Доскоро поцинкованите тръби бяха основният метод за изграждане на водопроводни мрежи в домове и промишлени сгради. Заваряването се използваше широко за полагане на тръбопроводни системи.
Дори на места, където поради условията на монтаж заварената връзка е невъзможна, преди монтажа към мрежовия елемент се заварява резбован край за последващо съединително съединение.
За удължаване на експлоатационния живот на водопроводните и газовите мрежи се използват тръби със защитно цинково покритие. Това не представлява никакви трудности по време на монтажа, но заваряването на поцинковани тръби има редица специфични характеристики, които трябва да се вземат предвид по време на монтажа.
За да разберем същността на процеса, нека разгледаме какво представляват поцинкованите тръби.
Поцинковане на метал като метод за защита от корозия
Защитното покритие на стоманените изделия се използва от дълго време., тъй като цветните, устойчиви на корозия метали са твърде скъпи за производство в плътни парчета. Освен това, якостните свойства на такива изделия са доста ниски. За създаване на защитен филм са използвани калайдисване или медно покритие.
Поцинковането стана популярно поради повишената адхезия на цинка към желязото. Точката на топене на този метал е 900–920°C.ОВ течно състояние, когато се нанесе върху повърхността на стоманен продукт, той образува траен защитен филм с дебелина няколко микрона, който успешно се съпротивлява на корозия.
Днес има три основни метода за нанасяне на защитни покрития:
- Галванично покритие. Цинкови йони се отлагат върху повърхността на стоманен компонент, свързан с противоположния електрод в галванична вана. Те се прикрепят здраво към повърхността на компонента, създавайки практически неразрушим защитен филм. Дебелината на защитния слой се контролира от времето за обработка, което позволява ефективно използване на скъпи цветни метали, по-специално цинк.
- Пръскането е метод, който включва нанасяне на пръскан метал върху повърхност с помощта на специален пистолет, който разтопява пръсканото вещество. След това това вещество се подава струйно върху повърхността, покривайки я със защитен слой.
В резултат на това върху защитаваната повърхност се образува траен защитен слой от химически пасивен материал. Този метод е удобен за употреба на място на монтаж.
- Горещо поцинковане. Използва се на специално проектирани производствени линии, при което тръбата се потапя изцяло във вана с разтопен метал. В края на процеса, центрофугирането премахва излишното защитно покритие от повърхността.
При използване на някой от изброените методи за нанасяне на защитно покритие, повърхността на обработваните продукти се обезмаслява старателно.
Дебелината на слоя варира от 2 до 150 микрона.
Заваръчна връзка
Този тип тръбна връзка по време на монтаж на отоплителни, водоснабдителни и газови системи е предвиден от редица регулаторни документи, един от които е SNiP 3.05.01-85 „Вътрешни санитарни и технически системи“.
Видео
При заваряване на поцинковани тръби, гореспоменатите СНиП (Строителни норми и правила) изискват спазване на редица стандарти, които определят реда на нанасяне на материалите и регулират работния процес. По-конкретно, при заваряване на поцинковани тръби, ГОСТ 16037-80 регулира използването на определени видове заварени съединения, формата и конструктивните характеристики на заваръчните шевове и други изисквания.
За газово-пламъчно заваряване използвайте самозащитна заваръчна тел тип Sv 15GSTYUTSA, която съдържа селен. Размерът на телта варира от 0,8 до 1,2 мм.
Възможно е също така да се заваряват поцинковани тръби, като се използват електроди, съдържащи калциев флуорид или рутилови съединения в покритието им. Диаметърът им се избира според дебелината на стената на заваряваните части, с максимален диаметър 3 мм.
Изграждането на тръбопроводна мрежа изисква предварително сглобяване на блокове, като част от работата се извършва в съоръжение, което извършва редица стъпки на предварително сглобяване. Разпоредбите изискват също така използването на локални вентилатори за отстраняване на продуктите от горенето на цинковото покритие, които представляват опасност за здравето.
Видео
Процесът на заваряване на поцинковани тръби изисква също така отстраняване на защитното покритие от повърхността на разстояние 30–40 мм от края. След обработка на заваръчния шев, защитата от корозия на съединението трябва да бъде възстановена.
За тази цел се използва специален състав на боя, състоящ се от 95% фино диспергиран цинков прах и включващ синтетични свързващи вещества под формата на епоксидни смоли, синтетичен каучук или полистирол.
Свързването на водопроводни и газови тръби със защитно цинково покритие (и без него), с номинален отвор до 25 мм, трябва да се извършва с припокриване, за което единият край е предварително разширен.
При заваряване, краищата на резбованите тръби, както и фланцовите повърхности, трябва да бъдат защитени от горещи метални капчици, които се образуват по време на процеса на заваряване.
Видео
Следните дефекти не са допустими в заварката:
- черупки;
- пукнатини;
- подрязвания;
- пори;
- незаварени кратери;
- изгаряния и течове на метал.
Ултразвуково изпитване на заварени шевове не се използват, тяхната целостност се проверява чрез прилагане на определено налягане в системата.
Разработен е метод за съединяване на поцинковани заготовки чрез заваряване използвайки флюсТова вещество позволява производството на вискозен, въздухонепропусклив слой, който предотвратява окисляването (изгарянето) на цинковия облицовъчен слой.
Флюсът за заваряване на поцинковани тръби се втечнява и се нанася върху съединението. По време на процеса на заваряване той се топи, покривайки зоната на заваряване с тънък слой, предотвратявайки отлепването и изгарянето на цинковия слой.
При използване на флюс може да възникне повреда на защитния слой, когато е бил нанесен чрез метода на горещо поцинковане.
Това става възможно при най-малкото отклонение от изискванията на технологичния процес по време на нанасяне на покритие или заваряване.
Попадането на флюс във вътрешността на тръбопровода не е опасно, тъй като лесно се разтваря във вода и се отмива по време на етапа на изпитване на налягането в тръбопровода.
Съществува метод за свързване на поцинковани тръби, наречен заваряване и запояванеЗа това се използва пълнителен прът, който съдържа елементи като цинк, мед, силиций и калай. Технологията на процеса е следната:
- Челните краища се нагряват до температурата на топене на пълнителния прът, която е 900–950О;
- пълнителният прът се поставя между фаските на заваряваните части;
- върху шева се излива слой флюс по такъв начин, че да покрива повърхността на разстояние до 20 мм отстрани на шева;
- Добавката се нагрява с горелка, докато се разтопи напълно, създавайки надеждна връзка между тръбите, без да се поврежда цинковото покритие.
Диаметърът на пълнителната пръчка се определя от съотношението:
- за дебелина на стената по-малка от 10 мм Д = 0,5С + 1Къде
Д – диаметър на пръта за добавката;
С – дебелина на стената на тръбата;
- За тръби с дебелина на стената над 10 мм, съотношението е във вида:
Д = 0,5С
За скосяване на краищата на тръбите на място се използва специализирано оборудване – орбитални агрегати. Те могат да бъдат оборудвани с газогасителни машини за рязане на такива елементи.
За поцинковани тръби могат да се използват механични глави, а рязането се извършва с нож или фреза. Уредът се позиционира и закрепва директно към тръбата.
Необходими мерки за безопасност
Спецификата на заваряването на поцинковани тръби изисква специално внимание към правилата за безопасност по време на работа. Цинковите пари, отделяни по време на съединението, са силно токсични, така че отстраняването им от зоната е от съществено значение.
Видео
За тази цел на всяка заваръчна станция се използват мощни изпускателни системи. Други изисквания за безопасност са посочени в съответните инструкции и са задължителни.
Заваряването на поцинковани тръби е най-разпространеният метод за тяхното съединяване, както поради надеждността, така и поради издръжливостта им. Важно е да се помни, че заварката изисква специална защита от корозия с помощта на боя на цинкова основа.
