Izvajanje hidravličnih preizkusov cevovodov – navodila in pravila postopka

Hidravlični preizkus (tlačni preizkus) je preizkus zaprtega sistema z zrakom ali nadtlakom, ki presega normalno obratovalno vrednost. Izvaja se za odkrivanje puščanj ali za ugotavljanje delovanja sistema v ekstremnih pogojih. Če je preizkus uspešen, bo sistem zagotovo prenesel normalne obratovalne pogoje.

Hidrotestiranje cevovodov je najpogosteje uporabljena vrsta nedestruktivnega testiranja, ki določa trdnost in tesnost cevovoda, ki deluje pod tlakom.

V večini držav je sprejeta praksa, da je treba cevovode in opremo, ki deluje pod tlakom, v naslednjih primerih hidravlično preizkusiti:

• po izdelavi omrežnih delov, pripravljenih za namestitev;
• po zaključku polaganja cevovoda;
• pri spremljanju omrežja med testiranjem.

Vsi procesni cevovodi so podvrženi hidravličnim tlačnim preizkusom v skladu s standardi SNIP III-G.9 – 62 in NITUHP – 62Poleg tega se izvajajo tudi pnevmatski preskusi. Slednji se uporabljajo v primerih, ko hidravlični preskusi niso mogoči iz naslednjih razlogov:

• Minus temperatura zraka.
• Ko ni vode.
• Nevarne napetosti v cevovodu zaradi mase tekočine.

Poleg teh metod se omrežja testirajo z zrakom ali inertnim plinom.

Preizkušanje konstrukcij se izvaja pod nadzorom proizvajalca ali delovodje in v strogem skladu z zahtevami projekta ali navodili z zahtevami državnega organa za rudarski in industrijski nadzor.

Pred začetkom del se celotna dolžina glavnega voda razdeli na ločene odseke. Nato se celotno omrežje temeljito pregleda in preveri tehnična dokumentacija. Na tej stopnji se namestijo tudi odtočni in odzračevalni ventili ter začasni čepi.

Uporaba zapornih ventilov je v tem primeru prepovedana.Preizkušana cev je priključena na hidravlično črpalko, stiskalnico ali drugo napravo, ki doseže zahtevano raven tlaka.

Tlak med preskušanjem cevovoda

Tlak med hidravličnim preizkušanjem cevovodov se preverja z manometri, ki jih je treba najprej preveri in zapečati.

V skladu z GOST 2405-63 morajo imeti ti mehanizmi razred točnosti najmanj 1,5. Njihova prostornina ohišja ne sme biti manjša od 15 cm3, skala za odčitek nazivnega tlaka pa ne sme biti manjša od treh četrtin izmerjenega tlaka.

Hidrostatično testiranje ne preizkuša sistemov le glede trdnosti, temveč tudi glede gostote. Preskusni tlak se razlikuje glede na uporabo. Na primer:

• Za tlačne sisteme iz jekla in litega železa je določen faktor načrtovanja 1,25. Povečanje preizkusnega tlaka nad delovnim tlakom ne sme presegati 5 kg/cm², raven preizkusnega tlaka pa ne sme presegati 10 kg/cm².
• Azbestno-cementni tlačni sistemi so zasnovani za delovni tlak, ki ne presega 5 kg/cm2.
• Polimerni sistemi se preizkušajo pod tlakom, ki ga določa GOST ali TU za določeno vrsto cevi, in tega kazalnika ni dovoljeno znižati pod obratovalno raven.

Za ustvarjanje potrebnega tlaka med hidravličnim preskusom uporabite:

• Hidravlične stiskalnice.
• Ročne batne črpalke.
• Zobniške črpalke.
• Obratovalne črpalke.

Kako se izvaja testiranje?

Testiranje sistemov ogrevanja in oskrbe z vodo

Izvajanje hidravličnih preizkusov cevovodov je razdeljeno na naslednje faze:

• Priključitev hidravlične črpalke.
• Namestitev merilnikov tlaka.
• Polnjenje z vodo (med tem postopkom je treba prezračevalne odprtine pustiti odprte, dokler se v njih ne pojavi voda, kar pomeni, da so bili zračni žepi popolnoma izprani iz omrežja). Ko je voda dodana, se glavni vod skrbno pregleda; puščanje bo pokazalo morebitne napake.
• Ustvarjanje delovnega tlaka s stiskalnico ali črpalko in vzdrževanje omrežja pod njim določeno obdobje.
• Znižanje nivoja tlaka na delovno raven.
• Odstranjevanje tekočine iz omrežja in izvedba sekundarnega pregleda.
• Demontaža manometra in črpalke.

Mreže so pod preskusnim tlakom pet minut. Steklene konstrukcije so edina izjema od tega preskusa; te so pod tlakom dvajset minut.

Sistem se pregleda po tem, ko se tlak zniža na obratovalno raven. Pri preskušanju jeklenih sistemov se varjeni spoji na obeh straneh (na razdalji dveh centimetrov) potrkajo z zaobljenim kladivom, ki tehta največ kilogram in pol.

Cevovodi iz barvnih kovin se nabijajo z lesenim kladivom, ki tehta največ 0,7 kg. Nabijanje konstrukcij iz drugih materialov ni priporočljivo.

Izvajanje postopka hidravličnega preizkušanja procesnih cevovodov

Hidrotestiranje procesnih cevovodov se izvaja za ugotavljanje gostote cevovoda med tesnjenjem in morebitnih puščanj. Omrežje se najprej preizkusi pred zasipanjem jam in namestitvijo armature.

Nadaljnje testiranje se izvede v zadnji fazi, ko so jarki v celoti zasuti in so vsa dela na procesnih sistemih na tem odseku končana. Predhodno testiranje se lahko izvede, ko povezave dosežejo zahtevano trdnost.

Vsak procesni cevovod se šteje za preverjenega, če ni počil ali izgubil tesnila. Prav tako, če spoji ostanejo nedotaknjeni in ni prišlo do puščanja.

Po zaključku testiranja procesnega sistema se ti takoj zasujejo z zemljo in se podvržejo končnemu testiranju. Med tem postopkom se procesni sistemi sperejo z vodo, testirana območja pa se od delovnega sistema izolirajo s prirobnicami ali čepi.

Pred preskušanjem se omrežni in vtični spoji prelijejo z vodo in pustijo stati 24 ur. Končni preizkus se izvede brez varnostnih ventilov in hidrantov. Namesto njih se namestijo čepi.

Nato se ventili popolnoma odprejo, vendar se najprej preveri stanje tesnila. Za zapiranje uporabite ventile Območja, ki se testira, ni mogoče ločiti od delujočega območja.

Shema testiranja

Shema hidravličnega testiranja cevovoda je sestavljena iz naslednjih komponent.

• Sistem, ki je v testiranju.
• Podpora.
• Prirobnice.
• Ventil, ki služi za sproščanje zračnih žepov.
• Začasna vodovodna cev.
• Stiskalnica (hidravličnega tipa).
• Manometer.
• Nastavitvena pipa.
• Stranski dotik.
• Merilni rezervoar.

Med preskušanjem so končni odseki glavnega voda, prikazani na diagramu, pokriti s slepimi prirobnicami in zavarovani z zaporami. Po tem se glavni sistem napolni s tekočino iz začasnega glavnega voda (prav tako vključenega na diagramu).

Med izvajanjem teh korakov pazljivo preverite, ali se zrak sprošča skozi ventil. Ta ventil je nameščen na najvišji točki v cevovodu (to je prikazano tudi na diagramu).

Diagram prikazuje tudi črpalke, ki ustvarjajo zahtevano raven tlaka.

POMEMBNO! Pri preskušanju bodite pozorni, da lahko cevi počijo in da lahko odletijo drobci. Zato je treba sprejeti previdnostne ukrepe za preprečevanje poškodb.

Testiranje in SNiP

Po končanih montažnih delih se hidravlično preskušanje cevovodov izvede v skladu s SNIP III-G.9 – 62 in NITUKH – 62.

SNIP (Gradbeni standardi in predpisi) določajo obvezno testiranje sistema. Predpisi SNIP določajo tudi temperaturno območje za delo, ki se giblje od pet do dvajset stopinj Celzija.

Predpisi SNiP (Gradbeni kodeks prakse) ne prepovedujejo predhodnih pregledov s strani gradbenih in montažnih podjetij brez sodelovanja naročnikov. Vendar pa se v skladu z omenjenimi predpisi rezultati preskusov zabeležijo v delovni dnevnik.

Testiranje, sušenje, polnjenje plinovoda z dušikom...

SNiP (Gradbeni standardi in predpisi) določajo navodila za hidravlično preskušanje cevovodov v končni fazi. Postopek je naslednji: ustvarite tlak, enak delovnemu tlaku, in ga vzdržujte dve uri.

Po tem se tlak poveča na preskusni tlak in vzdržuje dve uri. Cevovod se šteje za preizkušenega, če padec tlaka v zadnjih dveh urah ne preseže 0,02 MPa.

V skladu z navodili se omrežje za ogrevalno obremenitev priključi šele po končnem zasipavanju.

Če navodila ne določajo določenega časa za preizkušanje, je ta določen s trajanjem pregleda sistema. Če se med pregledom odkrijejo napake, jih je v skladu z navodili mogoče odpraviti šele po znižanju tlaka na atmosferski tlak.

V navodilih je nadalje navedeno, da se po odpravi odkritih napak testiranje ponovi.

Potrebna oprema

Oprema za hidrotestiranje cevovodov omogoča testiranje tesnosti ponovno položenih omrežij in omogoča ustvarjanje potrebne ravni tlaka za testiranje omrežja glede slabo izvedenih povezav.

Oprema za to vrsto testiranja ima široko paleto uporabe. Na primer, za izbiro testerja tlaka morate najprej določiti najvišji tlak, potreben za preskus.

Druga pomembna točka je pogon hidravlične črpalke. V tej liniji opreme je to lahko ročni in električni tip.

Tlačno testiranje vodovodnih sistemov ROTHENBERGER

Prva vrsta se uporablja za stiskanje kratkih odsekov omrežja. Ta oprema je lažja in tehta manj kot njeni električni kolegi. Vendar pa delo s takšno opremo zahteva precejšnjo fizično moč in čas.

Električne črpalke za hidravlično preizkušanje cevovodov. Uporabljajo se za ustvarjanje tlaka do 40 kg/cm². Te naprave so vsestranske in primerne za velike sisteme. Gre v bistvu za visokotlačne hidravlične črpalke, opremljene z glicerinskimi manometri.

Ta oprema vključuje tudi rezervoar za vodo in cev, ki se hitro priključi na priključek. Želena raven tlaka se nastavi na releju in črpalka se samodejno ustavi, ko je dosežen želeni tlak.

Testiranje ogrevalnih sistemov

Hidrotestiranje ogrevalnih cevovodov zagotavlja normalno delovanje omrežja Med kurilno sezono je to nekakšen pregled in tehnični pregled ogrevalnega sistema.

Vsaka vrsta prostora ima svoje tlačne značilnosti. Ta tlak določa kroženje hladilne tekočine in ogrevanje prostora. Med gibanjem hladilne tekočine se odvijajo različni hidravlični procesi, včasih zelo hudi.

Zaradi tega se ogrevalni cevovod preizkuša pod tlakom, ki je štiridesetkrat višji od delovnega tlaka.

Pri preverjanju ogrevalnega omrežja:

• Izvajanje testiranja žerjavov.
• Za izboljšanje tesnosti so nameščena dodatna tesnila.
• Obnavljajo izolacijo na ceveh.
• Hiša je od splošnega omrežja odklopljena s slepimi čepi.
• Med namestitvijo se glavni vod močno zamaši, zato sta izpiranje in tlačni preizkus pomembna koraka za zagotovitev učinkovitega delovanja ogrevalnega omrežja.

Zimsko testiranje

Hidrotestiranje cevovodov pozimi se razlikuje od podobnih postopkov, ki se izvajajo v toplejšem vremenu. Če je treba cevovod preskusiti pri temperaturah pod ničlo, je treba sprejeti ukrepe za preprečitev zmrzovanja vode v omrežju.

V tem primeru se sistem zanesljivo osvobodi vode na naslednje načine:

1. Glavni vod se predhodno segreje ali pa se skozenj črpa vroča voda. Njegova temperatura ne sme preseči 60 stopinj Celzija. Med temi koraki se izolirajo odtočni armature in odtočne cevi.
2. Izvede se preskušanje cevovoda z vodnimi raztopinami, ki zmrznejo pod 0 °C. Takoj za tem sledi izpiranje cevi z ogreto vodo in prepihovanje z zrakom. Če se za preskušanje pozimi uporablja raztopina kalcijevega klorida, se preskušanje izvede na odsekih, ki niso daljši od 1000 m (z globino do 10 cm).
3. Pozimi je mogoče preveriti cevovod s prostornino do 25 cm na odseku do 250 m.

Potrebno količino vode za testiranje pozimi najdete v posebnih tabelah.

Pravila preverjanja

Predpise za hidrotestiranje cevovodov je treba upoštevati v natančnem zaporedju. Ti predpisi vsebujejo popolne informacije o tlaku, temperaturi in časih zadrževanja. Zagotavljajo tudi informacije o postopku testiranja.

Pravila strogo prepovedujejo osebju, da se nahaja v bližini opreme, ki se preskuša, ko je ta pod visokim tlakom.

Pravila nadalje določajo, da se šteje, da je cevovod opravil preskus, če med preskušanjem niso bila zaznana puščanja tekočine, razpok cevi ali drugih vidnih deformacij in padec tlaka ni presegel zahtevanih standardov.

Pri izvajanju te vrste testiranja se strogo upoštevajo varnostni predpisi.

Preskusna stojala

Hidravlična preizkuševalna stojala za cevovode se uporabljajo na naslednjih področjih:

1. Hidravlično preskušanje zapornih ventilov glede trdnosti in tesnosti.
2. Lisanje delov opreme za ohišje.
3. Ocena cevovoda glede trdnosti in tesnosti ter še veliko več.

Hidrotestne naprave so opremljene s komponentami najboljših svetovnih proizvajalcev. To dokazuje njihovo visoko kakovost, dolgo življenjsko dobo in enostavno uporabo.

Oblikovalske rešitve za stojala so lahko:

1. Na okvirnem podstavku za notranjo postavitev.
2. Trdna blokovna posoda za zunanjo postavitev.

Tehnične značilnosti standardnih tipskih stojal so naslednje:

• Voda za tehnične namene se uporablja kot delovni medij.
• Tlak se ustvari s pomočjo batne črpalke ali ročne črpalke.
• Dimenzije za prirobnice od DN 25 do DN 1500.
• Najvišji tlak je 4500 barov.
• Po potrebi so preskusne stojnice opremljene s funkcijo predhodnega čiščenja.

Vertikalno preskusno stojalo za cevovodne ventile

Jasno je treba razumeti, da je hidravlično preskušanje cevovodov obvezen previdnostni ukrep za preprečevanje nenadnih izrednih razmer, ki bi lahko povzročile okvaro sistema.

Za izvedbo tega preizkusa je treba izvesti vrsto korakov, vključno s pripravo cevi in ​​preverjanjem potrebne opreme. Po zaključku preizkusa se rezultati zabeležijo v podatkovni list sistema, ki vsebuje tudi dovoljenje za zagon sistema.