Направи си сам огъвач на тръби за профилни тръби: 2 бюджетни вида, чертежи и видео

Днес бихме искали да ви разкажем как сами да си направите обикновен огъвач за профилни тръби. Много от нас се нуждаят от този инструмент, особено в летните си вили, когато трябва да огънем профилни тръби, за да построим оранжерия или беседка.

Няма смисъл да купуваме професионално оборудване, тъй като не се нуждаем често от него в ежедневието.

Ще изградим проста машина за огъване на профили „Направи си сам“, която всеки ентусиаст „Направи си сам“ може да създаде сам.

Как работи огъвачка на тръби

Предлагаме стъпка по стъпка инструкции как да го направите. огъвач на тръби за кръгли тръби сам по себе си.

Принципът на работа на огъвачка за тръби е съвсем прост: профилна тръба е подложена на удар, което води до промяна в температурата и стоманата става по-мека.

Заготовката се поставя в зоната на валцоване на огъващата машина, между ролки, които действат и като шаблон. Ъгълът на огъване на профила зависи от разположението и диаметъра на ролките.

Ролките са:

  • водачи - те държат детайла;
  • затягане - дава ъгъла на огъване.

Има два водача и един притискателен вал.

Струва си да се отбележи, че не трябва да се правят многократни промени във формата на валцувани профилни тръби (нагряване и огъване), тъй като това намалява тяхната здравина.

Видове машини за огъване на профили и техните устройства

Профилните тръби имат различна дебелина на стените и диаметър, така че изискват различни огъващи механизми за тръби. Механизмите за огъване на профилни тръби имат конструктивни разлики от стандартните огъващи механизми за кръгли тръби. Профилните тръби са силно устойчиви на огъване и радиусите им на огъване обикновено са по-големи.

Снимка - Огъвач на тръби за профилни тръби
Машина за огъване на профилни тръби

Основните видове огъващи тръби за профилни продукти:

  • по тип задвижване;
  • чрез метод на огъване;
  • според местоположението на подвижния валяк.

По тип задвижване

Изборът на огъваща машина зависи от ъгъла на огъване, както и от материала на профилната тръба и необходимата точност. Съществуват различни видове:

  1. Хидравличните огъващи машини са предназначени за огъване на три-инчови елементи. Те предлагат висока производителност, прецизност и скорост. Предлагат се в ръчна и автоматична версия. Това е най-мощната машина за огъване на профили, способна да огъва всякакви тръби. Тя включва канал (широки и тесни секции, по три от всяка), шарнирна ключалка, три ролки (монтирани върху лагерни възли), дръжка за предаване с втулка и машинен крик.
  2. Електрическите огъващи машини се препоръчват за огъване на профилни тръби с голям диаметър. Най-често се използват за главни тръбопроводи. Устройството се състои от:
  • рамки, изработени от канали;
  • метални валцови валове - 2 бр.;
  • три предавки;
  • метална верига;
  • скоростна кутия, електродвигател с механично задвижване.
  • Ръчни – тези се управляват с човешка сила. Предназначени са за профили с малък диаметър. Инструментът работи като валцова мелница. Основните компоненти са предимно метални:
  • опорен валяк;
  • ролки;
  • елементи на шасито;
  • регулиращ винт;
  • дръжка за подаване.

Чрез метода на огъване

Една и съща част може да се огъне по различни начини, като се използват различни видове огъващи машини за тръби:

  • сегментни - тяхната популярност се крие във факта, че частта може да бъде издърпана, за да се получат няколко въртящи се фрагмента;
  • арбалет - същността на работата е да се разтегне металът и да се огъне на едно място;
  • пружина - предназначена за пластмасови изделия.

По местоположението на подвижния вал

Подвижният валяк може да бъде разположен в средата или отстрани (отдясно или отляво):

  1. Конструкция, при която подвижният валяк е разположен в центъра, а външните ролки са неподвижно закрепени към корпуса му. Те са леко повдигнати над основата. Средният валяк е монтиран върху специално сглобена U-образна основа, в центъра на която е закрепен голям притискащ винт. Притискащ валяк е заварен към винта в долния ръб. При въртенето на този винт профилът се спуска или повдига, което води до неговото огъване. Към един неподвижен валяк е заварена дръжка; тя се използва за преместване на профила около машината. За да се улесни процесът на валцоване, неподвижните ролки са свързани с верига.
  2. С подвижен вал на ръба - може да се позиционира отдясно или отляво. Върти се заедно с основната секция, която е свързана с рамката с метални панти. Ъгълът на извивка се влияе от повдигането на масата, което се регулира с крик. Конструкцията се върти с помощта на централна ролка, към която е заварена дръжка. За да се намали необходимата сила, устройството може да бъде оборудвано с верига.

В обобщение, можем да кажем, че най-подходящият тип огъвач на тръби за придаване на необходимото огъване на профилна тръба при инсталиране на оранжерия или друга конструкция на частен парцел е с ръчно задвижванеВ края на краищата, размерът на заготовката на профила и обемът на работа са малки.

Какви материали и инструменти ще ни трябват?

Преди да започнете да изграждате машина за огъване на тръби с квадратен профил, препоръчваме да се запасите с инструменти и материали. В противен случай ще се разсейвате по време на процеса, който в крайна сметка ще отнеме повече време.

За да направим машина за огъване на профили, ще ни е необходимо:

  • за основата на домашно приготвен профилен огъвач - канал или два заварени ъгъла, дебелината на рафтовете е не повече от 3 мм;
  • Висококачествени стоманени ролки, в идеалния случай закалени, те не трябва да са гладки, а да имат малки ръбове по краищата.

Това са останалите части на всеки огъвач на тръби. В зависимост от модела и вида на устройството може да са необходими редица други компоненти.

Що се отнася до инструментите, трябва да имате под ръка шлайфмашина, бормашина, чук, гаечен ключ, права линия с надеждна и впечатляваща основа и заваръчен инвертор, ако заварявате машинните елементи, вместо да ги завинтвате.

Инструкции как сами да си направите машина за огъване на профили

И така, нека да преминем към направата на огъвач на тръби без завъртане. Решихме да направим два различни модела. Можете да разгледате както видео урока, така и подробното ръководство стъпка по стъпка.

Най-простият, лесен за огъване на тръби. Не може да бъде по-просто!

Ръчен огъвач на тръби

Ще ни трябват 8 броя лагери с размер 33, канал 40 на 80 за основата, строителна шпилка 18, шайби с размер 18, метален ъгъл 25 и парче правоъгълна плоча.

Тъй като за първи път правим ръчен огъвач на тръби за профилна тръба, решихме да подготвим чертеж на нашето устройство – това ще опрости работата.

Снимка - Чертеж на бъдещия огъвач на тръби
Чертеж на бъдещия огъвач на тръби

След това започнахме да произвеждаме самия огъвач на тръби:

  • Изрязваме канала до необходимата дължина и го почистваме от ръжда с шлайфмашина.
Снимка - Рязане на канала по размер
Изрязваме канала по размер
Снимка - Почистване на ръжда
Почистване на ръжда
  • Почистваме резбите от конструктивния шпил, също с помощта на шлайф. Това е необходимо, за да се гарантира, че лагерите могат да се движат свободно по тях.
Снимка - Почистване на резбите от шпилката
Почистваме нишките от шпилката
  • Подгответе шайбите, като използвате чук, за да ги оформите леко в конус. Тази форма ще позволи на лагера да се движи свободно.
Снимка - Леко огъване на шайбата
Огънете леко шайбата
  • Сглобяваме двете ролки: монтираме 18-милиметрови гайки на шпилката по краищата и три лагера по средата. Леко извити шайби избягват краищата на лагерите, позволявайки им да се движат свободно.
Снимка - Сложихме гайка на шпилката
Сложихме гайка на шпилката
Снимка - Поставяне на шайбата и лагерите
Слагаме шайбата и лагерите
  • Затягаме гайките с гаечен ключ и отрязваме излишните шпилки.
Снимка - Затягане на гайките с гаечен ключ
Затягаме гайките с гаечен ключ
  • Заваряваме ръбовете с такъл.
Снимка - Заваряване на ръбовете
Заваряваме ръбовете
Снимка - Завършено видео
Готовото видео
  • От металния ъгъл изрязваме четири парчета с дължина 25 см. Те ще служат като водачи за задвижващите и притискащите ролки.
Снимка - Измерване на размера на водачите
Измерваме размера на водачите
Снимка - Изрязване на заготовките
Изрязваме заготовките
  • Заваряваме ъглите към канала. Разстоянието между две съседни парчета се определя от размера на шпилката; тя трябва да се побира свободно в празнината.
Снимка - Заваряване на ъгли към канал
Заваряване на ъгли с канал
Снимка - Заваряване отдолу
Заваряване отдолу
  • Изработваме задвижваща ролка, като поставяме тръба с диаметър 25 мм върху шпилка с диаметър 18 мм. Пространството между тръбата и шпилката се запълва с пирони с диаметър 40 мм, чиито глави първо отрязваме.
Снимка - Създаване на водещо видео
Създаване на водещо видео
  • За да осигурим надеждността на конструкцията, заваряваме и ръбовете, като предварително сме затегнали детайла в менгеме.
Снимка - Опарване на краищата
Опарваме краищата
  • Поставихме 33 лагера на краищата на вала.
Снимка - Поставяне на лагери
Поставяне на лагери
  • Нека да преминем към изработката на плъзгащата се каретка. За целта ще вземем две парчета профилна тръба 20 x 40 мм, всяко с дължина 30 мм, и правоъгълна метална плоча 80 x 50 мм.
Снимка - Подготовка на частите на каретата
Подготовка на частите на каретата
  • Заваряваме секции от профила към плочата и задвижващите ролки към нея.
Снимка - Заваряване на всички елементи
Заваряваме всички елементи
  • С помощта на бормашина пробиваме отвор в долната част на каретката, като позиционираме средната ѝ точка. Отворът трябва да е със същия размер като диаметъра на 18-милиметровия шпилка.
Снимка - Правене на дупка отдолу
Правим дупка в долната част
  • Нека започнем сглобяването на повдигащия механизъм. Ще ни трябват шпилка и три гайки. Поставете шпилката в отвора на каретката, след което завийте гайка върху нея отвътре и я заварете на място. След това, от другата страна, поставете втора гайка върху шпилката и я заварете на място.
Снимка - Поставете щифта
Поставете щифта
Снимка - Поставяне и заваряване на гайки
Слагаме и заваряваме гайките
  • Изрязваме заготовка от правоъгълна метална плоча с размери 70 на 13, която ще служи като ограничител за повдигащия механизъм.
Снимка - Изрязване на заготовката за стоп механизма
Изрязахме заготовка за механизма за спиране
  • Измерваме средата на детайла и правим отвор от 18 мм.
Снимка - Измерване на центъра на отвора
Измерваме средата за дупката
  • Нека започнем сглобяването на огъвача на тръби. Монтираме каретката с задвижващата ролка върху основата на канала. Поставяме плочата отгоре и затягаме гайката, като я заваряваме с тактова заварка.
Снимка - Монтаж на каретката
Монтиране на каретката
Снимка - Поставяне на чинията
Поставете чинията
  • Заваряваме ролки към краищата на основата и дръжка към повдигащия механизъм.
Снимка - Заваряване на ролките
Заваряваме ролките
Снимка - Заваряване на дръжката
Заварете дръжката
  • Ще направим ръчно задвижване, използвайки профил 20x20 и дръжка на бормашина, която завинтваме към профила. Ще заварим с хампери секция от тръба към задвижващия вал.
Снимка - Прикрепване на ръчно задвижване
Прикачваме ръчно задвижване

Огъвателят на тръби за профилни тръби е готов, можем да продължим с тестването.

Хидравличен огъвач на тръби

Как да си направим огъвач на тръби | Подготовка за работилница и машини „Направи си сам“

Решихме да опитаме да направим по-мощно устройство, задвижвано от хидравлично задвижване, което се оказа не толкова трудно за изпълнение.

Снимка - Чертеж на хидравличен огъвач на тръби
Чертеж на хидравличен огъвач на тръби
  • Първо, подготвихме рамката. Изработихме я от канал, ъгли и метална плоча, като заварихме тези елементи заедно. Нуждаехме се също от две ролки, полукръгло приспособление и машинен крик.
Снимка - Заваряваме рамката
Заваряваме леглото
  • Правим 6 регулиращи отвора от двете страни на основата на рамката, в които ролките ще бъдат фиксирани, в зависимост от необходимия ъгъл на огъване.
Снимка - Правене на дупки
Правене на дупки
  • Монтираме ролките в отворите, направени в рамката.
Снимка - Поставяне на ролките
Поставяме ролките
  • Поставяме полукръглата приставка върху стелт механизма и я поставяме под ролките.
Снимка - Монтаж на крика
Монтиране на крика
  • Устройството е готово; поставяме профила между ролките и крика. Чрез повдигане на механизма огъваме профилната тръба.
Снимка - Хидравличен огъвач на тръби
Хидравличен огъвач на тръби

Дефекти при огъване и как да ги избегнем

За да улесним огъването на профилни тръби и да избегнем дефекти, решихме да споделим с вас стъпките, които могат да ги причинят.

Домашните огъвачи на тръби често се разтягат и получават вълнички в най-тясната точка – където площта е намалена. Това от своя страна може да доведе до микропукнатини, въпреки че това не е проблем при изграждането на оранжерии и беседки.

Друг дефект, който възниква при огъване на квадратни тръби, е, че те се усукват около оста си по време на процеса на огъване. Ще бъде невъзможно да се поправи такава тръба за използване като арка за оранжерия. Това „пропелерно“ поведение се причинява от асиметрично разпределение на натоварването по време на процеса на огъване.

Но основната причина за образуването на дефекти при огъване на профил е изборът на неправилен радиус на огъване и наличието на малка технологична „опашка“ (разстоянието от началото на тръбата - най-близо до точката на огъване, до точката на огъване).

„Опашката“ не само здраво фиксира профилната тръба, но и абсорбира въздействието на технологичното напрежение.

Как да намалим производствените разходи

За да намалите разходите за изработка на огъвач на тръби, можете да използвате отпадъчни части. Например, вместо ролки, можете да използвате колелата от стар велосипед. Те няма да издържат на големи натоварвания, но ще свършат работа за огъване на профилна тръба 20x40. Ако нямате шайба, можете да я замените с метален кръг с подходящ диаметър.

Не купувайте нови лагери за този „Направи си сам“ проект; употребявани, лесно се намират в автосервизите, ще свършат работа. Много компоненти могат да бъдат намерени и в центрове за рециклиране на скрап.

Днес се опитахме да направим два домашно приготвени огъващи устройства за профилни тръби – и бяхме на ниво със задачата. Но ако не се нуждаете от сложно устройство и просто трябва да огънете профилна тръба веднъж, можете да си направите по-просто устройство за огъване – лостов, шаблонен или арбалетен – които са по-бързи и лесни за сглобяване.

Надяваме се, че използвайки нашата статия като ръководство, ще можете лесно да сглобите машина за огъване на профили от налични материали и да огънете тръба до желания радиус за изграждане на оранжерия или веранда.

Видео инструкции

НАЙ-ДОБРИЯТ вариант за огъване на тръби без струговане
Най-простият огъвач на тръби, направен сами!