Спровођење хидрауличког испитивања цевовода – упутства и правила поступка

Хидраулични тест (тест притиска) је тест затвореног система употребом ваздуха или вишка притиска који прелази нормалну радну вредност. Изводи се ради откривања цурења или утврђивања како систем функционише у екстремним условима. Ако је тест успешан, систем ће дефинитивно издржати нормалне радне услове.

Хидротестирање цевовода је најчешће коришћена врста недеструктивних испитивања која одређује чврстоћу и непропусност цевовода који ради под притиском.

У већини земаља, прихваћена је пракса да цевоводи и опрема који раде под притиском морају бити подвргнути хидрауличном испитивању у следећим случајевима:

• након производње делова мреже припремљених за инсталацију;
• по завршетку полагања цевовода;
• приликом праћења мреже током тестирања.

Сви процесни цевоводи се подвргавају хидрауличном испитивању притиска у складу са стандардима СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХП – 62Поред тога, врши се и пнеуматско испитивање. Потоње се користи у ситуацијама када хидраулично испитивање није могуће из следећих разлога:

• Минусна температура ваздуха.
• Када нема воде.
• Опасни напони у цевоводу због масе течности.

Поред ових метода, мреже се тестирају помоћу ваздуха или инертног гаса.

Тестирање конструкција се спроводи под надзором произвођача или пословођа, и у строгом складу са захтевима пројекта или упутстава са захтевима Државног рударског и индустријског надзорног органа.

Пре почетка радова, цела дужина главне линије се дели на одвојене делове. Затим се цела мрежа темељно прегледа и проверава техничка документација. У овој фази се такође постављају вентили за одвод и испуштање ваздуха и привремени чепови.

Употреба запорних вентила је у овом случају забрањена.Вод који се тестира је повезан са хидрауличном пумпом, пресом или другим уређајем који постиже потребни ниво притиска.

Притисак током испитивања цевовода

Притисак током хидрауличног испитивања цевовода проверава се манометрима, који се прво морају провери и запечати.

Према ГОСТ 2405-63, ови механизми морају имати класу тачности од најмање 1,5. Њихова запремина кућишта не може бити мања од 15 цм3, а скала за очитавање номиналног притиска не сме бити мања од три четвртине измереног притиска.

Хидростатичко испитивање тестира системе не само на чврстоћу већ и на густину. Испитни притисак варира у зависности од примене. На пример:

• За системе под притиском од челика и ливеног гвожђа, фактор пројектовања наведен за њих је 1,25. Повећање испитног притиска изнад радног притиска не сме бити веће од 5 кг/цм², а ниво испитног притиска не сме бити већи од 10 кг/цм².
• Азбестно-цементни системи под притиском су пројектовани за радни притисак који не прелази 5 kg/cm2.
• Полимерни системи се тестирају под притиском који је одредио ГОСТ или ТУ за одређену врсту цеви, а овај индикатор се не сме смањити испод радног нивоа.

Да бисте створили потребан притисак током хидрауличног испитивања, користите:

• Хидрауличне пресе.
• Ручне клипне пумпе.
• Пумпе са зупчастим погоном.
• Оперативне пумпе.

Како се спроводи тестирање?

Тестирање система грејања и водоснабдевања

Спровођење хидрауличког испитивања цевовода подељено је у следеће фазе:

• Повезивање хидрауличне пумпе.
• Уградња манометара.
• Пуњење водом (током овог поступка, отвори за ваздух треба да буду отворени док се у њима не појави вода, што указује да су ваздушни џепови потпуно испрани из мреже). Након додавања воде, главни вод се пажљиво прегледа; цурења ће указати на евентуалне недостатке.
• Стварање радног притиска помоћу пресе или пумпе и одржавање мреже под њом током одређеног периода.
• Смањење нивоа притиска на радни ниво.
• Уклањање течности из мреже и спровођење секундарне инспекције.
• Демонтажа манометра и пумпе.

Мреже се држе под испитним притиском пет минута. Стаклене конструкције су једини изузетак од овог теста; оне се држе двадесет минута.

Систем се прегледа након што је притисак смањен на радни ниво. Приликом испитивања челичних система, заварени спојеви са обе стране (на растојању од два центиметра) се куцкају заобљеним чекићем тежине не веће од једног и по килограма.

Цевоводи од обојених метала се откуцавају дрвеним чекићем тежине не веће од 0,7 кг. Не препоручује се откуцавање конструкција од других материјала.

Спровођење поступка хидрауличког испитивања процесних цевовода

Хидротестирање процесних цевовода се врши како би се утврдила густина цевовода током заптивања и цурења. Мрежа се прво испитује пре затрпавања јама и постављања арматуре.

Накнадна испитивања се спроводе у завршној фази након што су ровови потпуно затрпани и сви радови на процесним системима у том делу су завршени. Прелиминарна испитивања могу се извршити када спојеви достигну потребну чврстоћу.

Сматра се да је сваки процесни цевовод прошао инспекцију ако није пукао или изгубио заптивку. Такође, ако спојеви остану нетакнути и ако није дошло до цурења.

По завршетку испитивања процесног система, они се одмах затрпавају земљом и подвргавају завршном испитивању. Током овог процеса, процесни системи се испирају водом, а подручја која се тестирају се изолују од оперативног система помоћу прирубница или чепова.

Пре испитивања, спојеви мреже и утичница се поплаве водом и остављају да одстоје 24 сата. Завршно испитивање се врши без сигурносних вентила и хидраната. На њихово место се постављају чепови.

Вентили се затим потпуно отварају, али се прво проверава стање заптивке. Користите вентиле за затварање Зона која се тестира не може бити одвојена од функционалне зоне.

Шема тестирања

Шема хидрауличког испитивања цевовода састоји се од следећих компоненти.

• Систем који се тестира.
• Подржава.
• Прирубнице.
• Вентил који служи за ослобађање ваздушних џепова.
• Привремена водоводна линија.
• Преса (хидраулични тип).
• Маномер за притисак.
• Славина за подешавање.
• Бочно куцање.
• Мерни резервоар.

Током испитивања, крајњи делови главне цеви назначени на дијаграму су покривени слепим прирубницама и осигурани граничницима. Након тога, главни систем се пуни флуидом из привремене главне цеви (такође укључене у дијаграм).

Док изводите ове кораке, пажљиво осигурајте да се ваздух испушта кроз вентил. Овај вентил је инсталиран на највишој тачки у линији (то је такође назначено на дијаграму).

Дијаграм такође приказује пумпе које генеришу потребан ниво притиска.

ВАЖНО! Приликом испитивања, имајте на уму да цеви могу пући и да фрагменти могу да се разлете. Стога, морају се предузети мере предострожности како би се спречиле повреде.

Тестирање и СНиП

Након завршетка инсталационих радова, хидраулично испитивање цевовода се врши у складу са СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХ – 62.

СНИП (Грађевински прописи и норме) прописују да систем мора проћи обавезно испитивање. СНИП прописи такође утврђују температурни опсег за рад, у распону од пет до двадесет степени Целзијуса.

Прописи СНиП-а (Грађевински кодекс праксе) не забрањују прелиминарне инспекције од стране грађевинских и инсталатерских компанија без учешћа клијената. Међутим, према горе поменутим прописима, резултати испитивања се евидентирају у радном дневнику.

Испитивање, сушење, пуњење гасовода азотом...

СНиП (Грађевински прописи и норме) дефинишу упутства за хидраулично испитивање цевовода у завршној фази. Поступак је следећи: створити притисак једнак радном притиску и одржавати га два сата.

Након овога, притисак се повећава на испитни притисак и одржава два сата. Сматра се да је цевовод прошао завршни тест ако пад притиска током последња два сата не прелази 0,02 MPa.

Према упутствима, мрежа за грејно оптерећење се повезује тек након завршног затрпавања.

Ако упутства не наводе одређено време за испитивање, оно се одређује трајањем инспекције система. Ако се током инспекције открију недостаци, према упутствима, они се могу исправити тек након што се притисак смањи на атмосферски притисак.

У упутству се даље наводи да се након што се отклоне откривене грешке, тестирање поново понавља.

Потребна опрема

Опрема за хидротестирање цевовода омогућава испитивање цурења поново постављених мрежа, а такође пружа могућност стварања потребног нивоа притиска за испитивање мреже на лоше изведене спојеве.

Опрема за ову врсту испитивања има широк спектар примене. На пример, да бисте изабрали тестер притиска, прво морате одредити максимални притисак потребан за испитивање.

Друга значајна тачка је погон хидрауличне пумпе. У овој линији опреме, може бити ручни и електрични тип.

Испитивање притиска система водоснабдевања компаније ROTHENBERGER

Први тип се користи за кримповање кратких делова мреже. Ова опрема је лакша и тежи мање од својих електричних пандана. Међутим, рад са таквом опремом захтева знатну физичку снагу и време.

Електричне пумпе за хидраулично испитивање цевовода. Користе се за генерисање притиска до 40 kg/cm². Ови уређаји су свестрани и погодни за велике системе. Ови уређаји су у суштини хидрауличне пумпе високог притиска опремљене глицеринским манометрима.

Ова опрема такође укључује резервоар за воду и црево које се брзо повезује са фитингом. Жељени ниво притиска се подешава на релеју, а пумпа ће се аутоматски зауставити када се достигне жељени притисак.

Тестирање система грејања

Хидротестирање цевовода за грејање обезбеђује нормално функционисање мреже Током грејне сезоне, ово је својеврсни преглед и техничка провера система грејања.

Свака врста просторије има своје карактеристике притиска. Овај притисак одређује циркулацију расхладне течности и загревање просторије. Како се расхладна течност креће, дешавају се различити хидраулични процеси, понекад веома тешке природе.

Из тог разлога, цевовод за грејање се испитује под притиском четрдесет пута већим од радног притиска.

Приликом провере грејне мреже:

• Вршење испитивања кранова.
• Да би се побољшала заптивност, уграђују се додатне заптивке жлезда.
• Обнављају изолацију на цевима.
• Кућа је одсечена од опште мреже помоћу слепих утикача.
• Током инсталације, главна линија се јако зачепљује, тако да су испирање и испитивање притиска важни кораци ка обезбеђивању ефикасног рада грејне мреже.

Зимско тестирање

Хидротестирање цевовода зими разликује се од сличних поступака који се изводе у топлијем времену. Ако је потребно испитати цевовод на температурама испод нуле, морају се предузети мере како би се спречило смрзавање воде у мрежи.

У овом случају, систем се поуздано ослобађа воде на следеће начине:

1. Главна цев се претходно загрева или се кроз њу пумпа топла вода. Њена температура не сме прећи 60 степени Целзијуса. Током ових корака, одводни спојници и одводне цеви се изолују.
2. Испитивање цевовода воденим растворима који се смрзавају испод 0°C се врши. Одмах након тога следи испирање цеви загрејаном водом и продувавање ваздухом. Ако се за испитивање зими користи раствор калцијум хлорида, испитивање се врши на деоницама не дужим од 1000 м (са дубином до 10 цм).
3. Зими се цевовод запремине до 25 цм може проверити на деоници дужине до 250 м.

Потребна количина воде за испитивање зими може се наћи у посебним табелама.

Правила верификације

Прописи за хидротестирање цевовода морају се поштовати прецизним редоследом. Ови прописи садрже комплетне информације о притиску, температури и временима задржавања. Такође пружају информације о поступку испитивања.

Правила строго забрањују особљу да буде у близини опреме која се тестира када је под високим притиском.

Правила даље наводе да се сматра да је цевовод прошао испитивање ако током испитивања нису откривена цурења течности, пуцања цеви или друге видљиве деформације, а пад притиска није прешао прописане стандарде.

Приликом спровођења ове врсте испитивања, строго се поштују безбедносни прописи.

Тестна места

Хидраулични испитни столови за цевоводе користе се у следећим областима:

1. Хидраулично испитивање запорних вентила на чврстоћу и непропусност.
2. Пресовање делова опреме за кућиште.
3. Процена чврстоће и непропусности цевовода и још много тога.

Хидротест уређаји су опремљени компонентама најбољих светских произвођача. То је доказ њиховог високог квалитета, дугог века трајања и једноставности употребе.

Дизајнерска решења за штандове могу бити:

1. На раму за унутрашњу поставку.
2. Чврсти блок контејнер за постављање на отвореном.

Техничке карактеристике стандардних типичних штандова су следеће:

• Вода у техничке сврхе се користи као радни медијум.
• Притисак се генерише помоћу клипне пумпе или ручне пумпе.
• Димензије за прирубнице од DN 25 до DN 1500.
• Највиши ниво притиска је 4500 бара.
• По потреби, испитни столови су опремљени функцијом претходног чишћења.

Вертикални испитни сто за вентиле за цевоводе

Треба јасно разумети да је хидраулично испитивање цевовода обавезна мера предострожности против изненадне ванредне ситуације која би могла довести до квара система.

Да би се извршио овај тест, мора се предузети низ корака, укључујући припрему цеви и проверу потребне опреме. Након завршетка теста, резултати се бележе у техничком листу система, који такође садржи дозволу за покретање система.