporciona até 15 anos de operação do sistema sem problemas, se aplicada corretamente.

Portanto, faz sentido compreender isso adequadamente. Como soldar corretamente tubos de PVC.

Vídeo 2. Soldando um tubo de PVC com um ferro de soldar chinês.

Soldando Tubos de Polipropileno Você Mesmo | O Deus do Polipropileno | O Dia a Dia de um Encanador | Coresite

Características do processo de soldagem

Existem algumas nuances que, se observadas e levadas em consideração, ajudarão você a obter os melhores resultados, independentemente do método de soldagem utilizado.

• É necessário limpar cuidadosamente todos os pontos de conexão, removendo sujeira e poeira.
• A junta precisa ser desengordurada. A soldagem é impossível sem isso.
• Não é necessário empurrar os tubos até o fundo da estrutura. As juntas de encaixe exigem preparação cuidadosa. O acoplamento não é exceção.
• Os chanfros são sempre removidos. Isso é necessário para garantir que o tubo se encaixe perfeitamente na conexão sem qualquer força adicional.

O processo de soldagem propriamente dito começa após a conclusão das etapas de preparação preliminar. A soldagem pode ser dividida em quatro etapas. Não importa se um conector é usado ou não.

• Fatiar.
• Aquecendo.
• Composto.
• Resfriamento.

Para o corte, utilizam-se tesouras especiais, concebidas especificamente para este fim. A utilização da ferramenta correta evitará deformações futuras dos tubos.

O diâmetro necessário deve ser orientado e um dispositivo usado para soldar.

Use luvas térmicas para se proteger. Soldar tubos de PVC por conta própria não é tão difícil assim.

Instruções resumidas

Primeiramente, prepare as conexões e tubulações que necessitam de processamento para soldagem. Caso os componentes sejam reforçados, a camada de folha metálica deve ser removida. Todas as peças que serão soldadas devem ser desengorduradas.

Vídeo 3. Soldando um tubo de PVC na parede com um ferro de soldar.

Soldar tubos de polipropileno em uma parede. Como fixar com segurança um ferro de soldar para tubos?

Em seguida, marque o tubo na profundidade de fusão mais 2 mm. Pegue um ferro de soldar e instale uma ponta do tamanho adequado.

Um elemento de conexão é montado em uma extremidade do aquecedor da máquina de solda, e o próprio tubo é fixado na outra extremidade. O acoplamento é usado de maneira ligeiramente diferente.

O segredo é respeitar o tempo necessário para processar peças específicas durante a soldagem. O reposicionamento manual, a fixação e o aquecimento exigem o cumprimento de intervalos de tempo específicos.

As peças só se deformarão se cada etapa for executada com precisão. A máquina de solda deve ser ajustada para a temperatura de fusão ideal, geralmente 260 graus Celsius. Caso contrário, a soldagem será impossível.

Após a conclusão do processo, deixe a estrutura esfriar por alguns instantes. Siga as mesmas orientações ao usar um acoplamento.

Vídeo 4. Soldagem de tubos de PVC (faça você mesmo)

Soldagem de tubos de polipropileno

Sobre a tecnologia de soldagem a frio

Este método de soldagem envolve o uso de um adesivo de alta resistência. É mais simples que o método anterior. Quase todo o trabalho pode ser feito de forma independente, sem ajuda.

1. Os tubos e conexões devem ser preparados como se fossem utilizados em componentes de polipropileno reforçado. Primeiro, marque a superfície da estrutura para indicar a colocação correta dos componentes.
2. O adesivo é aplicado às peças envolvidas no processo de união. Elas devem ser pressionadas juntas de forma rápida e firme. O acoplamento é tratado da mesma maneira.
3. Fixamos os canos na posição desejada com as mãos, em apenas quinze segundos.
4. A água deve ser ligada uma hora após a conclusão do processo. O sistema deve permanecer completamente imóvel até que esse tempo tenha passado. Os tutoriais em vídeo em nosso site tornarão as explicações mais claras.

Vídeo 5. Soldando tubos de PVC com um conjunto mínimo de ferramentas.

Instalação de tubos de PVC simples e rápida!

Quais são os erros que os profissionais cometem com mais frequência?

A pressa e a inexperiência levam à execução inadequada até mesmo de processos como a soldagem de produtos de polipropileno. Descreveremos os problemas mais comuns e suas características.

• Na maioria das vezes, os defeitos nos produtos surgem devido à colocação incorreta dos elementos de conexão durante a soldagem. Por exemplo, folgas aparecem quando o componente não é totalmente inserido na conexão. Isso reduz a pressão de trabalho e a espessura da parede. Esse problema é especialmente grave para quem insere o tubo na conexão diretamente após o aquecimento, sem aplicar força suficiente.

Ao mesmo tempo, deve-se evitar força excessiva durante a soldagem. Caso contrário, surge outro problema: o excesso de material fundido começa a vazar pela fresta entre a face final e o batente interno da estrutura.

Esses excedentes também são chamados de algunsmApós isso, a vazão do fluido de trabalho pelo sistema diminui. O elemento de conexão começa a sofrer tensões mais severas.

• Algumas pessoas nem sempre ajustam a temperatura corretamente. A temperatura necessária é de 260 graus Celsius. A tolerância aceitável é de mais ou menos dez graus Celsius. Esse valor é ideal para qualquer tipo de produto, independentemente do diâmetro. O principal é evitar o superaquecimento do ferro de solda. Isso permitirá que a pressão necessária seja mantida no material. Ao mesmo tempo, a superfície não deve esfriar demais antes que todos os elementos sejam unidos.
• Outro problema comum é a seleção inadequada do equipamento. Os ferros de soldar devem ser escolhidos com base na potência do diâmetro do tubo a ser processado. Por exemplo, 500 watts são ideais para um tubo de 50 mm de diâmetro. Um ferro de soldar de 1000 watts é necessário para processar um tubo de 100 mm de diâmetro.

Vídeo 6. Erros na seleção de conexões para soldagem + tabela de tempos de soldagem

Como NÃO soldar tubos de polipropileno!

Dicas para escolher uma máquina de solda

Antes de adquirir o equipamento adequado, recomenda-se prestar atenção às seguintes características:

• Fabricante. O que determina o custo e a qualidade do dispositivo?
• O material de que o dispositivo é feito e a qualidade da sua construção. A soldagem não pode ser feita sem levar isso em consideração.
• Conjunto completo, com acessórios adicionais.
• Potência. Depende do diâmetro das peças que estão sendo soldadas.

Um ferro de soldar para tubos de PVC é uma ferramenta com o princípio de funcionamento mais simples.O elemento de aquecimento está localizado bem no meio. É responsável por criar a temperatura ideal durante a soldagem..

Vídeo 7. Análise de um ferro de soldar para soldagem de PVC

Análise da máquina de solda para tubos de plástico Patriot PW 205

A ferramenta de soldagem de tubos de PVC vem com acessórios adicionais que permitem trabalhar com conexões de diversos formatos e tamanhos.

É melhor realizar este procedimento com um ajudante do que sozinho. Um deve operar a ferramenta, enquanto o outro prepara e instala as peças.

Somente especialistas experientes conseguem soldar tudo do início ao fim por conta própria.

Sobre energia

Os equipamentos com potência nominal de 1,5 a 2 watts são os mais comuns no mercado. Isso pode ser até excessivo para usuários domésticos.

680 watts são suficientes para resolver esse problema, pelo menos para peças com diâmetros de 16 a 63 mm. 850 watts é o ideal para peças com diâmetros de 63 a 75 mm. Por fim, 1200 watts ou mais são necessários para peças com diâmetros de 125 mm, pois isso facilitará a soldagem.

E quanto aos anexos?

O ideal é comprar conjuntos maiores. A melhor opção são ferramentas com pontas para quase todos os diâmetros, em pares. Muitos ferros de soldar permitem a instalação de duas ou mais pontas simultaneamente. No entanto, esses são equipamentos de nível profissional, portanto, não são baratos.

Recomendações adicionais

Para diâmetros de 5 cm ou maiores, a solução ideal é usar uma junta de topo. No entanto, esta recomendação não constitui uma regra absoluta.

Aplicamos o encaixe da conexão à superfície, que foi aquecida a uma determinada temperatura. Depois disso, passamos a trabalhar com o próprio tubo. É importante manter o tempo de contato com precisão. Vídeos podem ajudar a esclarecer o processo.

A conexão resultante deve ser inspecionada visualmente. Apareceu alguma camada de polipropileno? Isso significa que o tubo está sendo inserido no bocal quente com muita profundidade.

A principal vantagem dessa tecnologia é que não são necessárias conexões em trechos retos. O essencial é garantir que os cortes nas estruturas sejam os mais retos possíveis. Ferramentas especiais auxiliam nesse processo.

Eles estão conectados aos elementos de aquecimento do ferro de soldar, alinhados entre si; essa regra também deve ser rigorosamente seguida. Esses dispositivos facilitam o alinhamento para melhores resultados. Cada etapa é claramente visível no vídeo.

Uma ferramenta indispensável durante o processo é uma superfície plana, como um disco especial. Depois disso, o processo é o mesmo que para uma conexão de acoplamento.

Alguns ferros de soldar têm sinais sonoros especiais, indicando o início ou o fim de uma determinada etapa. Isso torna a soldagem de tubos de PVC mais eficiente.